【技术实现步骤摘要】
本公开的实施例涉及油箱制造，具体涉及油泵口平面度检测工具。
技术介绍
1、在油箱制造行业，油泵口放置密封圈位置处的平面度，通常会直接影响后期使用过程中燃油的泄漏量。因此放置密封圈位置处的平面度是生产中的重要工艺参数。
2、然而，专利技术人发现，在实际生产过程中因油泵口的结构较为特殊，缺少相应的参考基准，因此无法对放置密封圈的凹槽进行精准测量。进而无法保证对油泵口处燃油泄漏的控制，影响产品的生产质量。
3、在采用技术方案来解决上述技术问题的过程中，往往又会伴随着如下技术问题二：利用百分表等机械式工具进行深度测量时，通常需要人工一个一个的手动测量，并记录测量值。这样不仅影响检测效率，而且容易出现人为错误，如因操作不规范导致测量值不准确，或者人为记录错误等。
4、该
技术介绍
部分中所公开的以上信息仅用于增强对本公开构思的背景的理解，并因此，其可包含并不形成本国的本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。本公开的一些实施例提出了一种油泵口平面度检测工具，可以实现油泵口处密封槽(放置密封圈的凹槽)的深度检测，保证产品的生产质量，从而减少或避免泵口处燃油泄漏的情况发生。
2、本公开的一些实施例提供了一种油泵口平面度检测工具，包括：基
3、在一些实施例中，基准平台上还开设有多个第二检测孔，第二检测孔围成的图形与嵌环的形状相适配，用于检测嵌环上端面的平面度；其中，第二检测孔与基准平台的中心的距离，大于第一检测孔与该中心的距离。
4、在一些实施例中，第二检测孔与卡槽交替间隔设置，其中，相邻两个卡槽之间设置有两个第二检测孔。
5、在一些实施例中，基准平台上还开设有多个第三检测孔，第三检测孔围成的图形与油泵口处的前墙形状相适配，用于检测前墙上端面的高度；其中，第三检测孔与基准平台的中心的距离，小于第一检测孔与该中心的距离。
6、在一些实施例中，基准平台为扁圆柱状，卡槽为弧形；第一检测孔、第二检测孔和第三检测孔均环绕基准平台的中心分布设置，且距离该中心的半径尺寸不同。
7、在一些实施例中，检测工具还包括手持部件，设置在基准平台的中心位置；基准平台的中心位置开设有安装孔，手持部件的第一端伸入安装孔，手持部件的第二端位于安装孔的外部。
8、在一些实施例中，手持部件包括外形结构不同的第一部件和第二部件，第一部件与第二部件分别与基准平台可拆卸连接；第一部件的第一端形成有外螺纹，第二端为圆柱体，且圆柱体的外表面形成有防滑纹；第二部件的第一端形成有外螺纹，第二端为方形体，且方形体的外表面形成有卡接件，以与机械手相连接。
9、在一些实施例中，基准平台上还开设有多个通孔槽，位于第一检测孔与基准平台的中心之间，且相对于该中心对称设置，其中，通孔槽的尺寸大于第一检测孔的尺寸。
10、在一些实施例中，基准平台的两个端面的平面度误差小于或等于0.01毫米。
11、在一些实施例中，深度测量部件包括以下至少一种：百分表、千分表、游标卡尺。
12、本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：本公开的一些实施例的油泵口平面度检测工具，可以对油泵口处放置密封圈的凹槽(即密封槽)的深度进行测量，从而实现该凹槽的平面度检测。具体来说，操作人员首先可以将基准平台上的卡槽对准油泵口上的卡爪，使卡爪卡接到卡槽内，从而将基准平台固定在油泵口上。这样基准平台的上端面便可以作为基准面，从而为后续的数据检测提供基准。即保证不同位置的检测数据的起始高度相同，从而提升检测结果的准确度。这里的上端面通常为正常使用时背离地面的端面。
13、接着，操作人员可以将深度测量部件放置在基准平台上，使固定件抵接在基准平台的上端面，并对准第一检测孔。之后，可以利用深度测量部件的测量头通过第一检测孔，来测量与凹槽底部的深度。这样就可以测量得到凹槽在对应该第一检测孔处的深度。通过基准平台上的多个第一检测孔，便可以测量得到凹槽在多个位置处的深度。根据这些深度数据便可以确定凹槽底部的平面度，从而实现该凹槽的平面度检测。这样有利于及时发现问题，减少或避免油泵口燃油泄漏的情况发生。另外，通过基准平台上的卡槽还可以实现对卡爪的检测。若卡槽与卡爪无法卡接，说明卡爪在生产过程中发生了形变。这样会影响后期端盖安装的牢固性，以及挤压密封圈的紧实性，从而增加油泵口燃油泄漏的几率。本公开的检测工具结构简单巧妙，并且可以实现多种参数的检测，实用性强，成本低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种油泵口平面度检测工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述基准平台上还开设有多个第二检测孔，所述第二检测孔围成的图形与所述嵌环的形状相适配，用于检测所述嵌环上端面的平面度；
3.根据权利要求2所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述第二检测孔与所述卡槽交替间隔设置，其中，相邻两个所述卡槽之间设置有两个所述第二检测孔。
4.根据权利要求2所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述基准平台上还开设有多个第三检测孔，所述第三检测孔围成的图形与油泵口处的前墙形状相适配，用于检测所述前墙上端面的高度；
5.根据权利要求4所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述基准平台为扁圆柱状，所述卡槽为弧形；
6.根据权利要求1所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述检测工具还包括手持部件，设置在所述基准平台的中心位置；
7.根据权利要求6所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述手持部件包括外形结构不同的第一部件和第二部件，所述第一部件与所述第二部件分别与所述基
8.根据权利要求1所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述基准平台上还开设有多个通孔槽，位于所述第一检测孔与所述基准平台的中心之间，且相对于该中心对称设置，其中，所述通孔槽的尺寸大于所述第一检测孔的尺寸。
9.根据权利要求1所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述基准平台的两个端面的平面度误差小于或等于0.01毫米。
10.根据权利要求1-9之一所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述深度测量部件包括以下至少一种：百分表、千分表、游标卡尺。
...【技术特征摘要】
1.一种油泵口平面度检测工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述基准平台上还开设有多个第二检测孔，所述第二检测孔围成的图形与所述嵌环的形状相适配，用于检测所述嵌环上端面的平面度；
3.根据权利要求2所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述第二检测孔与所述卡槽交替间隔设置，其中，相邻两个所述卡槽之间设置有两个所述第二检测孔。
4.根据权利要求2所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述基准平台上还开设有多个第三检测孔，所述第三检测孔围成的图形与油泵口处的前墙形状相适配，用于检测所述前墙上端面的高度；
5.根据权利要求4所述的油泵口平面度检测工具，其特征在于，所述基准平台为扁圆柱状，所述卡槽为弧形；
6.根据权利要求1所述的油泵口平面度...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永强，史庆旺，邓九涛，陈永占，
申请(专利权)人：河北世昌汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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