System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防水透湿面料的制作工艺制造技术_技高网

一种防水透湿面料的制作工艺制造技术

技术编号:44724854 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-21 17:51
本发明专利技术公开了一种防水透湿面料的制作工艺,其包括接布→退浆→染色→水洗烘干→中检→泼水定型→压光→表面处理(电晕)→复合→成检。本发明专利技术为了保证面料的接着功能及耐水洗性,对泼水设备进行改造,把泼水槽改装成单向喷覆的方式,对面料的正面进行泼水处理,从而实现单向拒水的效果,而面料的反面不含有泼水剂,降低面料反面的表面张力,提升面料与PUR热熔胶的接着,接着对面料进行压光,再通过电晕处理,提升面料表面的粗糙度及比表面积,提升点胶量的同时提升面料的接着与耐洗性能。如此,保证了面料的接着,在复合时,通过降低胶料渗透进面料的深度来控制面料的透胶风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料的,特别是指一种防水透湿面料的制作工艺


技术介绍

1、冲锋衣由于其具有防水透湿的性能,是大部分户外运动者的必备装备之一,目前市面大部分冲锋衣产品的面料相对较厚,不太适合于春夏的户外运动,因此轻薄型冲锋衣在春夏季备受市场欢迎及关注,然而由于技术的局限性,例如,传统的拒水整理是把面料全部通过助剂槽,然后再经上下两padda辊轮(材质为尼龙)压力作用下,挤出多余的助剂,使面料所有的纤维都能够接触泼水剂,从而实现双向拒水的效果,但是这一方式作用会使面料反面的表面张力减小,不利于后续面料复合的接着。目前市面上常见的轻薄面料在传统复合的工艺上存在着接着差、不耐水洗、透胶等问题。

2、为了克服轻薄面料在接着差,不耐水洗、易透胶等问题,本专利技术通过对防水透湿面料制作工艺的深入研究,提出一种可以改善低旦轻薄面料接着差、不耐水洗、易透胶等问题的工艺。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种防水透湿面料的制作工艺,改善现有轻薄面料存在的接着差,不耐水洗以及易透胶的问题。

2、为了达成上述目的,本专利技术的解决方案是:

3、一种防水透湿面料的制作工艺,其包括以下步骤:

4、接布:选择低丹尼数的面料;

5、退浆:把接布后的低旦面料经过退浆槽退浆;

6、染色:把退浆后的面料进行染色;

7、水洗烘干:把染出后的色布进行水洗烘干;

8、中检:对染出后的面料品质进行检验;

9、泼水定型:把助剂装入喷涂设备,喷涂设备具有20个-24个喷孔,喷孔与面料的运行方向成90°角,与面料的纬向平行,运行时,所有的喷孔对面料的正面进行扇形喷雾,使助剂完全覆盖在面料的正面上,面料的反面未覆盖助剂;喷涂设备的喷覆量控制在30g/m2-35g/m2,使助剂进入面料厚度的1/3-1/2深处,而没有达到面料的反面;

10、压光:对面料的反面进行压光;

11、表处电晕:对面料的反面进行电晕放电处理,使面料的分子化学键断裂,并使面料的表面引入自由基及亲水基团;

12、复合:通过pur热熔胶把防水透湿聚氨酯薄膜与面料的反面复合在一起;

13、成检:对复合后的成品进行检验。

14、进一步,接布工序中,面料选择丹尼数为15d-20d,纱线形态为dty的尼龙面料。

15、进一步,泼水定型工序中,喷涂设备的喷孔与面料的垂直距离控制在1.5cm-2cm。

16、进一步,泼水定型工序中,喷涂设备同时连接在喷雾控制面板上,通过调控喷雾的流量来控制助剂用量。

17、进一步,泼水定型工序中,助剂的配方为渗透剂0.5-1g/l,泼水剂40-60g/l,架桥剂2-3g/l,柔软剂4-8g/l,促进剂0.5-1g/l,定型条件为160℃*40m/min*幅宽*3%超喂。

