System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 超低温锻钢截止阀制造技术_技高网

超低温锻钢截止阀制造技术

技术编号:44729298 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-21 17:53
本发明专利技术公开了超低温锻钢截止阀,包括截止阀本体、阀杆外壳、阀杆、扩张机构、限位机构、输水机构、框架、往复丝杆、移动块、L型支杆、弧形限位板、转动头,所述截止阀本体的上方固定连接有阀杆外壳,所述阀杆外壳的内部转动设置有阀杆,所述阀杆的顶部连接有扩张机构,所述阀杆的底部连接有阀瓣,所述阀瓣与截止阀本体内部的通道密封接触连接,所述阀杆外壳的外部设置有限位机构,所述截止阀本体的侧壁设置有输水机构,所述限位机构包括框架、往复丝杆、移动块、L型支杆、弧形限位板以及转动头,本发明专利技术能够对阀杆进行限位固定,避免操作人员误碰导致阀杆转动,同时能够对阀门的内部进行快速解冻,进而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及截止阀的,特别是超低温锻钢截止阀的。


技术介绍

1、超低温锻钢截止阀是一种结合了锻钢的高强度和截止阀的密封性能的阀门,也是一种专用于严酷工况的阀门,通常在低温环境下工作,相对于常温阀门来说,阀门填料部位通常都加高设计,阀杆也采用加长杆,且为了防止深冷变形,超低温截止阀的主要零件均经过深冷处理,这样可以保证阀门在超低温状态下保持开关灵活。

2、但是传统的低温截止阀也会有出现阀颈部分长度过短的问题,阀颈长度过短会导致阀颈内部的填料弹性减小,使得填料的防渗漏性能下降,导致填料与阀杆配合处结冰,影响阀杆的操作,同时也会对填料造成损伤。

3、为解决
技术介绍
中提出的问题,例如申请号cn201821528588.8公开了一种低温截止阀,包括阀体,所述阀体的内部设置有通道,所述通道的内部设置有阀座,所述阀座的上表面设置有阀瓣,所述阀瓣上设置有阀杆,且阀瓣通过阀瓣螺母与阀杆固定连接,所述阀体的上表面设置有阀盖,所述阀盖通过螺栓与阀体固定连接,通过在阀盖与压盖之间设置的加成阀颈可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题,相比于传统的阀颈,加长之后的加长阀颈可以有效的防止填料弹性减小,使得填料的防渗漏性能提高,避免了填料与阀杆配合处结冰,影响阀杆操作的问题,同时也避免了对填料造成损伤,但是该结构还存在以下缺陷:

4、上述结构在使用过程中,由于低温截止阀的启闭力矩大、启闭较费力,从而导致启闭时间较长,在使用时不便。

5、为解决上述技术中提出的问题,例如申请号cn202322321057.9公开了一种低温截止阀,包括截止阀阀体和延长机构,其中延长机构包括有支撑孔、限位孔、支撑杆、限位块、限位杆和握把,所述截止阀阀体的顶部固定连接有阀杆外壳,所述阀杆外壳的内壁转动连接有截止阀阀杆,所述截止阀阀杆的顶部固定连接有连接块,所述连接块的外侧表面固定连接有手轮,在使用的过程中,握把通过支撑杆和支撑孔与连接块滑动连接,使握把可以从手轮上抽出,支撑杆一端的限位块防止支撑杆从支撑孔内完全抽出,这样就可以使握把安装在手轮上,并通过限位孔和限位杆的作用,防止握把在抽出后转动,两边的握把抽出后,由于力臂变长了,所以在阀杆时可以更省力,在不需要转动时将握把收入手轮中,节省空间,达到了在转动阀门使更省力更便于使用的效果,但是该结构依旧存在以下缺陷:

6、1.上述结构虽然增加了力臂,使得阀杆在转动时更加省力,但是该结构无法对转动后的阀杆进行限位锁死,从而导致手轮被误碰后容易出现转动,进而带动阀杆转动,从而影响阀门的使用;

7、2.上述结构虽然设置输入机构能够对阀门内部进行解冻,但是仅通过热水的方式导致解冻的速度较为缓慢,工作效率不高,从而影响阀门的使用过程。


技术实现思路

1、本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出超低温锻钢截止阀,能够对阀杆进行限位固定,避免操作人员误碰导致阀杆转动,同时能够对阀门的内部进行快速解冻,进而提高加工效率。

