一种纺丝头结构制造技术

技术编号:44726335 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-21 17:52
本技术提供一种纺丝头结构,涉及纺丝机配件领域,包括:过滤组件;所述过滤组件处于纺丝头结构的顶端内部,过滤组件的内部固定有锥形结构的分流组件,分流组件的上方通过辅助头固定有均匀排列的导流板组件。物料进入到纺丝头结构内部流通的时候,先经过过滤组件的内部进行过滤,由于过滤孔开设在分流组件以及过滤组件的内部,使过滤产生的过滤物被分流,避免持续处于过滤孔位置封堵,同时导流板组件处于过滤孔的上方直接挡住过滤物,减少过滤孔堵塞的几率,提高使用时间,减少清理次数,解决了常见的纺丝头结构,纺丝头结构的内部通常设有过滤结构,过滤结构的过滤孔极易堵塞,清理较为费力,影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝机配件,尤其涉及一种纺丝头结构


技术介绍

1、丙纶丝是一种以丙烯为原料制成的合成纤维,具有高强度、耐磨、耐化学品腐蚀、耐高温、不怕虫蛀等特点,广泛应用于纺织、化工等领域,丙纶丝生产的时候,需要进行原料处理、聚合、纺丝、拉伸、收织等几个重要步骤,原料在聚合之后会形成聚合物溶液,聚合物溶液先通过过滤和精炼等处理,去除其中的杂质和颗粒物质,然后,将聚合物溶液注入纺丝机中,在纺丝机的作用下,聚合物溶液通过纺丝头结构纺丝,聚合物溶液被拉伸和细化,形成连续且均匀的纤维,而市面上常见的纺丝头结构,纺丝头结构的内部通常设有过滤结构,过滤结构的过滤孔极易堵塞,清理较为费力,影响使用,且纺丝头结构内部的物料,分流流通,会导致排出的物料出现温度轻微偏差或含量不均匀。


技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种纺丝头结构,其内件结构安装在底件结构的内部使用,使物料进入到纺丝头结构的内部之后,经过内件结构的上方,然后被挡环结构挡住,使流通的物料可以短暂停留,使物料可以混合在一起,避免温度出现较大偏差,或含量不均匀,然后物料经过挡环结构以及内件结构,短距离通过底件结构的出丝孔排出,提高纺丝效果。

2、本公开第一方面,提供了一种纺丝头结构,具体包括:纺丝头结构;所述纺丝头结构的底部通过螺栓安装有底件结构,底件结构的内部嵌入安装有漏斗状结构的内件结构,内件结构的内部顶端固定有圆环状结构的挡环结构,挡环结构的顶端外侧为倾斜状结构,挡环结构的顶端开设有环状排列的开口;过滤组件;所述过滤组件处于纺丝头结构的顶端内部,过滤组件的内部固定有锥形结构的分流组件,分流组件的上方通过辅助头固定有均匀排列的导流板组件。

3、至少一些实施例中,所述纺丝头结构的顶端设有顶槽,过滤组件嵌入在顶槽的内部,顶槽的底部设有均匀排列的出丝孔,顶槽的内部底端边角位置设有四个环状排列的定位槽,顶槽的内壁开设有四个弧形槽,弧形槽处于定位槽的外侧上方;所述纺丝头结构以及底件结构的外部分别设有两个操控结构,操控结构的内部设有圆孔,底件结构的底端设有均匀排列的出丝孔;所述底件结构的内部设有四个环状排列的卡槽,内件结构底端外部设有四个环状排列的插入件结构,矩形结构的插入件结构插入在卡槽的内部。

4、至少一些实施例中,所述过滤组件的底部设有环状均匀排列的辅助块,辅助块嵌入在定位槽的内部,过滤组件以及辅助块的外部固定有弧形结构的外杆组件,外杆组件嵌入在弧形槽的内部;所述过滤组件的内部顶端固定有四个环状排列的拉件,拉件为三角形结构,导流板组件为半管状结构,导流板组件呈倾斜设置;所述过滤组件以及分流组件的内部设有环状均匀排列的过滤孔,分流组件的顶端固定有辅助头,辅助头外部与导流板组件的顶端固定连接。

5、本技术提供了一种纺丝头结构,具有如下有益效果:

