电池膨胀测试夹具及测试系统技术方案

技术编号:44726551 阅读:9 留言:0更新日期:2025-03-21 17:52
本申请涉及一种电池膨胀测试夹具及测试系统,所述夹具中电芯容纳组件容纳待测电芯模块,待测电芯模块包括第一侧面,第一侧面设置有端板贴合区域;电芯容纳组件的第一内壁设置有第一安装区域;第一安装区域安装与端板贴合区域的尺寸相同的第一垫板,以使第一垫板贴合覆盖待测电芯模块的端板贴合区域;松紧调节机构调节电芯容纳组件的容纳空间,以对待测电芯模块施压或泄压,进而能够通过第一垫板模拟端板的结构,并通过松紧调节机构对待测电芯模块进行施压或泄压,测试出待测电芯模块的端板贴合区域在不同覆盖面积下的膨胀力,实现对待测电芯模块的端板贴合区域在不同覆盖面积下的膨胀循环性能测试,提高了电池膨胀力测试通用性和测试可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池,特别是涉及一种电池膨胀测试夹具及测试系统


技术介绍

1、电池模组通常包括2个端板和若干个单体电芯,各单体电芯设置在2个端板之间。随着电池技术的发展,电池模组(或电池包)的种类越来越多样化,端板的结构也越来越多样化,例如,针对不同的电池产品应用,端板覆盖单体电芯的侧面的面积比例不相同,因此对电池模组(或电池包)膨胀力测试要求也不相同。单体电芯的膨胀力可能会对电池模组(或电池包)的端板等结构部件造成一定的损坏。为了确保电池模组(或电池包)的结构在整个生命周期内不会因电池膨胀而失效,研究电池模组(或电池包)内单体电芯产生的膨胀力就显得尤为重要。

2、在相关技术中,现有的电池膨胀力测试工装通常基于端板全覆盖单体电芯的侧面的方式对电芯进行膨胀力测试,测试通用性差,可靠性低。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述现有的电池膨胀力测试工装中存在的问题,提供一种能够提高电池膨胀力测试工装的测试通用性,测试可靠性高的电池膨胀测试夹具及测试系统。

2、第一方面,本申请提供一种电池膨胀测试夹具,包括:

3、电芯容纳组件,电芯容纳组件被配置为容纳待测电芯模块,待测电芯模块包括第一侧面,第一侧面设置有端板贴合区域;电芯容纳组件的第一内壁设置有第一安装区域;第一安装区域被配置为安装与端板贴合区域的尺寸相同的第一垫板,以使第一垫板贴合覆盖待测电芯模块的端板贴合区域;

4、松紧调节机构,松紧调节机构被配置为调节电芯容纳组件的容纳空间,以对待测电芯模块施压或泄压。

5、在其中一个实施例中,待测电芯模块还包括与第一侧面相对的第二侧面;电芯容纳组件的第二内壁设置有第二安装区域;第二安装区域被配置为安装第二垫板,以使第二垫板贴合覆盖待测电芯模块的第二侧面。

6、在其中一个实施例中,电芯容纳组件包括第一固定板和夹板,待测电芯模块设置在第一固定板与夹板之间;

7、第一安装区域设置在第一固定板,第二安装区域设置在夹板;

8、或,第一安装区域设置在夹板,第二安装区域设置在第一固定板。

9、在其中一个实施例中,松紧调节机构包括传动杆和滑动杆组;夹板设置有第一通孔组;

10、滑动杆组穿过夹板的第一通孔组,滑动杆组的第一端设置在第一固定板;

11、传动杆用于向夹板施压或泄压,以使夹板沿滑动杆组轴向移动。

12、在其中一个实施例中,松紧调节机构还包括第二固定板;第二固定板设置有第二通孔;

13、滑动杆组的第二端设置在第二固定板;

14、传动杆穿过第二通孔,向夹板施压或泄压。

15、在其中一个实施例中,还包括压板;压板设置有第三通孔组和第三安装区域;

16、滑动杆组穿过压板的第三通孔组,且压板位于夹板和第二固定板之间;

17、第三安装区域被配置为安装压力传感器,且压力传感器位于压板和夹板之间。

18、在其中一个实施例中,传动杆的第一端设置有连接块,传动杆的第二端设置有调节杆;

