【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工，特别涉及一种刀具跟随系统。
技术介绍
1、在机械制造领域中，尤其是回转类零件，对零件表面的硬度及零件整体韧性具有较高的要求。具体的，对零件的加工包括切削及零件表面强化加工。
2、机床系统在对金属工件加工时会施加极大载荷(几十兆帕到几百兆帕不等)，该种工况下，工件整体处于受力状态，通常会有弯曲变形，进而出现让刀，甚至刀具无法完全贴合工件的情况，从而造成工件表面加工不完全、硬化层不均匀，进而影响工件最终的使役性。
3、因此，如何提高工件加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种刀具跟随系统，以提高工件加工质量。
2、本申请提供的刀具跟随系统，包括：
3、底座；
4、跟刀组件，所述跟刀组件包括第一减振模块和第二减振模块，所述第一减振模块的第一活动端和所述第二减振模块的第二活动端分别贴合于待加工件相对两侧，所述第一减振模块和所述第二减振模块均安装于所述底座。
5、可选地，在上述刀具跟随系统中，所述第一减振模块包括：
6、第一驱动杆，所述第一驱动杆能够沿靠近和远离待加工件方向运动；
7、第一调节装置，所述第一调节装置用于控制所述第一驱动杆沿靠近和远离待加工件方向运动；
8、第一接触块，所述第一接触块为所述第一活动端，所述第一接触块安装于所述第一驱动杆远离所述第一调节装置一端，所述第一接触块上设有与待加工件贴合的第一压紧面。
9、可选地，在上述刀具跟随系统中，所述第一减振模块位于待加工件正下方，且所述第一压紧面朝上设置，所述第一压紧面为v型面。
10、可选地，在上述刀具跟随系统中，所述刀具跟随系统还包括润滑模块，所述润滑模块与所述第一接触块相对固定，所述润滑模块内设有导油管道，所述导油管道一端为进油口，用于输入润滑液；所述导油管道的另一端为出油口，用于向待加工件输出润滑液，所述润滑模块位于待加工件正下方，且所述出油口向上设置。
11、可选地，在上述刀具跟随系统中，所述第一减振模块还包括安装于所述第一驱动杆顶端的支撑板，所述润滑模块和所述第一接触块均安装于所述支撑板上表面，所述支撑板固定安装于所述第一驱动杆顶端；所述第一接触块设有两个，沿刀具行走方向，两个所述第一接触块分别位于所述润滑模块相对两侧，且所述第一接触块的上表面设有导油槽，所述导油槽沿所述v型面呈向上开口的v型槽，所述第一压紧面的底端与所述出油口齐平或所述第一压紧面的底端高于所述出油口。
12、可选地，在上述刀具跟随系统中，第一调节装置为液压缸或导向气缸。
13、可选地，在上述刀具跟随系统中，所述第二减振模块位于待加工件正上方，所述第一减振模块位于待加工件正下方，所述第二减振模块包括：
14、第二驱动杆，所述第二驱动杆能够沿靠近和远离待加工件方向运动；
15、第二调节装置，所述第二调节装置用于控制所述第二驱动杆沿靠近和远离待加工件方向运动；
16、第二接触块，所述第二接触块为所述第二活动端，所述第二接触块安装于所述第二驱动杆远离所述第二调节装置一端，所述第二接触块上设有与待加工件贴合的第二压紧面。
17、可选地，在上述刀具跟随系统中，所述刀具跟随系统还包括：
18、支撑架，所述支撑架安装于所述底座；
19、转板，所述转板的顶端延伸至待加工件正上方，所述第二减振模块安装于所述转板顶端，所述转板底端通过铰接件与所述支撑架铰接，所述转板通过第一锁紧件与所述支撑架可拆卸固定连接，当所述第一锁紧件处于拆卸位置时，所述转板能够绕所述铰接件转动，所述转板的转动中心与刀具运动方向平行。
20、可选地，在上述刀具跟随系统中，所述第一活动端和所述第二活动端至少一者设置有摩擦件，所述摩擦件用于与待加工件直接接触。
21、可选地，在上述刀具跟随系统中，所述刀具跟随系统还包括：
22、振动传感器，所述振动传感器用于感应所述跟刀组件与待加工件贴合位置的振幅；
23、振动控制模块，所述振动控制模块用于控制所述第一减振模块和/或所述第二减振模块工作；
24、所述振动传感器、所述第一减振模块和/或所述第二减振模块与所述振动控制模块连接。
25、在上述技术方案中，本技术提供的刀具跟随系统包括底座和跟刀组件，跟刀组件包括第一减振模块和第二减振模块，第一减振模块的第一活动端和第二减振模块的第二活动端分别贴合于待加工件相对两侧，第一减振模块和第二减振模块均安装于底座。在具体使用时，将底座与刀具装置固定连接，第一减振模块和第二减振模块分别贴合于待加工件相对两侧以对待加工件限位。
