【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆线束制作，涉及一种电缆装配过程中的制造平台和方法，具体涉及一种电缆装配可视化辅助制造平台和方法。
技术介绍
1、目前航空器电缆线束的制作依旧沿用人工操作为主的方式，加工电缆用传统的纸质材料表、收头表和状态信息，存在技术资料呈现的信息量少、更新和修改过程繁琐，信息查询、状态变更和跟踪较为困难；影响生产效率；而且制作过程所用资料没有关联性，生产任务繁多，生产进度依靠人力汇总，错误率显著，缺少系统化数据分析。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电缆装配可视化辅助制造平台和方法，应用于航空电缆制作的开发和制作，承接先进制造bom和物料自动配送的管理理念，以员工单人作为基础生产单元进行建设，采用电子屏幕作为线缆信息显示，图形显示数字化技术手段、数据管理方式，可以提供电缆集束后插头安装过程的所需资源，点位关系、节点信息、导线代号、零件库、任务分包派发、进度状态、图版包含的工作包完成状态、零星派工、工具点检功能，有效提高航空电缆制作效率，为实现航空电缆的数字化加工、智能化生产奠定基础。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种电缆装配可视化辅助制造平台，包括工位操作平台、小rfid工具柜、大rfid工具柜、工位终端、二级中控终端和扫码器；工位操作平台具有电缆装配的工作台，工位操作平台设有一个小rfid工具柜、一个扫码器和一个工位终端设在工位操作平台上，二级中控终端连接若干个工位操作平台的工位终端，工位终端包括显示器和主机，显示器对操
4、进一步的，小rfid工具柜和大rfid工具柜通过刷脸或账号密码登陆开门，柜内设有传感装置和rfid芯片，柜门关闭后通过传感装置自动盘点柜内剩余的工具，生成并存储借还人、工具信息、数量、时间、用途的信息；小rfid工具柜的信息记录在对应工位操作平台的工位终端的软件系统中，并发送给二级中控终端汇总；大rfid工具柜的信息记录在二级中控终端的软件系统中；工位终端的软件系统和二级中控终端的软件系统还设有工具点检、录入、查找功能，通过配合小rfid工具柜和大rfid工具柜内的rfid芯片进行工具的录入，并且通过小rfid工具柜和大rfid工具柜内的rfid芯片传来的信息进行工具的点检和查找。
5、进一步的，工位终端包括登录模块、工具点检管理模块、扫码模块、物料管理模块和任务管理模块；工位终端显示导线集束收头加工所需的相关信息，包括所需的零部件、工具、物料和工艺指导文件，工位终端自动收集电缆装配过程的全部信息并按指定形式自动显示，显示相关点位关系、节点信息、导线代号、零件库、任务分包派发、进度状态、图版包含的工作包完成状态、零星派工、工具点检相关信息；通过扫码器的扫描能够将工具、零部件、物料、导线的状态进行切换。
6、进一步的，工位终端的其他模块在登录模块完成登录后才显示；在任务管理模块中选择开工的任务后，利用扫码模块配合扫码器对准标签的二维码完成扫码开工；物料管理模块中完成缺件点检，到件后通过扫码器对到件进行扫码，完成到件的录入；物料管理模块提出物料的申请、报废和退库；开工后任务管理模块中能够查看所有收头本，收头本包括线集束收头加工所需的相关信息。
7、进一步的，二级中控终端包括中控平板和主机；二级中控终端中的软件包括登录模块、任务接收模块、任务派发模块、零星派工模块、临时完工模块、人员出差管理模块、工具柜管理模块、强制下线模块、缺件统计模块和任务跟踪模块；在待办事项中显示任务接收模块的信息提示，点击信息提示或者任务接收模块的入口，进入任务接收模块；在任务模块中接收工作包后，在任务派发模块中，对工作包进行分解，然后派发到所选定的工位终端；零星派工模块中将未开工的任务派发给所选定的工位终端；临时完工模块中，将未完工的任务强行完工；强制下线模块对所连接的工位终端和本二级中控终端进行强制下线控制；人员管理模块中显示人员在岗状态；缺件统计模块显示未到的件，并提供输入框，点击输入框后通过扫码，能入所缺的件；工具柜管理模块对大rfid工具柜进行开柜、工具点检、工具查询；任务跟踪模块中查询所有派工任务的进展，并查看派工任务中所使用的工具和零件情况。
8、进一步的，还包括一级中控终端，一级中控终端为装配总控制终端，二级中控终端为班组层级的管理终端，工位终端为直接装配人员层级的辅助终端。
9、进一步的，一级中控终端包括二级中控终端的全部模块，并且设有任务创建模块，任务创建模块具有导入任务信息的接口和编写任务信息的接口，编写任务信息是通过选择数据库中的电缆型号和数量完成的；一级中控终端能够对数据库中的电缆型号参数进行调整和输入、导入新的电缆型号，电缆型号包括图纸、所需的材料、工具和制造工艺；一级中控终端的任务跟踪模块跟踪所有二级中控终端的派工任务进展。
