【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线切割，具体涉及一种磁体线切割机。
技术介绍
1、生产磁体过程中，需要将加工好的磁体胚料切割分片，通常是采用线切割的方式来切割磁体胚料，在传统的切割工艺中，多采用胶水将磁体胚料粘接固定于基板上，然后再对磁体胚料进行切割，切割到最后时基板需要承受一定程度的切削。然而，如果采用胶水粘接的方式来固定磁体胚料，在切割完成后，会需要对粘接的胶水进行一定的处理才能够将切割好的磁体胚料取下，其基板在下一次使用前还需要对粘接在上面的胶水进行清理，生产工序较多，物料消耗也较多，成本较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种磁体线切割机，其无需使用胶水来固定待切割的磁体胚料，切割完成后即可取下磁体胚料，可免去清理胶水的工序，成本较低。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案。
3、磁体线切割机，用于切割磁体胚料，包括切割线、进给装置和底座，磁体胚料放置于底座上，进给装置驱动切割线从上到下对磁体胚料进行切割，磁体线切割机还包括：
4、上夹具，其位于切割线上方以从上方夹紧磁体胚料，并与进给装置连接以随切割线同步升降，其可上下滑动以在夹紧时可相对磁体胚料上下移动；
5、下夹具，其位于切割线下方以从下方夹紧磁体胚料，并可上下伸缩以避让切割线；
6、驱夹装置，其设有两组并分别与上夹具和下夹具对应，以分别驱动上夹具和下夹具夹紧和松开磁体胚料；
7、切割磁体胚料前，下夹具夹紧磁体胚料的下半部分以固定磁体胚料，
8、通过设置上夹具和下夹具，在切割过程中对磁体胚料进行夹紧，无需使用胶水来粘接固定磁体胚料，因此在切割后不需要进行胶水清理，可马上进行下一轮磁体胚料切割，可有效地减少工序，并减少物料消耗，降低成本。同时，采用上夹具和下夹具交替夹紧的方式，使得切割线在切割时并不会与夹具发生撞刀的现象，并且在切割线上升复位时，上夹具和下夹具仍保持交替夹紧，从而确保磁体胚料全程保持固定，提高设备的可靠性。
9、其中，下夹具包括：
10、第一伸缩组件，包括第一伸缩缸体和复位弹簧，第一伸缩缸体与驱夹装置固定连接，复位弹簧分别连接下安装件和第一伸缩缸体，以为下安装件提供复位伸出的弹力；
11、下安装件，其设有滑动槽，并与第一伸缩缸体滑动连接；
12、下滑动板链，用于夹紧磁体胚料，由多个可滑动的滑动夹板串联组成，其滑动连接于滑动槽内以可展开和收回，其一端与驱夹装置固定连接；
13、上夹具包括：
14、第二伸缩组件，包括伸缩板、第二伸缩缸体和伸缩弹簧，伸缩板与第二伸缩缸体滑动连接以可上下滑动，第二伸缩缸体与进给装置连接以随切割线同步升降，伸缩弹簧分别连接伸缩板与第二伸缩缸体，以为伸缩板提供弹出第二伸缩缸体的弹力；
15、上安装件，其与对应的驱夹装置固定连接，并设有滑动槽；
16、上滑动板链，用于夹紧磁体胚料，由多个可滑动的滑动夹板串联组成，其滑动连接于滑动槽内以可展开和收回，其一端与伸缩板固定连接；
17、切割磁体胚料前，下夹具伸出至预设位置并夹紧磁体胚料，上夹具与伸缩板同步下降。切割磁体胚料时，伸缩板抵接磁体胚料的上表面停止下降，上夹具随切割线下降并推动下夹具缩回，上滑动板链沿滑动槽展开以夹紧磁体胚料，并逐渐增加夹紧面积，下滑动板链保持夹紧并沿滑动槽收回以减少夹紧面积，直至松开磁体胚料。磁体胚料切割完成后，上夹具随切割线复位上升，下夹具复位伸出，下滑动板链沿滑动槽展开以夹紧磁体胚料，并逐渐增加夹紧面积，上滑动板链保持夹紧并沿滑动槽收回以减少夹紧面积，直至松开磁体胚料，伸缩板随切割线上升脱离接触磁体胚料表面。
18、由于上夹具和下夹具分别只夹持一半的磁体胚料，在切割时可能无法提供足够的夹持面积，导致磁体胚料夹持不稳，在切割过程中磁体胚料可能会发生偏移甚至脱落，从而影响切割精度，对操作人员构成安全隐患。通过设置可滑动的上、下滑动板链，使上、下夹具都可在夹紧的同时改变夹紧面积，令下夹具在减少夹紧面积以避让切割线的同时，增加上夹具的夹紧面积，在切割的过程中始终为磁体胚料提供足够的夹紧，从而避免磁体胚料在被切割时产生偏移或脱落。
