【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种焊接机，特别是一种双枪自动焊接机。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。但是现有的焊接设备机构只能逐一焊接工件，并且焊接工件时，不便调节工件角度，大大增加了工件的焊接难度，降低了工件的焊接效率。
2、如中国专利文献公开的一种双枪五轴自动焊接设备机构(申请号：202122526123.7)，包括驱动组件，驱动组件包括第一驱动构件，第一驱动构件上安装有第二驱动构件，且第一驱动构件用于驱动第二驱动构件左右移动，所述第二驱动构件上安装有第三驱动构件，且第二驱动构件用于驱动第三驱动构件前后移动。但该双枪五轴自动焊接设备机构不能够对工件的圆周实现焊接以及焊接效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够对旋转的工件进焊接、焊接稳定性好以及焊接效率高的自动焊接机。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：双枪自动焊接机，包括底座以及固连在底座一侧的支架，所述的支架上设有焊枪组件以及能够带动所述的焊枪组件往复移动的驱动机构，其特征在于，
3、工作时，通过三爪卡盘将工件夹持，升降机构带动压头下降抵压在工件的上端，通过旋转机构带动转盘转动从而带动三爪卡盘以及工件转动，通过焊枪组件对工件进行焊接，使本双枪自动焊接机能够对旋转的工件进行焊接、焊接稳定性好以及焊接效率高，同时具有操作方便，降低了成本。
4、在上述的双枪自动焊接机中，所述的转盘的下端固连有同轴设置的中心轴，所述的旋转机构包括设置在底座上的电机，所述的电机的转轴与所述的中心轴之间设有同步带组件。旋转机构采用电机以及同步带组件，具有结构简单以及工作可靠的优点。
5、在上述的双枪自动焊接机中，所述的底座上固连有轴承座，所述的中心轴穿过所述的轴承座，所述的中心轴与所述的轴承座之间设有轴承。
6、在上述的双枪自动焊接机中，所述的升降机构包括缸体固连在所述的支架上的气缸，所述的气缸竖直向下设置，所述的气缸的活塞杆与所述的压头相固连。升降机构采用气缸，具有结构可靠且工作效率高的优点。作为另一种方式，气缸采用电机、丝杆丝母组件替代。
7、在上述的双枪自动焊接机中，所述的支架包括竖直固连在底座一侧的立柱，所述的立柱上固连有水平设置的横梁，所述的横梁上固连有安装架，所述的安装架上设有安装板，所述的焊枪组件设置在所述的安装板上且所述的焊枪组件能够随安装板往复移动。
8、在上述的双枪自动焊接机中，所述的横梁上设有两条平行设置的滑槽，螺钉的头部穿过滑槽且螺钉的杆部与安装架螺纹相固连。螺钉穿过滑槽与安装架螺纹相固连，具有连接牢固且结构简单，同时便于调节安装架位置，从而达到调节焊枪组件的位置。
9、在上述的双枪自动焊接机中，所述的安装架上固连有导轨，所述的安装板的内端面上固连有与导轨相匹配的滑块。
10、在上述的双枪自动焊接机中，所述的驱动机构为缸体固连在所述的安装架上的气缸二，所述的气缸二的活塞杆与所述的安装板相固连。通过气缸二推动安装板平移，并带动焊枪组件的移动，具有结构简单且工作可靠稳定的优点。
11、在上述的双枪自动焊接机中，所述的焊枪组件包括连杆座、连杆一、连杆二、万向转接块以及焊枪，所述的连杆座固连在所述的安装板上，所述的连杆一的一端固连在连杆座上，所述的连杆二的一端与所述的连杆一的另一端设有所述的万向转接块，所述的连杆二的另一端与所述的焊枪之间设有万向转接块。采用上述设置，当调节好焊枪的位置和角度后，再锁紧万向连接块，具有调节方便且结构可靠的优点。
12、在上述的双枪自动焊接机中，所述的横梁上设有两个安装架，两个安装架分别位于所述的立柱的两侧，所述的安装架上均设有所述的焊枪组件。
13、与现有技术相比，本双枪自动焊接机具有以下优点：
14、1、电机通过同步带组件带动转盘转动从而带动三爪卡盘以及工件转动，通过焊枪组件对工件进行焊接，使本自动焊接机能够对旋转的工件进行焊接、焊接稳定性好以及焊接效率高的优点；
15、2、升降机构包括缸体固连在所述的支架上的气缸，气缸竖直向下设置，气缸的活塞杆与压头相固连，具有结构可靠且工作效率高的优点；
16、3、螺钉穿过滑槽与安装架螺纹相固连，具有连接牢固且结构简单，同时便于调节安装架位置，从而达到调节焊枪组件的位置；
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1.双枪自动焊接机，包括底座(1)以及固连在底座(1)一侧的支架(2)，所述的支架(2)上设有焊枪组件(3)以及能够带动所述的焊枪组件(3)往复移动的驱动机构(8)，其特征在于，所述的底座(1)上轴向固连有转盘(4)以及带动所述的转盘(4)转动的旋转机构，所述的转盘(4)的上端设有用于夹持工件的三爪卡盘(5)，所述的转盘(4)的上侧设有压头(6)以及带动所述的压头(6)升降的升降机构(7)。
2.根据权利要求1所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的转盘(4)的下端固连有同轴设置的中心轴(9)，所述的旋转机构包括设置在底座(1)上的电机，所述的电机的转轴与所述的中心轴(9)之间设有同步带组件(11)。