10、一种电缆装配可视化辅助制造方法，使用前述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，包括以下步骤：
11、s1，一级中控终端接收到新的型号任务后，由工艺操作一级中控端开始型号创建任务创建，包括：任务所需工艺文件的上传、组套定义并选取所对应的组套文件、工作方案的定义、工作包的定义、架次的定义、创建任务、和派发任务：将任务派发给二级中控终端；
12、s2，生产准备方准备物料，包括标签打印和接头入库：
13、s3，二级中控终端任务接收与派发；
14、s4，工位端开展业务工作，包括物料申请、到件点检、开工、暂停、完工及登记工具使用情况；
15、s5，任务进度查看及用时统计：通过一级中控端和二级终端看到所管理范围所有任务的进度与工具使用情况。
16、进一步的，s2中，标签打印：当一级中控端任务创建好后，生产准备方能够在系统中看到具体任务，并且在组套信息中可以看到需要哪些材料，零组件信息；生产准备方将所需材料，零组件打包，粘贴标签；选择需要打印的插头以及组套，并进行条码打印；
17、接头入库：点击入库扫码按钮，弹出输入框后开始扫码，扫码完成后点击确定完成扫码；将材料及零组件相关信息及时上报给系统，系统进行整合，在各终端处及时显示任务所需组套的零部件及材料的到件情况。
18、进一步的，s4中，物料申请：工位终端能够发起物料申请，进行单个物料申请或批量物料申请；
19、到件点检：生产准备方根据申请信息进行物件配送，工位端领料后，进行到件扫码完成物料确定；确定后物料信息自动更新到系统中；
20、开工：开工前对准标签上的二维码完成扫描；
21、暂停：生产过程中临时离开工位端时在工位终端点击暂停生产，再次在工位终端登录账号选择对应的任务后默认暂停时的位置，继续工作；
22、完工及登记工具使用情况：任务开工后，自动收本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，包括工位操作平台、小RFID工具柜、大RFID工具柜、工位终端、二级中控终端和扫码器；工位操作平台具有电缆装配的工作台，工位操作平台设有一个小RFID工具柜、一个扫码器和一个工位终端设在工位操作平台上，二级中控终端连接若干个工位操作平台的工位终端，工位终端包括显示器和主机，显示器对操作员提供工具、任务和零件的录入、管理与显示；二级中控终端为工位终端提供分派任务，并通过工位终端监控工具的使用、任务的进展和零件的消耗；ID用于工具及零件的信息采集；大RFID工具柜为若干个工位操作平台共同使用。
2.根据权利要求1所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，小RFID工具柜和大RFID工具柜通过刷脸或账号密码登陆开门，柜内设有传感装置和RFID芯片，柜门关闭后通过传感装置自动盘点柜内剩余的工具，生成并存储借还人、工具信息、数量、时间、用途的信息；小RFID工具柜的信息记录在对应工位操作平台的工位终端的软件系统中，并发送给二级中控终端汇总；大RFID工具柜的信息记录在二级中控终端的软件系统中；工位终端的软件系统和二级中控终
3.根据权利要求1所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，工位终端包括登录模块、工具点检管理模块、扫码模块、物料管理模块和任务管理模块；工位终端显示导线集束收头加工所需的相关信息，包括所需的零部件、工具、物料和工艺指导文件，工位终端自动收集电缆装配过程的全部信息并按指定形式自动显示，显示相关点位关系、节点信息、导线代号、零件库、任务分包派发、进度状态、图版包含的工作包完成状态、零星派工、工具点检相关信息；通过扫码器的扫描能够将工具、零部件、物料、导线的状态进行切换。
4.根据权利要求1所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，工位终端的其他模块在登录模块完成登录后才显示；在任务管理模块中选择开工的任务后，利用扫码模块配合扫码器对准标签的二维码完成扫码开工；物料管理模块中完成缺件点检，到件后通过扫码器对到件进行扫码，完成到件的录入；物料管理模块提出物料的申请、报废和退库；开工后任务管理模块中能够查看所有收头本，收头本包括线集束收头加工所需的相关信息。
