【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机械，尤其涉及一种除尘结构及板材切割装置。
技术介绍
1、企业为生产加工铝基板，需要将铝基板切割为长条形灯带，并在长条形灯带上嵌入灯珠。现有技术方法中通常应用自动化切割装置对铝基板进行切割，然而由于现有切割装置在对基板进行切割的过程中产生碎屑飞溅，碎屑卷入装置中造成器件损毁，影响切割装置的正常使用，后期运行维修成本高。因而，现有技术方法中的切割装置进行板材切割时存在切割碎屑回收难的问题。
2、公开号为cn219901338u的中国专利公开了一种具有除尘功能的板材切割装置，该板材切割装置在切割刀片的周围设置了围板，在围板的顶部设置开口，在该开口处安装防尘罩，并在防尘罩的顶部开口以连接吸管，吸管再连接负压装置以达到吸除飞尘的效果。
3、然而，由于围板内的刀片在高速旋转时，其强大的旋转力会给附着在刀片上的碎屑施加在刀片旋转的切向上的力，其中一部分切向力使得大量刀片上的碎屑都往围板的侧板方向运动并附着在侧板上，而设置在围板顶部的吸管在不加大负压装置的动力的情况下，难以吸除该部分碎屑或飞尘。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种除尘结构及板材切割装置，旨在解决现有技术方法中除尘不彻底的问题。
2、第一方面，本技术实施例提供了一种除尘结构，其中，包括：围板组件，包括顶板以及侧板，所述顶板以及所述侧板一同限制出一个内部空间；
3、刀轴，设置于所述内部空间内，且所述刀轴与所述侧板通过轴承连接；
4、刀片，装配于所述刀轴上
5、除尘组件，包括顶部除尘口、侧面除尘口以及吸尘管，所述顶板的边缘内凹形成所述顶部除尘口，所述侧板的上部边缘下凹形成所述侧面除尘口，形成所述侧面除尘口的所述侧板与所述刀片垂直，所述吸尘管同时连通所述顶部除尘口以及所述侧面除尘口；所述吸尘管通过连接负压装置将所述围板组件内的碎屑吸除。
6、在一些实施例中，所述除尘组件还包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述顶部除尘口以及所述侧面除尘口处，所述吸尘管与所述防尘罩连通。
7、在一些实施例中，所述防尘罩包括多个倾斜的侧壁，所述多个侧壁依次围接成气流通道，所述气流通道连通所述吸尘管。
8、在一些实施例中，所述侧壁倾斜使所述防尘罩的横截面尺寸从所述围板组件的位置到所述除尘管的位置逐渐减小。
9、在一些实施例中，所述刀轴包括主动端以及与所述主动端相对的支撑端，靠近所述支撑端的所述侧板上设有尺寸大于或等于所述刀片尺寸的开口，所述除尘结构还包括支撑端模块，所述支撑端模块与所述围板组件连接以封闭所述开口。
10、在一些实施例中，所述支撑端呈锥形，所述支撑端模块包括与所述支撑端配合的轴芯，所述轴芯的内壁也呈锥形，所述支撑端与所述轴芯的内壁贴合。
11、在一些实施例中，所述轴芯包括筒状的第二主体部以及第二限位部，所述第二限位部设置于所述第二主体部的一端，并且所述第二限位部的边缘突出于所述第二主体部的外壁面；所述支撑端模块还包括轴承组件以及压缩弹簧，所述轴承组件装配在所述第二主体部上，所述压缩弹簧套设在所述第二主体部上，并且所述压缩弹簧的一端与所述第二限位部接触，所述压缩弹簧的另一端与所述轴承组件接触；所述压缩弹簧处于压缩状态。
12、在一些实施例中，所述支撑端模块还包括端盖、筒状的支撑座、内侧防尘盖，所述端盖的尺寸与所述开口的尺寸相匹配，所述端盖的中部设有圆形通孔，所述支撑座通过所述圆形通孔穿设在所述端盖上，所述轴芯穿设在所述支撑座中，所述内侧防尘盖封堵所述轴芯靠近所述支撑端的一端与所述支撑座之间的间隙。
13、在一些实施例中，所述支撑端模块还包括外侧防尘盖，所述轴承组件包括轴承、轴承锁紧圈以及轴承端盖；所述轴承套设在所述第二主体部上，所述轴承的内圈和所述第二主体部连接，所述轴承锁紧圈与所述第二主体部远离所述支撑端的一端通过螺纹连接，以将所述轴承固定在所述第二主体部上，所述轴承端盖套设在所述轴承锁紧圈上，并与所述外侧防尘盖通过螺纹连接，所述外侧防尘盖与所述支撑座抵接，以此，所述轴承端盖与所述外侧防尘盖一同封堵所述轴承锁紧圈与所述支撑座之间的间隙。
14、第二方面，本技术实施例还提供了一种板材切割装置，其中，所述板材切割装置包括如上述第一方面所述的除尘结构，所述板材切割装置还包括驱动结构以及传动结构；所述驱动结构与所述传动结构连接，所述传动结构与所述刀轴连接。
15、本技术提供的除尘结构，通过设置形成于顶板的顶部除尘口、形成于与侧板的侧面除尘口以及吸尘管，吸尘管连接负压装置，吸尘管还同时连通顶部除尘口以及侧面除尘口，该侧板与刀片垂直，从而使得刀片上携带的碎屑不管是向顶板方向运动还是向侧板方向运动，都能进入到除尘口中并被吸尘管吸走。相比于现有技术的板材切割装置，使除尘组件的吸尘效果更彻底的同时，不用增加负压装置的动力，节约成本。
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1.一种除尘结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述除尘组件(5)还包括防尘罩(54)，所述防尘罩(54)设置于所述顶部除尘口(51)以及所述侧面除尘口(52)处，所述吸尘管(53)与所述防尘罩(54)连通。
