【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属检测，具体是指一种金属材料检测用硬度测试设备。
技术介绍
1、硬度是材料抵抗局部塑性形变的能力，他反映了材料的强度和耐磨性，因此，会对金属进行硬度测试，常见的硬度检测方法有布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试，其中维氏硬度测试适合用于较薄材料和小零件的硬度测试，维氏硬度测试采用金刚石四棱锥压头，在金属表面施加一定负荷，保持一定时间后，测量金刚石四棱锥压头在金属表面留下的压痕的对角线长度，并通过公式计算得出测试结果，如遇到较薄且表面不平整的金属样本，由于样本本身较薄，难以再对其进行打磨平整，在进行维氏硬度测试时，会使金刚石四棱锥压头的压痕产生偏差，影响对角线长度的数据，导致测试结果误差较大。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种金属材料检测用硬度测试设备，能够有效减少对较薄且不平整的金属样本进行维氏硬度测试的误差。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种金属材料检测用硬度测试设备，包括平衡检测机构、抬升机构、驱动机构和存储盒，所述抬升机构设于驱动机构上方，所述平衡检测机构设于抬升机构上方，所述平衡检测机构上方设有四棱锥压头，所述平衡检测机构包括顶板，所述顶板底部圆周阵列设有插杆一，所述抬升机构包括中板，所述中板顶部圆周阵列设有支撑杆，所述支撑杆设于插杆一下方，所述支撑杆顶部设有插槽一，所述平衡检测机构通过插杆一插设于抬升机构上方。
3、进一步地，所述平衡检测机构还包括检测筒，所述检测筒
4、进一步地，所述滑槽二内滑动卡设有滑块一，所述滑块一底部设有检测杆，当所述滑块一处于滑槽二最底端时，所述检测杆从检测筒底壁伸出，所述滑块一顶部设有触发杆，所述滑槽一内滑动设有滑杆一，所述滑杆一靠近滑槽二的一端的底部设有顶槽，所述顶槽设于触发杆上方，当所述触发杆向上运动且插入顶槽中时，所述触发杆将滑杆一向滑槽二的方向抽出，所述滑杆一靠近滑槽二开口的一端底部设有插杆二，所述插杆二从滑槽二的底部开口向下伸出，所述滑杆一远离滑槽二的一端与滑槽一远离滑槽二一侧的内壁之间设有弹簧一，所述弹簧一用于触发杆离开顶槽后使滑杆一复位。
5、进一步地，所述中板内圆周阵列设有滑槽三和滑槽四，所述滑槽四设于滑槽一的正下方，所述滑槽三设于滑槽四靠近中板轴心的一侧，所述滑槽三与滑槽四相通，所述滑槽三与滑槽四相垂直，所述滑槽三竖直设置且贯穿中板，所述滑槽四远离滑槽三的一端的顶部贯穿设有开口。
6、进一步地，所述滑槽三内滑动设有滑块二，所述滑块二顶部设有驱动杆，所述滑块二靠近滑槽四一侧的侧壁设有齿条，所述滑槽四内滑动设有滑杆二，所述滑杆二靠近齿条的一端设有固定齿，所述固定齿与齿条相啮合，所述滑杆二远离固定齿的一端顶部设有连接杆，所述连接杆从滑槽四的顶部开口向上伸出，所述连接杆设于插杆二的正下方，所述连接杆顶部设有插槽二，所述插杆二的底端插设于插槽二内，所述插杆二与插槽二的内壁贴合。
7、进一步地，所述驱动机构包括底板、滑槽五、滑块三、转台、电机和传动杆，所述滑槽五圆周阵列开设于底板上，所述滑槽五贯穿底板，所述滑槽五设于滑槽三的正下方，所述滑块三滑动卡设于滑槽五内，所述转台转动设于底板底部，所述电机设于转台下方，所述电机的输出端与转台传动连接，所述传动杆分别设于滑块三下方，所述传动杆一端转动设于滑块三底壁，所述传动杆另一端转动设于转台底壁，当所述电机控制转台转动时，所述转台能通过传动杆控制滑块三在滑槽五内滑动。
8、其中，所述滑块三包括滑槽六、弹簧二和楔形块，所述滑槽六开设于滑块三顶壁，所述楔形块滑动设于滑槽六内，所述弹簧二设于楔形块底部与滑槽六底壁之间，所述楔形块顶壁由高到低倾斜设置。
9、进一步地，所述存储盒包括底盖和顶环，所述顶环插设于底盖顶部，所述顶环的内径大于检测筒的内径，所述顶环底壁设有防滑橡胶，所述底盖底壁圆周阵列设有支撑槽，支撑槽的横截面积大于驱动杆的横截面积，所述驱动杆的顶端插设于支撑槽内。
10、使用中，将平衡检测机构取下，将顶环取下，将金属样本表面较为平整的部分裁剪至与顶环大小相符，将样本放入底盖上方后盖上顶环将样本夹紧，完成样本安装，随后将支撑槽对准驱动杆，将存储盒放置在抬升机构上方，随后将插杆一对准插槽一，将插杆二对准插槽二后，将平衡检测机构放置在抬升机构上，即可完成准备工作。