19、其中，上、下滑动板链均设有隔离软布，其覆盖于与磁体胚料接触的一侧。如果上、下滑动板链直接接触磁体胚料，那么切割时产生的切屑会随切削液留到各个滑动夹板以及滑动槽之间，导致摩擦力增加，加剧设备的磨损。通过设置隔离软布来覆盖上、下磁体胚料，使它们得到有效的隔离保护，可减少进入各个滑动夹板以及滑动槽之间的切屑，从而减少设备的磨损。
20、其中，上、下夹具均设有除屑刮板，其设于上、下滑动板链与磁体胚料接触的一侧，以在展开或收回时刮除附着于上、下滑动板链与磁体胚料的接触面的切屑。切割时，切屑会随着切削液四处飞溅，上夹具和下夹具与磁体胚料的接触面容易沾有切屑和切削液，在这种情况下夹紧可能会导致磁体胚料的接触面产生损伤或打滑。通过设置除屑刮板来对上、下夹具与磁体胚料之间的接触面进行清理，减少接触面附着的切削液和切屑，降低夹具与磁体胚料的接触面受损和打滑的可能性，提高夹紧可靠性。
21、其中，除屑刮板设有多个喷气孔，以在刮除切屑时喷气清理上、下滑动板链与磁体胚料的接触面。通过设置喷气孔，进一步提高除屑刮板的清理能力。
22、其中，底座设有升降气缸和载料台，载料台用于放置磁体胚料，升降气缸连接载料台以可驱动载料台升降，切割线下降至磁体胚料底部时，升降气缸驱动载料台下降以避让切割线。通过设置升降气缸和载料台，使切割线切割到磁体胚料的底部时载料台下降避让切割线，从而使载料台不会受到切割，无需另外设置用于放置磁体胚料并承受切割的基板，减少生产所需的损耗。
23、其中，上夹具还包括用于与进给装置连接的安装支架，安装支架设有上滑轨，底座设有下滑轨，驱夹装置包括驱夹气缸和用于安装上、下安装件的驱夹滑座，驱夹滑座分别滑动连接于上、下滑轨上，驱夹滑座与驱夹气缸连接以受驱夹气缸驱动。
24、其中，下安装件的上端设有接触垫，上夹具随切割线下降时，安装支架与接触垫接触，以推动下夹具缩回。如果通过上、下安装件直接接触来推动下夹具缩回，长时间的碰撞接触有可能会导致上、下安装件损坏。通过设置接触垫，使上夹具在下降时安装支架与接触垫接触并以此推动下夹具缩回，从而避免上、下安装件接触损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.磁体线切割机，用于切割磁体胚料，包括切割线、进给装置和底座，磁体胚料放置于底座上，进给装置驱动切割线从上到下对磁体胚料进行切割，其特征是，还包括：
2.如权利要求1所述的磁体线切割机，其特征是，下夹具包括：
3.如权利要求2所述的磁体线切割机，其特征是，上、下滑动板链均设有隔离软布，其覆盖于与磁体胚料接触的一侧。
4.如权利要求2所述的磁体线切割机，其特征是，上、下夹具均设有除屑刮板，其设于上、下滑动板链与磁体胚料接触的一侧，以在展开或收回时刮除附着于上、下滑动板链与磁体胚料的接触面上的切屑。
5.如权利要求4所述的磁体线切割机，其特征是，除屑刮板设有多个喷气孔，以在刮除切屑时喷气清理上、下滑动板链与磁体胚料的接触面。
6.如权利要求1所述的磁体线切割机，其特征是，底座设有升降气缸和载料台，载料台用于放置磁体胚料，升降气缸连接载料台以可驱动载料台升降，切割线下降至磁体胚料底部时，升降气缸驱动载料台下降以避让切割线。
7.如权利要求2所述的磁体线切割机，其特征是，上夹具还包括用于与进给装置连接的安装支架，安
8.如权利要求7所述的磁体线切割机，其特征是，下安装件的上端设有接触垫，上夹具随切割线下降时，安装支架与接触垫接触，以推动下夹具缩回。
...【技术特征摘要】
1.磁体线切割机，用于切割磁体胚料，包括切割线、进给装置和底座，磁体胚料放置于底座上，进给装置驱动切割线从上到下对磁体胚料进行切割，其特征是，还包括：
2.如权利要求1所述的磁体线切割机，其特征是，下夹具包括：
3.如权利要求2所述的磁体线切割机，其特征是，上、下滑动板链均设有隔离软布，其覆盖于与磁体胚料接触的一侧。
4.如权利要求2所述的磁体线切割机，其特征是，上、下夹具均设有除屑刮板，其设于上、下滑动板链与磁体胚料接触的一侧，以在展开或收回时刮除附着于上、下滑动板链与磁体胚料的接触面上的切屑。
5.如权利要求4所述的磁体线切割机，其特征是，除屑刮板设有多个喷气孔，以在刮除切屑时喷气清理上、下滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁保红，
申请(专利权)人：安徽雅豪自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。