【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及去毛刺，具体涉及一种套筒类工件内孔去毛刺设备及其使用方法。
技术介绍
1、套筒工件的内孔钻制完毕后，钻孔的孔壁可能具有一些毛刺，毛刺的出现会对钻孔孔壁的表面质量产生较大的影响，因此内孔在钻制完毕后，需要对钻孔孔壁进行去毛刺处理。
2、现有技术中关于对套筒工件的内孔去毛刺方法，有的是采用人工打磨的方式进行，但是费时费力且工作效率较低；还有的是采用电机驱动毛刷杆转动，毛刷杆伸入套筒工件内孔中，通过电机带动毛刷杆的旋转，使得毛刷杆上的毛刷能够对套筒工件内孔孔壁进行去毛刺处理，这些设备具体操作时，首先将套筒工件安装在去毛刺设备的夹具上，再通过平移装置驱动毛刷杆移动，使毛刷杆伸入套筒工件的内孔中，然后电机带动毛刷杆旋转，实现对套筒工件的去毛刺处理，当毛刷杆较长时，转动起来整体刚性较低，毛刷杆容易产生甩动，不仅影响去毛刺的效果，毛刷杆本身也容易断裂，并且对于不同内径的套筒工件，往往需要更换毛刷才能满足使用需求，较为麻烦。
3、基于此，本专利技术设计了一种套筒类工件内孔去毛刺设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种套筒类工件内孔去毛刺设备及其使用方法，具体方案如下：
2、一种套筒类工件内孔去毛刺设备，包括底架，所述底架的底部设有多根支撑腿，所述底架的上方设有两组用于固定套筒工件的定位组件，底架上还设有一对支撑架，一对所述支撑架之间固设有导向杆，转动设有由伺服电机驱动的丝杠，所述导向杆上滑动设有多块移
3、基于上述，所述集砂装置包括壳体，所述壳体被隔板分为位于上部排气区以及位于下部的集砂区，隔板上贯穿设有旋风分离器，壳体底部设有排放口，所述排放口处设有与所述控制器电性连接的电磁阀二，排气区内还设有抽拉式过滤组件，壳体顶部设有排气孔；所述排放口通过斜管与开设在支撑管上的进砂口连接，所述进砂口靠近所述高压风机的出口；所述旋风分离器的入口通过回流软管与所述打磨组件连接。
4、基于上述，所述充气组件包括金属材质制作的筒体，所述筒体内滑动设有活塞板，所述活塞板上设有在所述支撑管内滑动的活塞杆，活塞板上还设有压力传感器，所述压力传感器、筒体之间设有张力弹簧，活塞板上还设有多个针对筒体的电磁铁，筒体上还设有排气口，所述排气口与输气管的一端连接，筒体还与连接杆的一端连接；所述打磨组件包括间隔设置的密封组件一、密封组件二，所述密封组件一包括间隔设置的密封板一、密封板二，所述密封板一、密封板二之间设有气囊一，密封板一、密封板二以及气囊一之间形成空腔一，密封板一、密封板二上还贯穿设有进气接头、出气接头，密封板二上还设有与空腔一连通的充气口，所述充气口与所述输气管的另一端连接；所述密封组件二包括通过多根定位杆间隔设置的密封板三、密封板四，所述密封板三，密封板四之间设有气囊二，密封板三、密封板四以及所述气囊二之间设有空腔二，所述空腔一、空腔二之间通过多根连接管连通；所述密封组件一、密封组件二之间还设有连接筒，所述连接筒上沿周向均布设有多组t型壳，所述t型壳包括滑动贯穿连接筒且两端通透的排气壳一以及与所述排气壳一垂直设置的排气壳二，所述排气壳一、排气壳二连通且排气壳二上设有多个针对套筒工件内壁的喷射口，排气壳二、连接筒之间设有弹性推杆，t型壳上远离密封组件一的侧壁上方还设有楔形块；所述进气接头对应所述连接筒的内部，进气接头通过输送软管与设置在支撑管侧壁的出砂口连接，所述出砂口处设有电磁阀一；所述出气接头对应所述连接筒的外部，出气接头与所述回流软管连接；所述压力传感器、电磁铁以及电磁阀一均与所述控制器电性连接。
5、基于上述，所述排气口、充气口均包括多个，对应的排气口、充气口之间通过所述输气管连接。
6、基于上述，所述连接筒上还设有用于调整所述压力传感器压力报警值的旋钮调节器，所述旋钮调节器的转杆上设有从动齿轮，其中一个所述t型壳上设有针对所述从动齿轮的齿条，旋钮调节器与所述控制器电性连接。
7、基于上述，所述定位组件包括位于所述底架上方的底板，所述底板的底部设有多根滑动贯穿所述底架的导杆，底架上还贯穿螺接有丝杆，所述丝杆的顶端通过旋转接头与所述底板连接，底板上还设有用于针对套筒工件的放置座，所述放置座上设有针对套筒工件的v型槽，底板上还设有支撑板，所述支撑板的顶端设有横板，所述横板上设有与所述控制器电性连接的电推杆，所述电推杆的伸缩端设有压板，压板底部设有胶皮。