11、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种金属材料检测用硬度测试设备，存储盒能够使不平整的金属样本保持固定，在进行测试时，电机启动，转台通过传动杆控制滑块向底板中心滑动，在滑动的过程中，楔形块逐渐将滑块二向上顶起，使驱动杆通过支撑槽将存储盒向上抬升，在抬升的过程中，位于检测杆下方区域的样本表面接触检测杆，将滑块一向上顶起，样本将检测杆完全顶入滑槽一内后，触发杆将滑杆一向滑槽一的方向移动，同时，滑杆二跟随滑杆一一同移动，并将固定齿向齿条的方向插入，使滑块二锁死固定，由于样本表面不平整，位于检测筒下方较为凸出的样本部分会更早地将当前角度的滑块二锁死，使接触检测杆的样本部分高度固定，随着电机的转动，已锁死的滑块二下方的楔形块继续向底板中心移动时会向下收缩，无法将滑块二向上继续顶起，未锁死的滑块二随着楔形块的移动继续向上将存储盒向上顶起，使样本的其他部分逐一贴合检测筒底壁，使位于检测筒正下方部分的样本上顶面更趋近于水平，再通过四棱锥压头穿过检测筒内侧对样本进行维氏硬度测试，本专利技术可根据金属样本的表面情况自动调整金属样本的角度，有效降低对较薄且不平整的金属进行维氏硬度测试的误差，提升测试结果的准确性。
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1.一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：包括平衡检测机构（1）、抬升机构（2）、驱动机构（3）和存储盒（4），所述抬升机构（2）设于驱动机构（3）上方，所述平衡检测机构（1）设于抬升机构（2）上方，所述平衡检测机构（1）上方设有四棱锥压头（5），所述平衡检测机构（1）包括顶板（101），所述顶板（101）底部圆周阵列设有插杆一（103），所述抬升机构（2）包括中板（201），所述中板（201）顶部圆周阵列设有支撑杆（202），所述支撑杆（202）设于插杆一（103）下方，所述支撑杆（202）顶部设有插槽一（203），所述平衡检测机构（1）通过插杆一（103）插设于抬升机构（2）上方；所述平衡检测机构（1）还包括检测筒（102），所述检测筒（102）贯穿设于顶板（101）中心，所述检测筒（102）底壁开设有滑槽二（105），所述滑槽二（105）圆周阵列设置，所述顶板（101）内圆周阵列开设有滑槽一（104），所述滑槽一（104）的数量与滑槽二（105）的数量相同，所述滑槽一（104）与滑槽二（105）相通，所述滑槽一（104）与滑槽二（105）垂直设置，所述滑槽一（104）
2.根据权利要求1所述的一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：所述中板（201）内圆周阵列设有滑槽三（204）和滑槽四（208），所述滑槽四（208）设于滑槽一（104）的正下方，所述滑槽三（204）设于滑槽四（208）靠近中板（201）轴心的一侧，所述滑槽三（204）与滑槽四（208）相通，所述滑槽三（204）与滑槽四（208）相垂直，所述滑槽三（204）竖直设置且贯穿中板（201），所述滑槽四（208）远离滑槽三（204）的一端的顶部贯穿设有开口。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：所述滑槽二（105）内滑动卡设有滑块一（106），所述滑块一（106）底部设有检测杆（107），当所述滑块一（106）处于滑槽二（105）最底端时，所述检测杆（107）从检测筒（102）底壁伸出，所述滑块一（106）顶部设有触发杆（108），所述滑槽一（104）内滑动设有滑杆一（109），所述滑杆一（109）靠近滑槽二（105）的一端的底部设有顶槽（110），所述顶槽（110）设于触发杆（108）上方，所述滑杆一（109）靠近滑槽二（105）开口的一端底部设有插杆二（111），所述插杆二（111）从滑槽二（105）的底部开口向下伸出。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：所述滑槽三（204）内滑动设有滑块二（205），所述滑块二（205）顶部设有驱动杆（206），所述滑块二（205）靠近滑槽四（208）一侧的侧壁设有齿条（207），所述滑槽四（208）内滑动设有滑杆二（209），所述滑杆二（209）靠近齿条（207）的一端设有固定齿（210），所述固定齿（210）与齿条（207）相啮合，所述滑杆二（209）远离固定齿（210）的一端顶部设有连接杆（211），所述连接杆（211）从滑槽四（208）的顶部开口向上伸出，所述连接杆（211）设于插杆二（111）的正下方，所述连接杆（211）顶部设有插槽二（212），所述插杆二（111）的底端插设于插槽二（212）内，所述插杆二（111）与插槽二（212）的