【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及寡核苷酸合成，特别是涉及寡核苷酸合成仪。
技术介绍
1、因寡核苷酸合成过程每增加一个碱基就需要经历四个排除试剂的过程，在合成较长链dna（例如90个碱基）时整个过程需要经历几百次的排除试剂过程，一般通过气源向合成试管内提供正压，从而实现排除试剂，由于合成流程过长，排除次数多，会显著降低气源压力。气源压力衰减后会导致后续反应步骤试剂排除不充分，进而严重影响合成产品质量。另外随着聚寡核苷酸链长的增加，合成载体上的微孔会变小，导致合成载体的气阻会增大。固定的气源压力会导致后续反应步骤试剂排除不充分，也会严重影响合成产品质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种寡核苷酸合成仪。
2、一种寡核苷酸合成仪，包括机壳、气压传感器、电气比例阀和控制组件，所述机壳内开设有进气腔，所述进气腔形成有进气口及连通口，所述电气比例阀设置于所述机壳，所述进气口用于通过所述电气比例阀与气源连通，所述机壳用于固定合成容器，所述连通口用于与所述合成容器配合，以使得所述合成容器的进液侧与所述进气腔连通，且使得所述合成容器的排液侧与外部连通，所述气压传感器设置于所述机壳且用于检测所述进气腔的气压，所述控制组件分别与所述气压传感器及所述电气比例阀电连接。
3、值得一提的是，现有的合成容器为两侧开口设置，两侧的开口分别为进液口和出液口，具有进液口的一侧为合成容器的进液侧，具有出液口的一侧为合成容器的排液侧。合成容器可以为管状或皿状，管状的合成容器可以称为合成管或合成柱，其内部中空
4、上述的寡核苷酸合成仪的机壳能够固定合成容器，将带有合成载体及反应试剂的合成容器置于机壳后，通过连通口，能够使得合成容器的进液侧与进气腔连通，且使得合成容器的排液侧与外部连通。反应试剂在合成载体上反应完成后，气源通过进气口向进气腔内通入气体，能够在合成容器的进液侧和排液侧形成正压差，以驱动残留试剂从合成载体脱离，实现残留试剂的排除。在残留试剂排除的过程中，气压传感器能够持续监测进气腔内的气压，控制组件能够获取气压传感器的气压数据，且当识别到进气腔气压过高或过低时，调节电气比例阀的开度，以控制气源输入至进气腔的气量，从而保持进气腔内气压稳定。这样，即便气源的内部压力随着使用而不稳定，例如当气源压力衰减时，控制组件也能通过控制电气比例阀，从而调节向进气腔内通入需要的气量，稳定进气腔内的气压，进而确保每一反应步骤的残留试剂都可以被排除干净，确保反应产物的质量。
5、此外，经专利技术人研究发现，寡核苷酸的反应步骤中，所用的多种反应试剂因作用不同，反应试剂的粘度也有差异。常规的合成系统仅能设定恒定的气压，使得排完每种残留试剂所需的时间不一样。随着反应步骤的增加，合成载体上产物的长度增加，以及试剂中杂质在合成载体上积累，从而会增加排气阻力。此时沿用恒定的压力排除再长时间也无法完全排除残留试剂，从而影响最终合成产品质量。而本申请中，通过调节气压来充分排除残留试剂，确保了每一反应步骤的残留试剂都可以被排除干净，从而确保了反应产物的质量。
6、在其中一个实施例中，所述机壳还开设有排气腔，所述排气腔形成有与外部连通的排气口，所述进气腔通过所述连通口与所述排气腔连通。
7、在其中一个实施例中，还包括至少一个合成容器，所述合成容器具有贯通的进液侧和排液侧，所述进液侧和所述排液侧之间用于固定合成载体，所述合成容器包括如下至少一种设置方式：
8、i）所述合成容器固定于所述进气腔内，所述合成容器的排液侧抵接于所述机壳的所述连通口处；
9、ii）所述合成容器固定于所述进气腔外，所述合成容器的进液侧抵接于所述机壳的所述连通口处；
10、iii）所述机壳的连通口用于穿设合成容器。
11、在其中一个实施例中，所述连通口的数量设置为多个，各所述连通口用于对应于所述合成容器设置。
12、在其中一个实施例中，每一所述连通口对应一所述合成容器设置；或者
13、各所述连通口分为多组，每一组所述连通口对应一所述合成容器设置。
14、在其中一个实施例中，还包括气源，所述气源通过所述电气比例阀与所述进气口连通。
15、在其中一个实施例中，还包括试剂输送机构，所述试剂输送机构设置于所述机壳，且朝向所述进气腔设置。
16、在其中一个实施例中，所述控制组件包括pid控制器、单片机、plc控制器中的一种。
17、在其中一个实施例中，还包括显示组件，所述控制组件包括pid控制器，所述显示组件与所述pid控制器电连接。
18、在其中一个实施例中，还包括减压阀，所述电气比例阀用于通过所述减压阀与所述气源连通。