2、为实现上述目的,本专利技术提出了超低温锻钢截止阀,包括截止阀本体、阀杆外壳、阀杆、扩张机构、限位机构、输水机构、框架、往复丝杆、移动块、l型支杆、弧形限位板、转动头,所述截止阀本体的上方固定连接有阀杆外壳,所述阀杆外壳的内部转动设置有阀杆,所述阀杆的顶部连接有扩张机构,所述阀杆的底部连接有阀瓣,所述阀瓣与截止阀本体内部的通道密封接触连接,所述阀杆外壳的外部设置有限位机构,所述截止阀本体的侧壁设置有输水机构,所述限位机构包括框架、往复丝杆、移动块、l型支杆、弧形限位板以及转动头,所述框架呈方形结构且焊接在阀杆外壳的外壁,所述阀杆外壳位于框架的正中间,所述框架的内侧面转动设置有往复丝杆,所述往复丝杆的外壁螺纹设置有两个所述移动块,所述移动块的一侧均设置有l型支杆,所述l型支杆呈对称设置,所述l型支杆的一端均贯穿阀杆外壳的内部设置有与阀杆外径相适配的弧形限位板,所述往复丝杆的一端贯穿框架的外侧转动连接有转动头。

3、作为优选,所述弧形限位板位于阀杆的一面均设置有防滑橡胶垫。

4、作为优选,所述阀杆外壳的外壁对称设置有与l型支杆外径相适配的滑孔,所述l型支杆的一端可在滑孔内前后滑动。

5、作为优选,所述扩张机构包括四个电动伸缩杆与弧形阀盖,四个所述电动伸缩杆呈环形等间距设置在阀杆顶部的外壁,每个所述电动伸缩杆的末端均连接有弧形阀盖,四个所述弧形阀盖围合呈一个手轮,且四个所述弧形阀盖可相互扩张或收缩。

6、作为优选,所述输水机构包括支撑板、固定杆、储热水箱、进水口、密封塞以及出水管,所述支撑板通过固定杆安装在截止阀本体的外侧壁,所述支撑板的上方设置有储热水箱,所述储热水箱的上方设置有进水口,所述进水口上配备有密封塞,所述储热水箱的侧壁连通有出水管,所述出水管的一端贯穿截止阀本体的内部,且出水管呈略微向下倾斜设置。

7、作为优选,所述储热水箱的内部嵌合安装有过滤网,所述过滤网位于储热水箱的内上方。

8、作为优选,所述出水管的外壁配备有自动感应开关器,所述自动感应开关器用于自动控制水流的目的。

9、作为优选,所述支撑板的上方还设置有热风机,所述热风机与外界控制电源相电性连接,所述热风机的出风口连接有热风管道,所述热风管道的一端贯穿至截止阀本体的内部。

10、本专利技术的有益效果:

11、1.本专利技术通过限位机构与滑孔的共同配合下,能够对阀杆进行限位固定,当操作人员不在使用截止阀本体时,通过旋转转动头,转动头带动往复丝杆旋转,进而带动两个移动块相互靠近,移动块在靠近的过程中带动l型支杆在滑孔内移动,进而带动两个弧形限位板靠近阀杆的外壁,直至将弧形限位板与阀杆的外壁相贴合并夹紧,从而对阀杆进行限位固定,阀杆被固定后即使手轮被误碰也不易出现自转的情况,从而避免影响截止阀本体后续的使用,当需要使用截止阀本体时,反方向旋转转动头,转动头带动往复丝杆反转,进而带动两个移动块相互远离,同时带动弧形限位板远离阀杆的外壁,从而便于对手轮进行转动,解决了无法对转动后的阀杆进行限位锁死,从而导致手轮被误碰后容易出现转动,进而带动阀杆转动,从而影响阀门的使用问题;

12、2.本专利技术通过输水机构与热风机的共同配合下,能够对阀门的内部进行快速解冻,当阀门在使用的过程中,由于温度过低的影响且阀门常处于潮湿的环境中使用,可能会导致内部结冰,因此首先将储热水箱的内部灌入热水,使得热水经过储热水箱的内部并流入至出水管内,然后在从出水管流入至截止阀本体的内部,同时通过外界电源启动热风机,热风机通过热风管道向截止阀本体内部进行供风,使得热水与热风能够同时对截止阀本体内部进行解冻,极大的加快了解冻速度,进而提高阀门的使用效果,解决了仅通过热水的方式导致解冻的速度较为缓慢,工作效率不高的问题。

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【技术保护点】

1.超低温锻钢截止阀,其特征在于:包括截止阀本体(1)、阀杆外壳(2)、阀杆(3)、扩张机构(4)、限位机构(5)、输水机构(6)、框架(51)、往复丝杆(52)、移动块(53)、L型支杆(54)、弧形限位板(55)、转动头(56),所述截止阀本体(1)的上方固定连接有阀杆外壳(2),所述阀杆外壳(2)的内部转动设置有阀杆(3),所述阀杆(3)的顶部连接有扩张机构(4),所述阀杆(3)的底部连接有阀瓣,所述阀瓣与截止阀本体(1)内部的通道密封接触连接,所述阀杆外壳(2)的外部设置有限位机构(5),所述截止阀本体(1)的侧壁设置有输水机构(6),所述限位机构(5)包括框架(51)、往复丝杆(52)、移动块(53)、L型支杆(54)、弧形限位板(55)以及转动头(56),所述框架(51)呈方形结构且焊接在阀杆外壳(2)的外壁,所述阀杆外壳(2)位于框架(51)的正中间,所述框架(51)的内侧面转动设置有往复丝杆(52),所述往复丝杆(52)的外壁螺纹设置有两个所述移动块(53),所述移动块(53)的一侧均设置有L型支杆(54),所述L型支杆(54)呈对称设置,所述L型支杆(54)的一端均贯穿阀杆外壳(2)的内部设置有与阀杆(3)外径相适配的弧形限位板(55),所述往复丝杆(52)的一端贯穿框架(51)的外侧转动连接有转动头(56)。