3.根据权利要求2所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的底座(1)上固连有轴承座(12)，所述的中心轴(9)穿过所述的轴承座(12)，所述的中心轴(9)与所述的轴承座(12)之间设有轴承(13)。
4.根据权利要求1所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的升降机构(7)包括缸体固连在所述的支架(2)上的气缸(7a)，所述的气缸(7a)竖直向下设
5.根据权利要求4所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的支架(2)包括竖直固连在底座(1)一侧的立柱(2a)，所述的立柱(2a)上固连有水平设置的横梁(2b)，所述的横梁(2b)上固连有安装架(14)，所述的安装架(14)上设有安装板(15)，所述的焊枪组件(3)设置在所述的安装板(15)上且所述的焊枪组件(3)能够随安装板(15)往复移动。
6.根据权利要求5所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的横梁(2b)上设有两条平行设置的滑槽(2c)，螺钉(16)的头部穿过滑槽(2c)且螺钉(16)的杆部与安装架(14)螺纹相固连。
7.根据权利要求5所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的安装架(14)上固连有导轨(17)，所述的安装板(15)的内端面上固连有与导轨(17)相匹配的滑块(18)。
8.根据权利要求5或6或7所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的驱动机构(8)为缸体固连在所述的安装架(14)上的气缸二(8a)，所述的气缸二(8a)的活塞杆与所述的安装板(15)相固连。
9.根据权利要求5或6或7所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的焊枪组件(3)包括连杆座(3a)、连杆一(3b)、连杆二(3c)、万向转接块(3d)以及焊枪(3e)，所述的连杆座(3a)固连在所述的安装板(15)上，所述的连杆一(3b)的一端固连在连杆座(3a)上，所述的连杆二(3c)的一端与所述的连杆一(3b)的另一端设有所述的万向转接块(3d)，所述的连杆二(3c)的另一端与所述的焊枪(3e)之间设有万向转接块(3d)。
10.根据权利要求5或6或7所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的横梁(2b)上设有两个安装架(14)，两个安装架(14)分别位于所述的立柱(2a)的两侧，所述的安装架(14)上均设有所述的焊枪组件(3)。
...【技术特征摘要】
1.双枪自动焊接机，包括底座(1)以及固连在底座(1)一侧的支架(2)，所述的支架(2)上设有焊枪组件(3)以及能够带动所述的焊枪组件(3)往复移动的驱动机构(8)，其特征在于，所述的底座(1)上轴向固连有转盘(4)以及带动所述的转盘(4)转动的旋转机构，所述的转盘(4)的上端设有用于夹持工件的三爪卡盘(5)，所述的转盘(4)的上侧设有压头(6)以及带动所述的压头(6)升降的升降机构(7)。
2.根据权利要求1所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的转盘(4)的下端固连有同轴设置的中心轴(9)，所述的旋转机构包括设置在底座(1)上的电机，所述的电机的转轴与所述的中心轴(9)之间设有同步带组件(11)。
3.根据权利要求2所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的底座(1)上固连有轴承座(12)，所述的中心轴(9)穿过所述的轴承座(12)，所述的中心轴(9)与所述的轴承座(12)之间设有轴承(13)。
4.根据权利要求1所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的升降机构(7)包括缸体固连在所述的支架(2)上的气缸(7a)，所述的气缸(7a)竖直向下设置，所述的气缸(7a)的活塞杆与所述的压头(6)相固连。
5.根据权利要求4所述的双枪自动焊接机，其特征在于，所述的支架(2)包括竖直固连在底座(1)一侧的立柱(2a)，所述的立柱(2a)上固连有水平设置的横梁(2b)，所述的横梁(2b)上固连有安装架(14)，所述的安装架(14)上设有安装板(15)，所述的焊枪组件(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，吴高源，
申请(专利权)人：台州市永安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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