内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括底板（301）、滑槽五（302）、滑块三（303）、转台（307）、电机（308）和传动杆（309），所述滑槽五（302）圆周阵列开设于底板（301）上，所述滑槽五（302）贯穿底板（301），所述滑槽五（302）设于滑槽三（204）的正下方，所述滑块三（303）滑动卡设于滑槽五（302）内，所述转台（307）转动设于底板（301）底部，所述电机（308）设于转台（307）下方，所述电机（308）的输出端与转台（307）传动连接，所述传动杆（309）分别设于滑块三（303）下方，所述传动杆（309）一端转动设于滑块三（303）底壁，所述传动杆（309）另一端转动设于转台（307）底壁。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：所述存储盒（4）包括底盖（401）和顶环（402），所述顶环（402）插设于底盖（401）顶部，所述顶环（402）的内径大于检测筒（102）的内径，所述顶环（402）底壁设有防滑橡胶（403），所述底盖（401）底壁圆周阵列设有支撑槽（404），支撑槽（404）的横截面积大于驱动杆（206）的横截面积，所述驱动杆（206）的顶端插设于支撑槽（4...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：包括平衡检测机构（1）、抬升机构（2）、驱动机构（3）和存储盒（4），所述抬升机构（2）设于驱动机构（3）上方，所述平衡检测机构（1）设于抬升机构（2）上方，所述平衡检测机构（1）上方设有四棱锥压头（5），所述平衡检测机构（1）包括顶板（101），所述顶板（101）底部圆周阵列设有插杆一（103），所述抬升机构（2）包括中板（201），所述中板（201）顶部圆周阵列设有支撑杆（202），所述支撑杆（202）设于插杆一（103）下方，所述支撑杆（202）顶部设有插槽一（203），所述平衡检测机构（1）通过插杆一（103）插设于抬升机构（2）上方；所述平衡检测机构（1）还包括检测筒（102），所述检测筒（102）贯穿设于顶板（101）中心，所述检测筒（102）底壁开设有滑槽二（105），所述滑槽二（105）圆周阵列设置，所述顶板（101）内圆周阵列开设有滑槽一（104），所述滑槽一（104）的数量与滑槽二（105）的数量相同，所述滑槽一（104）与滑槽二（105）相通，所述滑槽一（104）与滑槽二（105）垂直设置，所述滑槽一（104）远离滑槽二（105）的一端的底部贯穿设有开口。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：所述中板（201）内圆周阵列设有滑槽三（204）和滑槽四（208），所述滑槽四（208）设于滑槽一（104）的正下方，所述滑槽三（204）设于滑槽四（208）靠近中板（201）轴心的一侧，所述滑槽三（204）与滑槽四（208）相通，所述滑槽三（204）与滑槽四（208）相垂直，所述滑槽三（204）竖直设置且贯穿中板（201），所述滑槽四（208）远离滑槽三（204）的一端的顶部贯穿设有开口。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：所述滑槽二（105）内滑动卡设有滑块一（106），所述滑块一（106）底部设有检测杆（107），当所述滑块一（106）处于滑槽二（105）最底端时，所述检测杆（107）从检测筒（102）底壁伸出，所述滑块一（106）顶部设有触发杆（108），所述滑槽一（104）内滑动设有滑杆一（109），所述滑杆一（109）靠近滑槽二（105）的一端的底部设有顶槽（110），所述顶槽（110）设于触发杆（108）上方，所述滑杆一（109）靠近滑槽二（105）开口的一端底部设有插杆二（111），所述插杆二（111）从滑槽二（105）的底部开口向下伸出。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料检测用硬度测试设备，其特征在于：所述滑槽三（204）内滑动设有滑块二（205），所述滑块二（205）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞峰，汤名，张成龙，杨涛，杨梦真，吴琦，
申请(专利权)人：无锡商测检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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