【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，属于机械。
技术介绍
1、随着加工自动化程度越来越高，机床自动换刀功能的应用已越来越普及，单纯车削机床现有自动换刀结构主要有三种结构：
2、1）、滑枕内部安装一体式车削拉刀主轴，拉刀主轴采用拉钉换刀结构，通过拉刀主轴动作，实现车削刀夹的自动抓取，此种结构刀架切削力受拉刀主轴拉钉限制，切削力小，适用于小型机床；
3、2）、滑枕内部安装一体式车削拉刀主轴，拉刀主轴采用t型块换刀结构，通过拉刀主轴动作，实现车削刀夹的自动抓取，此种结构刀架切削力较第一种大，但t型块抓刀结构受限制，在自动换刀过程中，刀库需预留一空位才能实现换刀，浪费刀库空间；
4、3）、滑枕内部安装一体式车削拉刀主轴，配合滑枕下部安装的刀夹卡紧油缸结构，可实现车削刀夹的自动抓取，此种结构刀架切削力由安装在滑枕下部的刀夹卡紧油缸提供，可实现大切削力切削，但结构复杂，装配环节多，刀架通用性低，且成本高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，该装置实现了大型重切削车削机床的刀夹自动换刀，且装置与滑枕联接部分与标准车削刀夹相同，提高了产品通用性，一套装置就具备了刀夹抓取机构、刀夹卡紧机构、辅助松刀机构及检测机构。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，包括夹紧体、法兰盘、活塞杆、芯轴、
3、在活塞杆偏上端的位置处，活塞杆上套装有一检测环a，检测环a与法兰盘顶部之间设置有一l型支架，l型支架的立板上安装有一开关a和一开关b。
4、芯轴的圆周方向上水平布置有四个间隔均匀的卡紧油缸，卡紧油缸均安装于夹紧体内部的下方位置处。
5、进一步地，开关a和开关b间隔布置，开关a位于开关b的上方。
6、进一步地，卡紧油缸的末端均安装有一检测环b，卡紧油缸的末端上方均安装有一开关c。
7、进一步地，夹紧体内部的底面两侧均装有一辅助松刀。
8、进一步地，夹紧体的底面上还装有刀夹检测开关。
9、本专利技术的有益效果是：本专利技术在实际使用中，实现了大切削力加工，减少了刀库空位，降低了装配及维护难度，一套装置具备了刀夹抓取机构、刀夹卡紧机构、辅助松刀机构及检测机构，实现大型重切削车削机床的刀夹自动换刀；在可以实现自动换刀、简化结构、降低成本的情况下，又实现了大切削力切削，解决了以往在自动换刀的情况下，大切削力成本高、浪费刀库工位或实现不了大切削力的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，其特征在于：包括夹紧体（1）、法兰盘（2）、活塞杆（3）、芯轴（4）、拉爪（5）、检测环A（6）、开关a（7）和开关b（8），所述夹紧体（1）中心处的顶部固定连接有一法兰盘（2），法兰盘（2）和夹紧体（1）的内部中心处安装有一垂直方向的活塞杆（3）；夹紧体（1）内部下方的中心位置处安装有一垂直方向的芯轴（4），芯轴（4）的内部腔体中安装有一拉爪（5），活塞杆（3）的下端与拉爪（5）相连接；
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，其特征在于：开关a（7）和开关b（8）间隔布置，开关a（7）位于开关b（8）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，其特征在于：卡紧油缸（9）的末端均安装有一检测环B（10），卡紧油缸（9）的末端上方均安装有一开关c（11）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，其特征在于：夹紧体（1）内部的底面两侧均装有一辅助松刀（12）。
5.
...【技术特征摘要】
1.一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，其特征在于：包括夹紧体（1）、法兰盘（2）、活塞杆（3）、芯轴（4）、拉爪（5）、检测环a（6）、开关a（7）和开关b（8），所述夹紧体（1）中心处的顶部固定连接有一法兰盘（2），法兰盘（2）和夹紧体（1）的内部中心处安装有一垂直方向的活塞杆（3）；夹紧体（1）内部下方的中心位置处安装有一垂直方向的芯轴（4），芯轴（4）的内部腔体中安装有一拉爪（5），活塞杆（3）的下端与拉爪（5）相连接；
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型重切削车削机床的新型刀夹自动换刀装置，其特征在于：开关a（7）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉英，李金龙，王闯，单士海，洪程东，杨轶凯，丁来军，李际强，陈伟华，兰思蕊，孙永超，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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