6、物料进入到纺丝头结构内部流通的时候,先经过过滤组件的内部进行过滤,由于过滤孔开设在分流组件以及过滤组件的内部,使过滤产生的过滤物被分流,避免持续处于过滤孔位置封堵,同时导流板组件处于过滤孔的上方直接挡住过滤物,减少过滤孔堵塞的几率,提高使用时间,减少清理次数。

7、内件结构安装在底件结构的内部使用,使物料进入到纺丝头结构的内部之后,经过内件结构的上方,然后被挡环结构挡住,使流通的物料可以短暂停留,使物料可以混合在一起,避免温度出现较大偏差,或含量不均匀,然后物料经过挡环结构以及内件结构,短距离通过底件结构的出丝孔排出,提高纺丝效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺丝头结构,其特征在于,包括:纺丝头结构(1);所述纺丝头结构(1)的底部通过螺栓安装有底件结构(104),底件结构(104)的内部嵌入安装有漏斗状结构的内件结构(106),内件结构(106)的内部顶端固定有圆环状结构的挡环结构(108),挡环结构(108)的顶端外侧为倾斜状结构,挡环结构(108)的顶端开设有环状排列的开口;过滤组件(2);所述过滤组件(2)处于纺丝头结构(1)的顶端内部,过滤组件(2)的内部固定有锥形结构的分流组件(204),分流组件(204)的上方通过辅助头(206)固定有均匀排列的导流板组件(207)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝头结构,其特征在于,所述纺丝头结构(1)的顶端设有顶槽(101),过滤组件(2)嵌入在顶槽(101)的内部,顶槽(101)的底部设有均匀排列的出丝孔,顶槽(101)的内部底端边角位置设有四个环状排列的定位槽(102),顶槽(101)的内壁开设有四个弧形槽,弧形槽处于定位槽(102)的外侧上方。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝头结构,其特征在于,所述纺丝头结构(1)以及底件结构(104)的外部分别设有两个操控结构(103),操控结构(103)的内部设有圆孔,底件结构(104)的底端设有均匀排列的出丝孔。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝头结构,其特征在于,所述底件结构(104)的内部设有四个环状排列的卡槽(105),内件结构(106)底端外部设有四个环状排列的插入件结构(107),矩形结构的插入件结构(107)插入在卡槽(105)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝头结构,其特征在于,所述过滤组件(2)的底部设有环状均匀排列的辅助块(201),辅助块(201)嵌入在定位槽(102)的内部,过滤组件(2)以及辅助块(201)的外部固定有弧形结构的外杆组件(202),外杆组件(202)嵌入在弧形槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝头结构,其特征在于,所述过滤组件(2)的内部顶端固定有四个环状排列的拉件(203),拉件(203)为三角形结构,导流板组件(207)为半管状结构,导流板组件(207)呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝头结构,其特征在于,所述过滤组件(2)以及分流组件(204)的内部设有环状均匀排列的过滤孔(205),分流组件(204)的顶端固定有辅助头(206),辅助头(206)外部与导流板组件(207)的顶端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种纺丝头结构,其特征在于,包括:纺丝头结构(1);所述纺丝头结构(1)的底部通过螺栓安装有底件结构(104),底件结构(104)的内部嵌入安装有漏斗状结构的内件结构(106),内件结构(106)的内部顶端固定有圆环状结构的挡环结构(108),挡环结构(108)的顶端外侧为倾斜状结构,挡环结构(108)的顶端开设有环状排列的开口;过滤组件(2);所述过滤组件(2)处于纺丝头结构(1)的顶端内部,过滤组件(2)的内部固定有锥形结构的分流组件(204),分流组件(204)的上方通过辅助头(206)固定有均匀排列的导流板组件(207)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝头结构,其特征在于,所述纺丝头结构(1)的顶端设有顶槽(101),过滤组件(2)嵌入在顶槽(101)的内部,顶槽(101)的底部设有均匀排列的出丝孔,顶槽(101)的内部底端边角位置设有四个环状排列的定位槽(102),顶槽(101)的内壁开设有四个弧形槽,弧形槽处于定位槽(102)的外侧上方。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝头结构,其特征在于,所述纺丝头结构(1)以及底件结构(104)的外部分别设有两个操控结构(103),操控结构(103)的内部设有圆孔,底...

【专利技术属性】
技术研发人员:李冬来李冬义李冬勇李政律
申请(专利权)人:浙江旭日纤维有限公司
类型:新型
国别省市:

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