5.根据权利要求1所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，二级中控终端包括中控平板和主机；二级中控终端中的软件包括登录模块、任务接收模块、任务派发模块、零星派工模块、临时完工模块、人员出差管理模块、工具柜管理模块、强制下线模块、缺件统计模块和任务跟踪模块；在待办事项中显示任务接收模块的信息提示，点击信息提示或者任务接收模块的入口，进入任务接收模块；在任务模块中接收工作包后，在任务派发模块中，对工作包进行分解，然后派发到所选定的工位终端；零星派工模块中将未开工的任务派发给所选定的工位终端；临时完工模块中，将未完工的任务强行完工；强制下线模块对所连接的工位终端和本二级中控终端进行强制下线控制；人员管理模块中显示人员在岗状态；缺件统计模块显示未到的件，并提供输入框，点击输入框后通过扫码，能入所缺的件；工具柜管理模块对大RFID工具柜进行开柜、工具点检、工具查询；任务跟踪模块中查询所有派工任务的进展，并查看派工任务中所使用的工具和零件情况。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，还包括一级中控终端，一级中控终端为装配总控制终端，二级中控终端为班组层级的管理终端，工位终端为直接装配人员层级的辅助终端。
7.根据权利要求6所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，一级中控终端包括二级中控终端的全部模块，并且设有任务创建模块，任务创建模块具有导入任务信息的接口和编写任务信息的接口，编写任务信息是通过选择数据库中的电缆型号和数量完成的；一级中控终端能够对数据库中的电缆型号参数进行调整和输入、导入新的电缆型号，电缆型号包括图纸、所需的材料、工具和制造工艺；一级中控终端的任务跟踪模块跟踪所有二级中控终端的派工任务进展。
8.一种电缆装配可视化辅助制造方法，使用如权利要求7所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种电缆装配可视化辅助制造方法，其特征在于，S2中，标签打印：当一级中控端任务创建好后，生产准备方能够在系统中看到具体任务，并且在组套信息中可以看到需要哪些材料，零组件信息；生产准备方将所需材料，零组件打...
【技术特征摘要】
1.一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，包括工位操作平台、小rfid工具柜、大rfid工具柜、工位终端、二级中控终端和扫码器；工位操作平台具有电缆装配的工作台，工位操作平台设有一个小rfid工具柜、一个扫码器和一个工位终端设在工位操作平台上，二级中控终端连接若干个工位操作平台的工位终端，工位终端包括显示器和主机，显示器对操作员提供工具、任务和零件的录入、管理与显示；二级中控终端为工位终端提供分派任务，并通过工位终端监控工具的使用、任务的进展和零件的消耗；id用于工具及零件的信息采集；大rfid工具柜为若干个工位操作平台共同使用。
2.根据权利要求1所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，小rfid工具柜和大rfid工具柜通过刷脸或账号密码登陆开门，柜内设有传感装置和rfid芯片，柜门关闭后通过传感装置自动盘点柜内剩余的工具，生成并存储借还人、工具信息、数量、时间、用途的信息；小rfid工具柜的信息记录在对应工位操作平台的工位终端的软件系统中，并发送给二级中控终端汇总；大rfid工具柜的信息记录在二级中控终端的软件系统中；工位终端的软件系统和二级中控终端的软件系统还设有工具点检、录入、查找功能，通过配合小rfid工具柜和大rfid工具柜内的rfid芯片进行工具的录入，并且通过小rfid工具柜和大rfid工具柜内的rfid芯片传来的信息进行工具的点检和查找。
3.根据权利要求1所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，工位终端包括登录模块、工具点检管理模块、扫码模块、物料管理模块和任务管理模块；工位终端显示导线集束收头加工所需的相关信息，包括所需的零部件、工具、物料和工艺指导文件，工位终端自动收集电缆装配过程的全部信息并按指定形式自动显示，显示相关点位关系、节点信息、导线代号、零件库、任务分包派发、进度状态、图版包含的工作包完成状态、零星派工、工具点检相关信息；通过扫码器的扫描能够将工具、零部件、物料、导线的状态进行切换。
4.根据权利要求1所述的一种电缆装配可视化辅助制造平台，其特征在于，工位终端的其他模块在登录模块完成登录后才显示；在任务管理模块中选择开工的任务后，利用扫码模块配合扫码器对准标签的二维码完成扫码开工；物料管理模块中完成缺件点检，到件后通过扫码器对到件进行扫码，完成到件的录入；物料管理模块提出物料的申请、报废和退库；开工后任务管理模块中能够查看所有收头本，收头本包括线集束收头加工所需的相关信息。...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉峰，朱希，王朋，冯津玮，廖宇欣，杨旺，张林，呼飞龙，曹磊，宋硕，王亭亭，徐茜，刘凤，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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