【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气流粉碎，尤其涉及一种循环流化床式气流粉碎系统。
技术介绍
1、气流粉碎是一个系统工程，应有一个合理的工艺流程，气流粉碎机本身不能单独工作，必须配奋相应的辅机并用相应的管道，阀门等零件连接组成粉碎系统。通常气流粉碎系统由气源部分，加料部分，主机部分和产品收集部分组成，主要是将气源提供的压力气体和加料部分提供的固体颗粒在磨机中混合成气固二相流，然后由粉碎机后面的捕集系统进行气固分离，固体微粉作为产品进行收集包装，尾气排入大气。
2、现有的气流粉碎系统中仅靠流化床式气流粉碎机进行物料的粉碎工作，尤其在制备超细粉体的机械设备中，气流粉碎机以其能耗低、磨损小、结构紧凑和易于拆洗等优点，以及产品纯度高、粒度分布窄等优点在业内普遍受到欢迎，而受到广大使用者青睐。但是现有的物料中含有微量水分，在粉碎时会产生物料团聚的情况，尤其对超细物料来说团聚问题更为严重，目前普遍采用后处理的方式，即在物料粉碎后进一步混入表面活性剂，在一定的温度和搅拌条件下对超细粉体进行表面改性，达到解团聚的目的，工序复杂、粉碎效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种循环流化床式气流粉碎系统，具有
2、本技术通过以下技术手段解决上述问题：
3、本技术的循环流化床式气流粉碎系统，包括依次串联的空压机、气流粉碎装置、第一旋风分离器、捕集器、以及与所述第一旋风分离器的排风口连接的引风机，所述气流粉碎装置的进料口前端还串联有干燥机，且所述干燥机的出料口通过螺旋送料管为所述气流粉
4、所述气流粉碎装置包括粉碎腔、设于所述粉碎腔上部的分级轮、设于所述粉碎腔底部的多个超音速喷嘴、设于所述粉碎腔中部的与所述空压机连接的雾化喷嘴、以及设于所述粉碎腔内部位于所述分级轮上端的第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的进料口和出料口均与所述粉碎腔连通，所述第二旋风分离器的排风口并联至所述引风机，所述第二旋风分离器和所述第一旋风分离器通过l型三通阀与所述引风机连接。
5、优选的，多个所述超音速喷嘴在一个水平面内环形分布且喷头朝向所述粉碎腔底部中心设置。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述空压机与所述气流粉碎装置之间串联有加热器，所述加热器通过不锈钢电加热管或电阻丝为进风空气加热，所述加热器出口端安装有耐冲击温度探头，用以检测加热器出口端气体温度。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎腔的底部还设有用于开启或关闭所述粉碎腔的活动底盖。
8、优选的，所述加热器出口端与所述超音速喷嘴通过不锈钢管道或金属软管连接，所述不锈钢管道或金属软管上上安装进气压力表。
9、优选的，所述雾化喷嘴为二流体精细雾化喷嘴，其包括进液口、进气口和流量调节阀。
10、优选的，所述第二旋风分离器的出料口下端设有偏向所述分级轮一侧的导流块。
11、优选的，所述导流块为斜板或者弧形板结构。
12、由上述技术方案可知，本技术具有如下有益效果：
13、本技术的循环流化床式气流粉碎系统，通过前置的所述干燥机提前对待粉碎物料进行干燥，避免了湿度过大而导致物料粉碎时团聚的情况；
14、在所述气流粉碎装置的粉碎腔内设置了雾化喷嘴，可以将表面活性剂溶液充分雾化，利用了本身粉碎腔内部的物料流化床搅拌效果，使得物料与表面活性剂充分接触并发生包覆反应，从而同时完成物料的粉碎及改性工艺，提高了生产效率，降低了人工成本；
15、同时在所述粉碎腔内设置了所述第二旋风分离器，在对所述粉碎腔内的物料进行改性的过程中，能够将悬浮在所述粉碎腔内的超微物料吸入再从下端排出，并将废气由所述引风机直接排出，避免超微物料直接顺着风流管道被所述捕集器收集，从而使得表活剂与粉碎后的物料表面接触更充分，达到解团聚的目的，提高粉碎效果。
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1.一种循环流化床式气流粉碎系统,包括依次串联的空压机、气流粉碎装置、第一旋风分离器、捕集器、以及与所述第一旋风分离器的排风口连接的引风机，其特征在于：所述气流粉碎装置的进料口前端还串联有干燥机，且所述干燥机的出料口通过螺旋送料管为所述气流粉碎装置送料；
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床式气流粉碎系统，其特征在于：多个所述超音速喷嘴在一个水平面内环形分布且喷头朝向所述粉碎腔底部中心设置。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床式气流粉碎系统，其特征在于：所述空压机与所述气流粉碎装置之间串联有加热器，所述加热器通过不锈钢电加热管或电阻丝为进风空气加热，所述加热器出口端安装有耐冲击温度探头，用以检测加热器出口端气体温度。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床式气流粉碎系统，其特征在于：所述加热器出口端与所述超音速喷嘴通过不锈钢管道或金属软管连接，所述不锈钢管道或金属软管上安装进气压力表。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床式气流粉碎系统，其特征在于：所述粉碎腔的底部还设有用于开启或关闭所述粉碎腔的活动底盖。
6.
7.根据权利要求1所述的一种循环流化床式气流粉碎系统，其特征在于：所述第二旋风分离器的出料口下端设有偏向所述分级轮一侧的导流块。
8.根据权利要求7所述的一种循环流化床式气流粉碎系统，其特征在于：所述导流块为斜板或者弧形板结构。
...【技术特征摘要】
1.一种循环流化床式气流粉碎系统,包括依次串联的空压机、气流粉碎装置、第一旋风分离器、捕集器、以及与所述第一旋风分离器的排风口连接的引风机，其特征在于：所述气流粉碎装置的进料口前端还串联有干燥机，且所述干燥机的出料口通过螺旋送料管为所述气流粉碎装置送料；
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床式气流粉碎系统，其特征在于：多个所述超音速喷嘴在一个水平面内环形分布且喷头朝向所述粉碎腔底部中心设置。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床式气流粉碎系统，其特征在于：所述空压机与所述气流粉碎装置之间串联有加热器，所述加热器通过不锈钢电加热管或电阻丝为进风空气加热，所述加热器出口端安装有耐冲击温度探头，用以检测加热器出口端气体温度。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇强，马锦松，
申请(专利权)人：廊坊新龙立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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