一种气动油脂润滑泵制造技术

技术编号:44721608 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-21 17:49
本技术涉及润滑泵技术领域,特别涉及一种气动油脂润滑泵,包括便携挪移箱,所述便携挪移箱的内部固定安装有润滑泵本体,所述便携挪移箱的前侧通过铰链转动连接有开关门,所述开关门上靠近其顶部的前侧固定连接有拉动杆,所述便携挪移箱的左侧和右侧均固定安装有电动气缸,所述电动气缸的输出端固定连接有下压止停板,所述便携挪移箱的后侧固定连接有通电磁吸卡座,所述通电磁吸卡座的内壁磁吸卡接有磁吸卡板,本技术结构通过设置便携挪移箱可进行气动油脂润滑泵的位置挪移换位,并增加了驱动控制的下压止停板以及定位夹持框可在不同位置处的定位约束,保障了润滑泵在适用于不同设备位置处的换移定位效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动油脂润滑泵,属于润滑泵。


技术介绍

1、润滑泵是一种润滑设备,向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑,以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况,到达一定的保养周期后进行人工润滑,比如通俗说的打黄油。润滑泵可让这种维护工作更简便。润滑装置能有效地减少设备故障,降低能耗,提高生产效率,延长机器使用寿命;

2、如专利公开号为cn201720040179.2的一种气动油脂润滑泵,包括有泵体以及与泵体连接的气缸;所述泵体设有出油孔、脱压孔、第一油道、第二油道、气缸腔以及出油通道;所述出油孔设于第一油道中;所述第一油道与气缸腔贯通;所述气缸腔与第二油道贯通;所述脱压孔设于第二油道中;所述出油通道的一端与第二油道贯通;所述出油通道的另一端设有出油口;所述气缸的活塞杆在气缸腔中活动;所述第一油道设有单向阀;所述第二油道与出油通道之间设有脱压阀;

3、由于上述气动油脂润滑泵通过出油口进行出油注入润滑油的效果,但不同设备不同工作处的润滑需求位置不同,而进行气动油脂润滑泵的搬移过程较为繁琐不便,给实际使用带来了一定的不利影响,因此需要进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种气动油脂润滑泵,本技术通过设置便携挪移箱可进行气动油脂润滑泵的位置挪移换位,并增加了驱动控制的下压止停板以及定位夹持框可在不同位置处的定位约束,保障了润滑泵在适用于不同设备位置处的换移定位效果,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种气动油脂润滑泵,包括便携挪移箱,所述便携挪移箱的内部固定安装有润滑泵本体,所述便携挪移箱的前侧通过铰链转动连接有开关门,所述开关门上靠近其顶部的前侧固定连接有拉动杆,所述便携挪移箱的左侧和右侧均固定安装有电动气缸,所述电动气缸的输出端固定连接有下压止停板,所述便携挪移箱的后侧固定连接有通电磁吸卡座,所述通电磁吸卡座的内壁磁吸卡接有磁吸卡板,所述磁吸卡板的表面固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定连接有定位夹持框,所述便携挪移箱上靠近其左侧的顶部固定安装带有滤尘网的换气风箱,所述换气风箱上靠近其内壁的中部固定安装有主风机,所述换气风箱上靠近内壁的侧面固定安装有驱动电机一,所述驱动电机一的输出端固定连接有摆动板,所述摆动板的底部固定安装有从风机。

4、进一步的,所述拉动杆的表面固定连接有防滑软垫,所述防滑软垫的表面涂填有耐磨涂层。

5、进一步的,所述便携挪移箱的主体为上开口的箱体,所述箱体的顶部开设有插定槽,所述插定槽的内壁卡接有插定板,所述插定板的顶部固定连接有盖框。

6、进一步的,所述插定板的表面开设有内凹槽,所述插定板的内部和插定槽的内部均通过内螺纹槽螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆上螺母处位于内凹槽的内部中。

7、进一步的,所述下压止停板的下表面固定连接有耐磨垫板,且耐磨垫板的上表面完全覆盖下压止停板的下表面。

8、进一步的,所述定位夹持框的主体为固定框架,所述固定框架的顶部固定安装有驱动电机二,所述驱动电机二的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板,所述螺纹套板的侧面连接有限位组件,所述螺纹套板的一侧固定连接有上夹紧板,所述固定框架内壁的底部固定连接有下夹紧板。

9、进一步的,所述限位组件包括限位板和限位槽,所述限位板固定连接在螺纹套板的侧面上,所述限位槽开设在固定框架内壁的表面上,所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。

10、本技术的有益效果是:

11、1.本技术中,通过设置的便携挪移箱移动到合适的位置后,可运作电动气缸带动其输出端处的下压止停板向下移动,下压止停板移动能够抵接在地面上起到定位的效果,增加了耐磨垫板可减少定位后对下压止停板造成磨损的情况,若需要在高处进行润滑件处的润滑剂加注工作,可控制定位夹持框抵接在高度可定位处,可利用驱动电机二运作带动螺纹杆进行转动,在限位组件的限位设置下,可使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动,螺纹套板移动能够带动上夹紧板进行移动,上夹紧板能够靠近下夹紧板完成对定位处的夹紧夹持,保障了便携挪移箱在高处的暂时性定位,保障了润滑泵在适用于不同设备位置处的换移定位效果;

