【技术实现步骤摘要】
本技术属于切割装置，具体涉及一种钢丝软管切割装置。
技术介绍
1、钢丝软管切割装置主要涉及软管加工行业的发展需求以及切割技术的不断进步，传统切割方法存在效率低下、精度难以保证等弊端，无法满足现代工业生产对高效率、高质量切割的需求，为了解决这些问题，钢丝软管切割装置的技术不断得到改进和创新，例如，采用高强度、轻量化的材料制造切割装置，不仅提高了设备的耐用性，还降低了能耗和噪音，同时，通过优化结构设计，使得切割装置更加紧凑、易于操作和维护。
2、中国专利：cn218611463u，提出了一种钢丝编织橡胶软管钢丝切割机，包括切割台，所述切割台的上表面中间处设有切割装置，所述切割装置的一侧表面固定有限位杆，两个所述限位杆之间设有限位挡板，所述限位挡板的两侧表面开设有固定孔，所述限位杆穿设过固定孔的内部，本技术设置了限位杆、限位挡板和紧固螺丝等，限位挡板通过固定孔在限位杆上进行移动，通过限位挡板的移动可帮助钢丝定位切割的长度，将限位挡板移动到特定的位置从而限制钢丝的位置，便于人员将钢丝切割成规定的长度，将钢丝放置在切割台上，将钢丝的一端放置在l形推板上，通过人员推动l形推板便于将钢丝推到合适的切割位置。
3、上述专利在进行切割前，受限于管材直径，且对管材夹持固定效率低，而且在切割完成后没有对管材进行初步收集及筛分，从而增加劳动力和工作时间，基于此，特提出一种钢丝软管切割装置进行改进。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钢丝软管切割装置，
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝软管切割装置，包括工作台，所述工作台底部均固定安装有支腿，所述工作台顶部一侧固定安装有工作箱，所述工作箱一侧固定连接有定位架，所述工作箱顶部一侧设有电机箱，所述电机箱内部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合旋转有第二齿轮，所述第二齿轮内部活动套接有轴承，所述轴承贯穿于第二齿轮并固定套接于定位架，所述第二齿轮啮合旋转有齿盘，所述齿盘内部开设有若干个第二滑动槽，所述第二滑动槽内部活动安装有滑动螺杆，所述滑动螺杆一侧活动安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿于连接杆并固定安装有夹片，所述夹片一端固定安装有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿于夹片并固定安装于固定圆环上，所述固定圆环一侧固定连接于工作箱；
3、所述工作台的顶端一侧开设有推料槽，所述推料槽外侧下部设有收集箱，所述收集箱顶部中心固定安装有固定轴，所述固定轴一侧活动连接有筛分板，所述筛分板一侧下部活动安装有弹簧，所述弹簧下端固定连接有固定块，所述固定块固定连接于收集箱侧壁，所述收集箱一侧开设有凹槽。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶端一侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内侧活动安装有轮子，所述轮子内侧固定连接有支撑台，所述支撑台一侧固定安装有第一推板，所述支撑台另一侧活动安装有第二推杆，所述第二推杆一端固定连接于安全板，所述支撑台顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定套接有切割片。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱内部设有送料通道，所述送料通道底部固定安装有输料带，所述输料带一端固定套接于第二电机输出轴，所述送料通道顶部固定安装有导向轮。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱底部一侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆一端活动连接有推板，所述推板活动安装于推料槽内壁，所述推料槽一侧固定安装有第一挡板。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的高度是安全板的一半，所述安全板采用实心扁铁安全板。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱整体低于推料槽，所述收集箱顶部设有筛分板的一侧对准安装在推料槽的下部。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台和支腿分别采用实心扁铁工作台和实心扁铁支腿，所述收集箱采用塑料收集箱。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术在使用时，通过经过动力的输出对齿盘进行转动，带动若干个滑动槽内部的滑动螺杆进行移动，滑动螺杆带动着连接杆进行移动，连接杆的另一端连接第二螺栓与夹片同时移动，夹片另一端固定安装第一螺栓，让固定圆盘保持位置固定的同时，使夹片进行散开与闭合运动，从而对中心处管材进行快速夹持固定，不局限于单一管材直径，节省了工作时间，减少劳动力；
12、2、本技术在使用时，通过第一推杆对推板的推动，使管材掉落在位于收集箱顶部一侧的筛分板上，完整合格的管材通过自身的重量压下挡板，使管材从凹槽进入箱体内部，而残次短缺的管材或碎片被挡板阻止进入收集箱，从而减少了人工筛选的时间，进一步提高了人工效率。