2.如权利要求1所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述弧形限位板(55)位于阀杆(3)的一面均设置有防滑橡胶垫(555)。

3.如权利要求1所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述阀杆外壳(2)的外壁对称设置有与L型支杆(54)外径相适配的滑孔(21),所述L型支杆(54)的一端可在滑孔(21)内前后滑动。

4.如权利要求1所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述扩张机构(4)包括四个电动伸缩杆(41)与弧形阀盖(42),四个所述电动伸缩杆(41)呈环形等间距设置在阀杆(3)顶部的外壁,每个所述电动伸缩杆(41)的末端均连接有弧形阀盖(42),四个所述弧形阀盖(42)围合呈一个手轮,且四个所述弧形阀盖(42)可相互扩张或收缩。

5.如权利要求1所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述输水机构(6)包括支撑板(61)、固定杆(62)、储热水箱(63)、进水口(64)、密封塞(65)以及出水管(66),所述支撑板(61)通过固定杆(62)安装在截止阀本体(1)的外侧壁,所述支撑板(61)的上方设置有储热水箱(63),所述储热水箱(63)的上方设置有进水口(64),所述进水口(64)上配备有密封塞(65),所述储热水箱(63)的侧壁连通有出水管(66),所述出水管(66)的一端贯穿截止阀本体(1)的内部,且出水管(66)呈略微向下倾斜设置。

6.如权利要求5所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述储热水箱(63)的内部嵌合安装有过滤网(633),所述过滤网(633)位于储热水箱(63)的内上方。

7.如权利要求5所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述出水管(66)的外壁配备有自动感应开关器(666),所述自动感应开关器(666)用于自动控制水流的目的。

8.如权利要求5所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述支撑板(61)的上方还设置有热风机(611),所述热风机(611)与外界控制电源相电性连接,所述热风机(611)的出风口连接有热风管道(6111),所述热风管道(6111)的一端贯穿至截止阀本体(1)的内部。

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【技术特征摘要】

1.超低温锻钢截止阀,其特征在于:包括截止阀本体(1)、阀杆外壳(2)、阀杆(3)、扩张机构(4)、限位机构(5)、输水机构(6)、框架(51)、往复丝杆(52)、移动块(53)、l型支杆(54)、弧形限位板(55)、转动头(56),所述截止阀本体(1)的上方固定连接有阀杆外壳(2),所述阀杆外壳(2)的内部转动设置有阀杆(3),所述阀杆(3)的顶部连接有扩张机构(4),所述阀杆(3)的底部连接有阀瓣,所述阀瓣与截止阀本体(1)内部的通道密封接触连接,所述阀杆外壳(2)的外部设置有限位机构(5),所述截止阀本体(1)的侧壁设置有输水机构(6),所述限位机构(5)包括框架(51)、往复丝杆(52)、移动块(53)、l型支杆(54)、弧形限位板(55)以及转动头(56),所述框架(51)呈方形结构且焊接在阀杆外壳(2)的外壁,所述阀杆外壳(2)位于框架(51)的正中间,所述框架(51)的内侧面转动设置有往复丝杆(52),所述往复丝杆(52)的外壁螺纹设置有两个所述移动块(53),所述移动块(53)的一侧均设置有l型支杆(54),所述l型支杆(54)呈对称设置,所述l型支杆(54)的一端均贯穿阀杆外壳(2)的内部设置有与阀杆(3)外径相适配的弧形限位板(55),所述往复丝杆(52)的一端贯穿框架(51)的外侧转动连接有转动头(56)。

2.如权利要求1所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述弧形限位板(55)位于阀杆(3)的一面均设置有防滑橡胶垫(555)。

3.如权利要求1所述的超低温锻钢截止阀,其特征在于:所述阀杆外壳(2)的外壁对称设置有与l型支杆(54)外径相适配的滑孔(21),所述l型支杆(54)的一端可在滑孔(21)内前后滑动。

【专利技术属性】
技术研发人员:夏新梅魏永胜干宇佳孔梦龙袁婷婷邵留敬牟春节
申请(专利权)人:瑟维斯泵阀制造浙江有限公司
类型:发明
国别省市:

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