8、基于上述，所述安装座上设有针对所述支撑管的支架。
9、根据上述套筒类工件内孔去毛刺设备，其使用方法包括以下步骤：
10、步骤1、首先，通过启动伺服电机将安装座调整至合适位置，然后将待去毛刺的套筒工件放置在放置座上，通过转动丝杆调整放置座的高度，并使得打磨组件进入套筒组件的一端内部，然后，通过控制器控制电推杆的伸缩端伸出将套筒工件压紧；
11、步骤2、其次，操作人员根据套筒工件的长度以及打磨组件中密封组件一、密封组件二之间的宽度在控制器上设定好伺服电机启动次数、每次启动转动幅度以及两次转动之间的时间间隔；
12、步骤3、然后通过控制器启动打磨程序，控制器关闭电磁阀一、电磁阀二，并启动高压风机，在高压风机吹动气流作用下，活塞杆推动活塞板移动，进而活塞板上的压力传感器挤压张力弹簧，同时筒体内的气体从排气口排出经输气管进入打磨组件中的空腔一、空腔二内，进而使得气囊一、气囊二鼓起与套筒工件内壁贴合，从而使得气囊一、气囊二以及套筒工件内壁之间形成密封腔；
13、步骤4、当压力传感器所测压力值与达到控制器设定的报警值后，控制器为电磁铁通电，使得电磁铁紧密吸附在套筒工件内壁，接着控制器打开电磁阀一、电磁阀二，壳体一内用于对套筒工件内壁进行打磨的砂子从排放口排出经斜管进入支撑管内，而后砂子伴随着高压气流从支撑管上的出砂口排出，接着高压气流裹挟着砂子经输送软管、进气接头进入连接筒内，而后从t型壳上的喷射口喷出对套筒工件内壁进行打磨；
14、步骤5、接着，密封腔内的高压气流裹挟着砂子从出气接头排出，随后经回流软管进入旋风分离器，然后气流与砂子分离，气流从排气孔排出，而砂子从排放口排出经斜管再次进入支撑管内，如此持续设定的时间后，控制器关闭电磁阀一、电磁阀二，砂子回流至集砂装置内后控制器关闭电磁铁，在张力弹簧的作用下，活塞板复位，同时气囊一、气囊二脱离套筒工件内壁；
15、步骤6、此时，伺服电机转动一定幅度，并继续重复步骤3-5，直至对套筒工件内壁打磨完毕。
16、本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本专利技术具有以下优点：
17本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种套筒类工件内孔去毛刺设备，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的底部设有多根支撑腿（2），所述底架（1）的上方设有两组用于固定套筒工件（26）的定位组件，底架（1）上还设有一对支撑架（7），一对所述支撑架（7）之间固设有导向杆（8），转动设有由伺服电机（10）驱动的丝杠（9），所述导向杆（8）上滑动设有多块移动板（12）且所述移动板（12）与所述丝杠（9）螺接，移动板（12）的上方设有安装座（11），所述安装座（11）上设有高压风机（13），所述高压风机（13）的出风口与支撑管（14）的一端连接，所述支撑管（14）上设有关联设置的打气组件（19）以及打磨组件（20），安装座（11）的上方通过多根支撑杆（17）设有集砂装置（18）；所述集砂装置（18）、支撑管（14）以及打磨组件（20）关联设置；所述伺服电机（10）、高压风机（13）与设置在底架（1）上的控制器（29）电性连接。
2.根据权利要求1所述的套筒类工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述集砂装置（18）包括壳体（18-1），所述壳体（18-1）被隔板（18-4）分为位于上部排气区以及位于下部的集砂
3.根据权利要求2所述的套筒类工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述充气组件包括金属材质制作的筒体（19-1），所述筒体（19-1）内滑动设有活塞板（19-2），所述活塞板（19-2）上设有在所述支撑管（14）内滑动的活塞杆（19-4），活塞板（19-2）上还设有压力传感器（19-5），所述压力传感器（19-5）、筒体（19-1）之间设有张力弹簧（19-6），活塞板（19-2）上还设有多个针对筒体（19-1）的电磁铁（19-3），筒体（19-1）上还设有排气口（19-7），所述排气口（19-7）与输气管（19-8）的一端连接，筒体（19-1）还与连接杆（19-9）的一端连接；所述打磨组件（20）包括间隔设置的密封组件一、密封组件二，所述密封组件