26、通过上述描述可知，在本申请提供的刀具跟随系统中，通过设置与刀具装置固定连接的刀具跟随系统，第一减振模块和第二减振模块分别贴合于待加工件相对两侧以对待加工件限位，以减少刀具装置工作时对待加工件产生的形变，进而减少出现让刀，甚至刀具无法完全贴合工件的情况，因此，本申请提供的刀具跟随系统提高了工件的加工质量。
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1.一种刀具跟随系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述第一减振模块(201)包括：
3.根据权利要求2所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述第一减振模块(201)位于待加工件正下方，且所述第一压紧面朝上设置，所述第一压紧面为V型面。
4.根据权利要求3所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述刀具跟随系统还包括润滑模块(30)，所述润滑模块(30)与所述第一接触块(205)相对固定，所述润滑模块(30)内设有导油管道，所述导油管道一端为进油口(302)，用于输入润滑液；所述导油管道的另一端为出油口(301)，用于向待加工件输出润滑液，所述润滑模块(30)位于待加工件正下方，且所述出油口(301)向上设置。
5.根据权利要求4所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述第一减振模块(201)还包括安装于所述第一驱动杆(204)顶端的支撑板(206)，所述润滑模块(30)和所述第一接触块(205)均安装于所述支撑板(206)上表面，所述支撑板(206)固定安装于所述第一驱动杆(204)顶端；所述第一接触块(20
6.根据权利要求2所述的刀具跟随系统，其特征在于，第一调节装置(203)为液压缸或导向气缸。
7.根据权利要求1所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述第二减振模块(202)位于待加工件正上方，所述第一减振模块(201)位于待加工件正下方，所述第二减振模块(202)包括：
8.根据权利要求7所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述刀具跟随系统还包括：
9.根据权利要求1所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述第一活动端和所述第二活动端至少一者设置有摩擦件，所述摩擦件用于与待加工件直接接触。
10.根据权利要求1所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述刀具跟随系统还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种刀具跟随系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述第一减振模块(201)包括：
3.根据权利要求2所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述第一减振模块(201)位于待加工件正下方，且所述第一压紧面朝上设置，所述第一压紧面为v型面。
4.根据权利要求3所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述刀具跟随系统还包括润滑模块(30)，所述润滑模块(30)与所述第一接触块(205)相对固定，所述润滑模块(30)内设有导油管道，所述导油管道一端为进油口(302)，用于输入润滑液；所述导油管道的另一端为出油口(301)，用于向待加工件输出润滑液，所述润滑模块(30)位于待加工件正下方，且所述出油口(301)向上设置。
5.根据权利要求4所述的刀具跟随系统，其特征在于，所述第一减振模块(201)还包括安装于所述第一驱动杆(204)顶端的支撑板(206)，所述润滑模块(30)和所述第一接触块(205)均安装于所述支撑板(206)上表面，所述支撑板(206)固定安装于所述第一驱动杆...
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