3.根据权利要求2所述的除尘结构，其特征在于，所述防尘罩(54)包括多个倾斜的侧壁，所述多个侧壁依次围接成气流通道，所述气流通道连通所述吸尘管(53)。
4.根据权利要求3所述的除尘结构，其特征在于，所述侧壁倾斜使所述防尘罩(54)的横截面尺寸从所述围板组件(1)的位置到所述吸尘管(53)的位置逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述刀轴(2)包括主动端(21)以及与所述主动端(21)相对的支撑端(22)，靠近所述支撑端(22)的所述侧板(11)上设有尺寸大于或等于所述刀片尺寸的开口(13)，所述除尘结构还包括支撑端模块(4)，所述支撑端模块(4)与所述围板组件(1)连接以封闭所述开口(13)。
6.根据权利要求5所述的除尘结构，其特征在于，所述支撑端(22
7.根据权利要求6所述的除尘结构，其特征在于，所述轴芯(44)包括筒状的第二主体部(441)以及第二限位部(442)，所述第二限位部(442)设置于所述第二主体部(441)的一端，并且所述第二限位部(442)的边缘突出于所述第二主体部(441)的外壁面；所述支撑端模块(4)模块还包括轴承组件(46)以及压缩弹簧(45)，所述轴承组件(46)装配在所述第二主体部(441)上，所述压缩弹簧(45)套设在所述第二主体部(441)上，并且所述压缩弹簧(45)的一端与所述第二限位部(442)接触，所述压缩弹簧(45)的另一端与所述轴承组件(46)接触；所述压缩弹簧(45)处于压缩状态。
8.根据权利要求7所述的除尘结构，其特征在于，所述支撑端模块(4)还包括端盖(41)、筒状的支撑座(43)、内侧防尘盖(47)，所述端盖(41)的尺寸与所述开口(13)的尺寸相匹配，所述端盖(41)的中部设有圆形通孔，所述支撑座(43)通过所述圆形通孔穿设在所述端盖(41)上，所述轴芯(44)穿设在所述支撑座(43)中，所述内侧防尘盖(47)封堵所述轴芯(44)靠近所述支撑端(22)的一端与所述支撑座(43)之间的间隙。
9.根据权利要求8所述的除尘结构，其特征在于，所述支撑端模块(4)还包括外侧防尘盖(48)，所述轴承组件(46)包括轴承(461)、轴承锁紧圈(462)以及轴承端盖(463)；所述轴承(461)套设在所述第二主体部(441)上，所述轴承(461)的内圈和所述第二主体部(441)连接，所述轴承锁紧圈(462)与所述第二主体部(441)远离所述支撑端(22)的一端通过螺纹连接，以将所述轴承(461)固定在所述第二主体部(441)上，所述轴承端盖(463)套设在所述轴承锁紧圈(462)上，并与所述外侧防尘盖(48)通过螺纹连接，所述外侧防尘盖(48)与所述支撑座(43)抵接，以此，所述轴承端盖(463)与所述外侧防尘盖(48)一同封堵所述轴承锁紧圈(462)与所述支撑座(43)之间的间隙。
10.一种板材切割装置，其特征在于，所述板材切割装置包括权利要求1-9任一项所述的除尘结构，所述板材切割装置还包括驱动结构以及传动结构；所述驱动结构与所述传动结构连接，所述传动结构与所述刀轴(2)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种除尘结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述除尘组件(5)还包括防尘罩(54)，所述防尘罩(54)设置于所述顶部除尘口(51)以及所述侧面除尘口(52)处，所述吸尘管(53)与所述防尘罩(54)连通。
3.根据权利要求2所述的除尘结构，其特征在于，所述防尘罩(54)包括多个倾斜的侧壁，所述多个侧壁依次围接成气流通道，所述气流通道连通所述吸尘管(53)。
4.根据权利要求3所述的除尘结构，其特征在于，所述侧壁倾斜使所述防尘罩(54)的横截面尺寸从所述围板组件(1)的位置到所述吸尘管(53)的位置逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述刀轴(2)包括主动端(21)以及与所述主动端(21)相对的支撑端(22)，靠近所述支撑端(22)的所述侧板(11)上设有尺寸大于或等于所述刀片尺寸的开口(13)，所述除尘结构还包括支撑端模块(4)，所述支撑端模块(4)与所述围板组件(1)连接以封闭所述开口(13)。
6.根据权利要求5所述的除尘结构，其特征在于，所述支撑端(22)呈锥形，所述支撑端模块(4)包括与所述支撑端(22)配合的轴芯(44)，所述轴芯(44)的内壁也呈锥形，所述支撑端(22)与所述轴芯(44)的内壁贴合。
7.根据权利要求6所述的除尘结构，其特征在于，所述轴芯(44)包括筒状的第二主体部(441)以及第二限位部(442)，所述第二限位部(442)设置于所述第二主体部(441)的一端，并且所述第二限位部(442)的边缘突出于所述第二主体部(441)的外壁面；所述支撑端模块(4)模块还包括轴承组件(46)以及压缩弹簧(45)，所述轴承组件(46)装配在所述第二主体部(441)上，所述压缩弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海科，
申请(专利权)人：深圳市星火盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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