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1.一种钢丝软管切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部均固定安装有支腿(2)，所述工作台(1)顶部一侧固定安装有工作箱(3)，所述工作箱(3)一侧固定连接有定位架(30)，所述工作箱(3)顶部一侧设有电机箱(4)，所述电机箱(4)内部固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)输出轴固定套接有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)啮合旋转有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)内部活动套接有轴承(39)，所述轴承(39)贯穿于第二齿轮(29)并固定套接于定位架(30)，所述第二齿轮(29)啮合旋转有齿盘(31)，所述齿盘(31)内部开设有若干个第二滑动槽(32)，所述第二滑动槽(32)内部活动安装有滑动螺杆(33)，所述滑动螺杆(33)一侧活动安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)另一端固定安装有第二螺栓(38)，所述第二螺栓(38)贯穿于连接杆(35)并固定安装有夹片(37)，所述夹片(37)一端固定安装有第一螺栓(34)，所述第一螺栓(34)贯穿于夹片(37)并固定安装于固定圆环(36)上；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝软管切割装置
3.根据权利要求1所述的一种钢丝软管切割装置，其特征在于：所述工作箱(3)内部设有送料通道(24)，所述送料通道(24)底部固定安装有输料带(25)，所述输料带(25)一端固定套接于第二电机(23)输出轴，所述送料通道(24)顶部固定安装有导向轮(26)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝软管切割装置，其特征在于：所述工作箱(3)底部一侧固定连接有第一推杆(21)，所述第一推杆(21)一端活动连接有第二推板(20)，所述第二推板(20)活动安装于推料槽(13)内壁，所述推料槽(13)一侧固定安装有第一挡板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝软管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧固定连接有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)的高度是安全板(8)的一半，所述安全板(8)采用实心扁铁安全板。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝软管切割装置，其特征在于：所述收集箱(11)整体低于推料槽(13)，所述收集箱(11)顶部设有筛分板(18)的一侧对准安装在推料槽(13)的下部。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝软管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)和支腿(2)分别采用实心扁铁工作台和实心扁铁支腿，所述收集箱(11)采用塑料收集箱。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝软管切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部均固定安装有支腿(2)，所述工作台(1)顶部一侧固定安装有工作箱(3)，所述工作箱(3)一侧固定连接有定位架(30)，所述工作箱(3)顶部一侧设有电机箱(4)，所述电机箱(4)内部固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)输出轴固定套接有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)啮合旋转有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)内部活动套接有轴承(39)，所述轴承(39)贯穿于第二齿轮(29)并固定套接于定位架(30)，所述第二齿轮(29)啮合旋转有齿盘(31)，所述齿盘(31)内部开设有若干个第二滑动槽(32)，所述第二滑动槽(32)内部活动安装有滑动螺杆(33)，所述滑动螺杆(33)一侧活动安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)另一端固定安装有第二螺栓(38)，所述第二螺栓(38)贯穿于连接杆(35)并固定安装有夹片(37)，所述夹片(37)一端固定安装有第一螺栓(34)，所述第一螺栓(34)贯穿于夹片(37)并固定安装于固定圆环(36)上；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝软管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端一侧开设有第一滑动槽(15)，所述第一滑动槽(15)内侧活动安装有轮子(10)，所述轮子(10)内侧固定连接有支撑台(9)，所述支撑台(9)一侧固定安装有第一推板(6)，所述支撑台(9)另一侧活动安装有第二推杆(22)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴斌，张小艳，
申请(专利权)人：蚱蜢智能科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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