19、在其中一个实施例中，所述气压传感器用于检测所述进气腔的气压数据，所述控制组件用于根据所述进气腔的气压数据，控制所述电气比例阀的开度；和/或
20、所述气压检测组件用于以预设时间间隔检测所述进气腔的气压数据，所述控制组件用于根据所述预设时间间隔的所述气压数据计算所述进气腔的气压下降速率，当所述气压下降速率小于预设下降速率时，所述控制组件增大所述电气比例阀的开度。
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1.一种寡核苷酸合成仪，其特征在于，包括机壳、气压传感器、电气比例阀和控制组件，所述机壳内开设有进气腔，所述进气腔形成有进气口及连通口，所述电气比例阀设置于所述机壳，所述进气口用于通过所述电气比例阀与气源连通，所述机壳用于固定合成容器，所述连通口用于与所述合成容器配合，以使得所述合成容器的进液侧与所述进气腔连通，且使得所述合成容器的排液侧与外部连通，所述气压传感器设置于所述机壳且用于检测所述进气腔的气压，所述控制组件分别与所述气压传感器及所述电气比例阀电连接。
2.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，所述机壳还开设有排气腔，所述排气腔形成有与外部连通的排气口，所述进气腔通过所述连通口与所述排气腔连通。
3.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，还包括至少一个合成容器，所述合成容器具有贯通的进液侧和排液侧，所述进液侧和所述排液侧之间用于固定合成载体，所述合成容器包括如下至少一种设置方式：
4.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，所述连通口的数量设置为多个，各所述连通口用于对应于所述合成容器设置。
5.
6.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，还包括气源，所述气源通过所述电气比例阀与所述进气口连通；和/或
7.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，还包括试剂输送机构，所述试剂输送机构设置于所述机壳，且朝向所述进气腔设置。
8.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，所述控制组件包括PID控制器、单片机、PLC控制器中的一种。
9.根据权利要求8所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，还包括显示组件，所述控制组件包括PID控制器，所述显示组件与所述PID控制器电连接。
10.根据权利要求1-9任一项中所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，所述气压传感器用于检测所述进气腔的气压数据，所述控制组件用于根据所述进气腔的气压数据，控制所述电气比例阀的开度；和/或
...【技术特征摘要】
1.一种寡核苷酸合成仪，其特征在于，包括机壳、气压传感器、电气比例阀和控制组件，所述机壳内开设有进气腔，所述进气腔形成有进气口及连通口，所述电气比例阀设置于所述机壳，所述进气口用于通过所述电气比例阀与气源连通，所述机壳用于固定合成容器，所述连通口用于与所述合成容器配合，以使得所述合成容器的进液侧与所述进气腔连通，且使得所述合成容器的排液侧与外部连通，所述气压传感器设置于所述机壳且用于检测所述进气腔的气压，所述控制组件分别与所述气压传感器及所述电气比例阀电连接。
2.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，所述机壳还开设有排气腔，所述排气腔形成有与外部连通的排气口，所述进气腔通过所述连通口与所述排气腔连通。
3.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，还包括至少一个合成容器，所述合成容器具有贯通的进液侧和排液侧，所述进液侧和所述排液侧之间用于固定合成载体，所述合成容器包括如下至少一种设置方式：
4.根据权利要求1所述的寡核苷酸合成仪，其特征在于，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜燕平，曹厚锐，程梦怡，
申请(专利权)人：深圳新赛斯生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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