19、连接块用于抵接压板。

20、在其中一个实施例中,松紧调节机构还包括调节板;调节板的第一端设置在第一固定板,调节板的第二端设置在第二固定板;

21、调节板设置有滑轨区,夹板设置有第一滑槽,压板设置有第二滑槽;

22、夹板的第一滑槽用于沿滑轨区移动,夹板的第二滑槽用于沿滑轨区移动。

23、在其中一个实施例中,调节板还设置有凸台;

24、凸台用于支撑待测电芯模块的第三侧面。

25、第二方面,本申请提供一种测试系统,包括控制装置及如上述任意一项的电池膨胀测试夹具;电池膨胀测试夹具用于设置待测电芯模块;

26、控制装置连接待测电芯模块。

27、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果:

28、上述的电池膨胀测试夹具中,包括电芯容纳组件和松紧调节机构,电芯容纳组件被配置为容纳待测电芯模块,待测电芯模块包括第一侧面,第一侧面设置有端板贴合区域;电芯容纳组件的第一内壁设置有第一安装区域;第一安装区域被配置为安装与端板贴合区域的尺寸相同的第一垫板,以使第一垫板贴合覆盖待测电芯模块的端板贴合区域;松紧调节机构被配置为调节电芯容纳组件的容纳空间,以对待测电芯模块施压或泄压,进而能够实现对待测电芯模块的膨胀力测试。本申请根据待测电芯模块的端板贴合区域设计第一垫板的尺寸,使得第一垫板的尺寸与端板贴合区域的尺寸相同,通过在电芯容纳组件的第一内壁的第一安装区域设置第一垫板,实现通过第一垫板模拟端板的结构,并通过松紧调节机构对待测电芯模块进行施压或泄压,进而能够测试出待测电芯模块的端板贴合区域在不同覆盖面积下的膨胀力,实现对待测电芯模块的端板贴合区域在不同覆盖面积下的膨胀循环性能测试,提高了电池膨胀力测试通用性和测试可靠性。

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【技术保护点】

1.一种电池膨胀测试夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述待测电芯模块还包括与所述第一侧面相对的第二侧面;所述电芯容纳组件的第二内壁设置有第二安装区域;所述第二安装区域被配置为安装第二垫板,以使所述第二垫板贴合覆盖所述待测电芯模块的第二侧面。

3.根据权利要求2所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述电芯容纳组件包括第一固定板和夹板,所述待测电芯模块设置在所述第一固定板与所述夹板之间;

4.根据权利要求3所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述松紧调节机构包括传动杆和滑动杆组;所述夹板设置有第一通孔组;

5.根据权利要求4所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述松紧调节机构还包括第二固定板;所述第二固定板设置有第二通孔;

6.根据权利要求5所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,还包括压板;所述压板设置有第三通孔组和第三安装区域;

7.根据权利要求6所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述传动杆的第一端设置有连接块,所述传动杆的第二端设置有调节杆;

8.根据权利要求6或7所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述松紧调节机构还包括调节板;所述调节板的第一端设置在所述第一固定板,所述调节板的第二端设置在所述第二固定板;

9.根据权利要求8所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述调节板还设置有凸台;

10.一种测试系统,其特征在于,包括控制装置及如权利要求1至9任意一项所述的电池膨胀测试夹具;所述电池膨胀测试夹具用于设置待测电芯模块;

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【技术特征摘要】

1.一种电池膨胀测试夹具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述待测电芯模块还包括与所述第一侧面相对的第二侧面;所述电芯容纳组件的第二内壁设置有第二安装区域;所述第二安装区域被配置为安装第二垫板,以使所述第二垫板贴合覆盖所述待测电芯模块的第二侧面。

3.根据权利要求2所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述电芯容纳组件包括第一固定板和夹板,所述待测电芯模块设置在所述第一固定板与所述夹板之间;

4.根据权利要求3所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述松紧调节机构包括传动杆和滑动杆组;所述夹板设置有第一通孔组;

5.根据权利要求4所述的电池膨胀测试夹具,其特征在于,所述松紧调节机构还包括第二固定板;所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:区彩霞吴小娟
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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