【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸铁，尤其是涉及一种铸铁脱模剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、铸铁机是一种浇铸生铁块的设备。铸铁机是高炉铸铁的重要设备，其运行稳定性是否良好直接关系到铸铁生产的连续性以及铸铁效率的提高。铸铁机由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落。然而，由于铸铁机连续工作中会有个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时，为了便于铁块脱模，在铸铁机运行时会连续地向铸铁机模内喷射灰浆(即脱模剂)。但是，目前常规使用的脱模剂寿命较低，效果差，需要依赖扒铁装置对铁块进行清理；在清理时，扒铁装置会与铸铁模具进行碰撞，长时间使用后不仅需对扒铁装置进行更换，此外还会损坏模具。
2、cn110090918a公开了一种铸铁脱模剂及其生产工艺，该脱模剂的组成成分及各组分质量百分比为：0.5-1％的石墨、0-0.5％的焦粉、5-10％的广西白泥、2-5％的绢云母、1-2％的煤泥和82-90％的水。上述脱模剂具备粘附性强、烧结速度快、烧结后陶瓷化、能够在铸铁过程中进行喷涂且喷涂效果好等优势，然而在使用过程中需要使用高温蒸汽将浆体加热至80-90℃，具有一定的安全风险；此外，煤泥液体挥发会产生难闻的气体，易造成环境污染。
3、cn102974752a公开了一种铸铁机用脱模剂，各组分按如下质量份组成：高炉瓦斯泥20-25份，烧结机头电除尘灰10-13份，炉前矿槽除尘灰16-23份，大豆油15-17份，石灰石5-7份，氧化铝9
4、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸铁脱模剂及其制备方法和应用，该铸铁脱模剂整体性好，使用寿命长，在铸铁机上的使用效果好，降低了铸铁成本。
2、本专利技术提供一种铸铁脱模剂，包括如下重量份的原料：焦化厂除尘灰10-13份，膨润土3-6份，叶蜡石4-6份和水75-88份。
3、优选地，本专利技术的铸铁脱模剂，包括如下重量份的原料：焦化厂除尘灰10-13份，膨润土4-6份，叶蜡石3-6份和水77-80份。
4、具体地，焦化厂除尘灰的粒径小于325目；焦化厂除尘灰中碳(c)的质量含量≥40％，例如为40-60％，进一步为40-44％。研究表明：焦化厂除尘灰中的含碳物质能够提高铸铁脱模剂的抗粘铁性能；由于其细度较低，可以充分与水混合为胶体，无需加热和持续搅拌来增加浆体的均匀性；此外，较低的细度使铸铁脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，在铁水与铸模之间形成有效的隔离层，铸铁机无需额外的敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑，铸铁质量较高。
5、膨润土的粒径小于325目；膨润土中二氧化硅(sio2)的质量含量≥40％，例如为40-55％，进一步为40-46％。研究表明：膨润土能够提升浆体的润滑性，从而能够更方便地进行喷涂，并且不会堵塞喷枪；此外，膨润土具备粘性，可以使铸铁脱模剂更好地附着在铸模上。膨润土的加入量优选为3-6％，加入量过高会导致浆体粘度过高，喷涂压力加大；加入量过低则不易附着在模具上，从而降低脱模剂寿命。
6、叶蜡石可以采用蜡石质叶蜡石；叶蜡石的粒径小于325目；叶蜡石中二氧化硅(sio2)的质量含量≥30％，例如为38-45％。研究表明：叶蜡石能够增加铸铁脱模剂的烧结性能，并且叶蜡石受热后膨胀性不大，有利于提高铸铁脱模剂的整体性，进而提升铸铁脱模剂的寿命。叶蜡石的加入量优选为3-6％，加入量过高会导致浆体流动性不足，加入量过低则会导致铸铁脱模剂缺乏烧结性能，进而降低铸铁脱模剂的寿命。
7、本专利技术还提供上述铸铁脱模剂的制备方法，包括：按重量份将焦化厂除尘灰、膨润土和叶蜡石混合搅拌，随后按重量份加入水继续混合搅拌；其中，混合搅拌时间可以为0.5-1.5min，继续混合搅拌时间可以为2-4min。
8、本专利技术还提供上述铸铁脱模剂在铸铁中的应用。
9、具体地，将铸铁脱模剂置于铸铁机下方的喷浆池中，将铸铁脱模剂均匀喷涂至铸模的内表面上，喷涂压力为0.1-0.3mpa。
10、本专利技术的实施，至少具有以下优势：
11、1、本专利技术的铸铁脱模剂回收焦化厂使用静电除尘收集烟气中的除尘灰，不仅生产成本低，同时减轻了焦化厂的环保压力，达到降本增效的目的，具备较好的环保性。
12、2、本专利技术的铸铁脱模剂组成简单，配比合理，焦化厂除尘灰提高了铸铁脱模剂对铁水的抗粘性能，膨润土提高了铸铁脱模剂与模具的粘附性，叶蜡石增强了铸铁脱模剂的喷涂性能，在铸铁机上的使用效果优异。
13、3、本专利技术的铸铁脱模剂制备方法简便，仅需将各原料混合搅拌即可制备均匀性良好的浆体；在使用过程中无需加热，只需将铸铁脱模剂均匀喷涂至铸模的内表面即可，降低了安全风险。
14、4、本专利技术的铸铁脱模剂在使用过程中的整体性好，使用寿命长，能够有效地附着在铸模的内表面上，从而在铁水与铸模之间形成有效的隔离层，铸铁机无需额外敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑，铁损低，降低了铸铁成本，应用前景广阔。
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1.一种铸铁脱模剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：焦化厂除尘灰10-13份，膨润土3-6份，叶蜡石3-6份和水75-88份。
2.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，焦化厂除尘灰的粒径小于325目。
3.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，焦化厂除尘灰中碳的质量含量≥40％。
4.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，膨润土的粒径小于325目。
5.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，膨润土中二氧化硅的质量含量≥40％。
6.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，叶蜡石的粒径小于325目。
7.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，叶蜡石中二氧化硅的质量含量≥30％。
8.权利要求1-7任一所述的铸铁脱模剂的制备方法，其特征在于，包括：按重量份将焦化厂除尘灰、膨润土和叶蜡石混合搅拌，随后按重量份加入水继续混合搅拌，制得铸铁脱模剂。
9.权利要求1-7任一所述的铸铁脱模剂在铸铁中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种铸铁脱模剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：焦化厂除尘灰10-13份，膨润土3-6份，叶蜡石3-6份和水75-88份。
2.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，焦化厂除尘灰的粒径小于325目。
3.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，焦化厂除尘灰中碳的质量含量≥40％。
4.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，膨润土的粒径小于325目。
5.根据权利要求1所述的铸铁脱模剂，其特征在于，膨润土中二氧化硅的质量含量≥40％。
6.根据权利要求1所述的铸铁脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚明强，王彬，李中文，张子恒，陈超，陈刚，高亮，杨学艳，邓小兵，王继银，符泰，蒋发燕，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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