12、2.本技术中,通过设置的便携挪移箱前侧的开关门打开后可漏出润滑泵本体上的导油管,因开关门上拉动杆带有的防滑软垫可起到防硌防滑省力拉动效果,同时换气风箱内部主风机运作可产生主体风力进行换气降温,驱动电机一运作能够带动摆动板进行转动摆动,摆动板能够带动从风机进行摆动换向,可形成侧面换流的方式进行换气降温,以达到增大便携挪移箱中润滑泵本体处的降温气体换流范围,可增强润滑泵本体处的便携实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气动油脂润滑泵,包括便携挪移箱(1),所述便携挪移箱(1)的内部固定安装有润滑泵本体(2),其特征在于:所述便携挪移箱(1)的前侧通过铰链转动连接有开关门(3),所述开关门(3)上靠近其顶部的前侧固定连接有拉动杆(4),所述便携挪移箱(1)的左侧和右侧均固定安装有电动气缸(5),所述电动气缸(5)的输出端固定连接有下压止停板(6),所述便携挪移箱(1)的后侧固定连接有通电磁吸卡座(7),所述通电磁吸卡座(7)的内壁磁吸卡接有磁吸卡板(8),所述磁吸卡板(8)的表面固定安装有电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的一端固定连接有定位夹持框(10),所述便携挪移箱(1)上靠近其左侧的顶部固定安装带有滤尘网的换气风箱(11),所述换气风箱(11)上靠近其内壁的中部固定安装有主风机(12),所述换气风箱(11)上靠近内壁的侧面固定安装有驱动电机一(13),所述驱动电机一(13)的输出端固定连接有摆动板(14),所述摆动板(14)的底部固定安装有从风机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种气动油脂润滑泵,其特征在于:所述拉动杆(4)的表面固定连接有防滑软垫(16),所述防滑软垫(16)的表面涂填有耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的一种气动油脂润滑泵,其特征在于:所述便携挪移箱(1)的主体为上开口的箱体,所述箱体的顶部开设有插定槽(17),所述插定槽(17)的内壁卡接有插定板(18),所述插定板(18)的顶部固定连接有盖框(19)。

4.根据权利要求3所述的一种气动油脂润滑泵,其特征在于:所述插定板(18)的表面开设有内凹槽(20),所述插定板(18)的内部和插定槽(17)的内部均通过内螺纹槽螺纹连接有定位螺杆(21),所述定位螺杆(21)上螺母处位于内凹槽(20)的内部中。

5.根据权利要求1所述的一种气动油脂润滑泵,其特征在于:所述下压止停板(6)的下表面固定连接有耐磨垫板(22),且耐磨垫板(22)的上表面完全覆盖下压止停板(6)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种气动油脂润滑泵,其特征在于:所述定位夹持框(10)的主体为固定框架,所述固定框架的顶部固定安装有驱动电机二(23),所述驱动电机二(23)的输出端固定连接有螺纹杆(24),所述螺纹杆(24)的表面螺纹连接有螺纹套板(25),所述螺纹套板(25)的侧面连接有限位组件,所述螺纹套板(25)的一侧固定连接有上夹紧板(26),所述固定框架内壁的底部固定连接有下夹紧板(27)。

7.根据权利要求6所述的一种气动油脂润滑泵,其特征在于:所述限位组件包括限位板(28)和限位槽(29),所述限位板(28)固定连接在螺纹套板(25)的侧面上,所述限位槽(29)开设在固定框架内壁的表面上,所述限位槽(29)的内壁和限位板(28)的表面滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种气动油脂润滑泵,包括便携挪移箱(1),所述便携挪移箱(1)的内部固定安装有润滑泵本体(2),其特征在于:所述便携挪移箱(1)的前侧通过铰链转动连接有开关门(3),所述开关门(3)上靠近其顶部的前侧固定连接有拉动杆(4),所述便携挪移箱(1)的左侧和右侧均固定安装有电动气缸(5),所述电动气缸(5)的输出端固定连接有下压止停板(6),所述便携挪移箱(1)的后侧固定连接有通电磁吸卡座(7),所述通电磁吸卡座(7)的内壁磁吸卡接有磁吸卡板(8),所述磁吸卡板(8)的表面固定安装有电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的一端固定连接有定位夹持框(10),所述便携挪移箱(1)上靠近其左侧的顶部固定安装带有滤尘网的换气风箱(11),所述换气风箱(11)上靠近其内壁的中部固定安装有主风机(12),所述换气风箱(11)上靠近内壁的侧面固定安装有驱动电机一(13),所述驱动电机一(13)的输出端固定连接有摆动板(14),所述摆动板(14)的底部固定安装有从风机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种气动油脂润滑泵,其特征在于:所述拉动杆(4)的表面固定连接有防滑软垫(16),所述防滑软垫(16)的表面涂填有耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的一种气动油脂润滑泵,其特征在于:所述便携挪移箱(1)的主体为上开口的箱体,所述箱体的顶部开设有插定槽(17),所述插定槽(17)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:高伟陈辰
申请(专利权)人:南京确邦机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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