18、进一步,压光工序中,压光条件为(140℃-150℃)*30m/min*150n/mm*1次。

19、进一步,表处电晕工序中,电晕处理器的电极间隙为1mm-1.25mm,电晕电流为4a-5a,电压控制在6000v-6500v。

20、进一步,复合工序中,pur热熔胶置于雕刻辊上,通过雕刻辊转动把pur转移到防水透湿聚氨酯薄膜上。

21、进一步,所述雕刻辊为菱形或者圆形纹路的,孔径为0.30mm-0.32mm,孔深0.03mm-0.035mm,目数为100目-120目。

22、进一步,复合工序中,涂层间隙为-0.10mm至-0.15mm,层压间隙为-0.15mm至-0.18mm,点胶量为6g/y-8g/y,速度为10m/min-12m/min。

23、采用上述方案后,本专利技术一种防水透湿面料的制作工艺为了保证面料的接着功能及耐水洗性,对泼水设备进行改造,把泼水槽改装成单向喷覆的方式,对面料的正面进行泼水处理,从而实现单向拒水的效果,而面料的反面不含有泼水剂,使面料反面保持原有的表面张力,提升面料与pur热熔胶的接着,接着对面料进行压光,再通过电晕处理,提升面料表面的粗糙度及比表面积,提升点胶量的同时提升面料的接着与耐洗性能。如此,保证了面料的接着,在复合时,通过降低胶料渗透进面料的深度来控制面料的透胶风险。采用本专利技术防水透湿面料的制作工艺制成的低旦面料可克服传统轻薄面料在接着差,不耐水洗、易透胶等问题。

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【技术保护点】

1.一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:接布工序中,面料选择丹尼数为15D-20D,纱线形态为DTY的尼龙面料。

3.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:泼水定型工序中,喷涂设备的喷孔与面料的垂直距离控制在1.5cm-2cm。

4.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:泼水定型工序中,喷涂设备同时连接在喷雾控制面板上,通过调控喷雾的流量来控制助剂用量。

5.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:泼水定型工序中,助剂的配方为渗透剂0.5-1g/l,泼水剂40-60g/l,架桥剂2-3g/l,柔软剂4-8g/l,促进剂0.5-1g/l,定型条件为160℃*40m/min*幅宽*3%超喂。

6.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:压光工序中,压光条件为(140℃-150℃)*30m/min*150n/mm*1次。

7.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:表处电晕工序中,电晕处理器的电极间隙为1mm-1.25mm,电晕电流为4A-5A,电压控制在6000V-6500V。

8.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:复合工序中,PUR热熔胶置于雕刻辊上,通过雕刻辊转动把PUR转移到防水透湿聚氨酯薄膜上。

9.如权利要求8所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:所述雕刻辊为菱形或者圆形纹路的,孔径为0.30mm-0.32mm,孔深0.03mm-0.035mm,目数为100目-120目。

10.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:复合工序中,涂层间隙为-0.10mm至-0.15mm,层压间隙为-0.15mm至-0.18mm,点胶量为6g/y-8g/y,速度为10m/min-12m/min。

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【技术特征摘要】

1.一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:接布工序中,面料选择丹尼数为15d-20d,纱线形态为dty的尼龙面料。

3.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:泼水定型工序中,喷涂设备的喷孔与面料的垂直距离控制在1.5cm-2cm。

4.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:泼水定型工序中,喷涂设备同时连接在喷雾控制面板上,通过调控喷雾的流量来控制助剂用量。

5.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:泼水定型工序中,助剂的配方为渗透剂0.5-1g/l,泼水剂40-60g/l,架桥剂2-3g/l,柔软剂4-8g/l,促进剂0.5-1g/l,定型条件为160℃*40m/min*幅宽*3%超喂。

6.如权利要求1所述的一种防水透湿面料的制作工艺,其特征在于:压光工序中,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张汉洪吕亚玲罗生华林冠赖启福
申请(专利权)人:福建省向兴纺织科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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