【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动设备领域，涉及检测机，特别涉及蜗轮组件轴向窜动间隙检测机。
技术介绍
1、蜗轮组件减速机主要应用于运动控制场合，目的在于为电机减速及增加扭矩。蜗轮蜗杆减速机轴向窜动间隙也是一个关键控制参数，间隙过大或过小都会影响轴承及减速机的正常运行。在现有检测方式中，蜗轮蜗杆减速机轴向间隙主要依靠人工操作百分表进行检测，这种方法作业繁琐，装夹工时较长，通用性不强，人为因素导致测量误差大，不易保证减速机轴向间隙要求。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种蜗轮组件轴向窜动间隙检测机，来解决以上问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：蜗轮组件轴向窜动间隙检测机，其特征在于，包括控制系统和机架，该机架内具有检测工位，该检测工位内设置有供蜗轮组件安装的工装夹具；
3、该机架内设置有用于轴向窜动间隙检测的检测机构；
4、位于该检测工位下方设置有用于将工装夹具顶起定位的顶起机构；
5、该检测下方还设置有用于蜗轮组件轴承上顶复位的上顶机构，该上顶机构位于顶起机构中心部；
6、该检测机构包括用于轴向窜动间隙检测的位移传感器、可带动位移传感器移动的移动装置，以及用于工件压紧的压紧滑台装置；
7、该压紧滑台装置与顶起机构呈相对应结构设置，并相互配合对蜗轮组件压紧，该压紧滑台装置和位移动传感器通过移动装置实现同步移动；
8、该机架上还设置有与控制系统相电联接且用于数据监测显示和
9、在上述的蜗轮组件轴向窜动间隙检测机中，位于该机架内设置有若干个用于阻挡限位的气动阻挡器，通过该气动阻挡器可对工装夹具进行阻挡限位于检测工位内。
10、在上述的蜗轮组件轴向窜动间隙检测机中，该顶起机构、检测机构和上顶机构在控制系统的控制下形成有对蜗轮组件轴向窜动间隙进行自动检测，并将检测数据显示于人机显示屏上。
11、与现有技术相比，本蜗轮组件轴向窜动间隙检测机结构设计合理，操作简单方便，测试精确快速，能够克服传统人工检测所造成的测试误差大、通用性不强、装夹繁琐耗时长、不能在线批量检测等缺点，极大程度上提高了检测效率和检测精度，并减少人工劳动成本。
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1.蜗轮组件轴向窜动间隙检测机，其特征在于，包括控制系统和机架（1），该机架（1）内具有检测工位（2），该检测工位（2）内设置有供蜗轮组件安装的工装夹具；
2.根据权利要求1所述的蜗轮组件轴向窜动间隙检测机，其特征在于，位于该机架（1）内设置有若干个用于阻挡限位的气动阻挡器（7），通过该气动阻挡器（7）可对工装夹具进行阻挡限位于检测工位（2）内。
3.根据权利要求1所述的蜗轮组件轴向窜动间隙检测机，其特征在于，该顶起机构（3）、检测机构（5）和上顶机构（4）在控制系统的控制下形成有对蜗轮组件轴向窜动间隙进行自动检测，并将检测数据显示于人机显示屏（8）上。
【技术特征摘要】
1.蜗轮组件轴向窜动间隙检测机，其特征在于，包括控制系统和机架（1），该机架（1）内具有检测工位（2），该检测工位（2）内设置有供蜗轮组件安装的工装夹具；
2.根据权利要求1所述的蜗轮组件轴向窜动间隙检测机，其特征在于，位于该机架（1）内设置有若干个用于阻挡限位的气动阻挡器（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：元小秋，
申请(专利权)人：温岭市装配设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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