一包括间隔设置的密封板一（20-1）、密封板二（20-2），所述密封板一（20-1）、密封板二（20-2）之间设有气囊一（20-5），密封板一（20-1）、密封板二（20-2）以及气囊一（20-5）之间形成空腔一，密封板一（20-1）、密封板二（20-2）上还贯穿设有进气接头（20-3）、出气接头（20-19），密封板二（20-2）上还设有与空腔一连通的充气口（20-4），所述充气口（20-4）与所述输气管（19-8）的另一端连接；所述密封组件二包括通过多根定位杆（20-9）间隔设置的密封板三（20-6）、密封板四（20-7），所述密封板三（20-6），密封板四（20-7）之间设有气囊二（20-8），密封板三（20-6）、密封板四（20-7）以及所述气囊二（20-8）之间设有空腔二，所述空腔一、空腔二之间通过多根连接管（20-10）连通；所述密封组件一、密封组件二之间还设有连接筒（20-11），所述连接筒（20-11）上沿周向均布设有多组T型壳（20-12），所述T型壳（20-12）包括滑动贯穿连接筒（20-11）且两端通透的排气壳一以及与所述排气壳一垂直设置的排气壳二，所述排气壳一、排气壳二连通且排气壳二上设有多个针对套筒工件（26）内壁的喷射口（20-14），排气壳二、连接筒（20-11）之间设有弹性推杆（20-13），T型壳（20-12）上远离密封组件一的侧壁上方还设有楔形块（20-15）；所述进气接头（20-3）对应所述连接筒（20-11）的内部，进气接头（20-3）通过输送软管（28）与设置在支撑管（14）侧壁的出砂口（14-2）连接，所述出砂口（14-2）处设有电磁阀一（15）；所述出气接头（20-19）对应所述连接筒（20-11）的外部，出气接头（20-19）与所述回流软管（27）连接；所述压力传感器（19-5）、电磁铁（19-3）以及电磁阀一（15）均与所述控制器（29）电性连接。
4.根据权利要求3所述的套筒类工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述排气口（19-7）、充气口（20-4）均包括多个，对应的排气口（19-7）、充气口（20-4）之间通过所述输气管（19-8）连接。
5.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种套筒类工件内孔去毛刺设备，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的底部设有多根支撑腿（2），所述底架（1）的上方设有两组用于固定套筒工件（26）的定位组件，底架（1）上还设有一对支撑架（7），一对所述支撑架（7）之间固设有导向杆（8），转动设有由伺服电机（10）驱动的丝杠（9），所述导向杆（8）上滑动设有多块移动板（12）且所述移动板（12）与所述丝杠（9）螺接，移动板（12）的上方设有安装座（11），所述安装座（11）上设有高压风机（13），所述高压风机（13）的出风口与支撑管（14）的一端连接，所述支撑管（14）上设有关联设置的打气组件（19）以及打磨组件（20），安装座（11）的上方通过多根支撑杆（17）设有集砂装置（18）；所述集砂装置（18）、支撑管（14）以及打磨组件（20）关联设置；所述伺服电机（10）、高压风机（13）与设置在底架（1）上的控制器（29）电性连接。
2.根据权利要求1所述的套筒类工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述集砂装置（18）包括壳体（18-1），所述壳体（18-1）被隔板（18-4）分为位于上部排气区以及位于下部的集砂区，隔板（18-4）上贯穿设有旋风分离器（18-5），壳体（18-1）底部设有排放口（18-2），所述排放口（18-2）处设有与所述控制器（29）电性连接的电磁阀二（18-7），排气区内还设有抽拉式过滤组件（18-6），壳体（18-1）顶部设有排气孔（18-3）；所述排放口（18-2）通过斜管与开设在支撑管（14）上的进砂口（14-1）连接，所述进砂口（14-1）靠近所述高压风机（13）的出口；所述旋风分离器（18-5）的入口通过回流软管（27）与所述打磨组件（20）连接。
3.根据权利要求2所述的套筒类工件内孔去毛刺设备，其特征在于：所述充气组件包括金属材质制作的筒体（19-1），所述筒体（19-1）内滑动设有活塞板（19-2），所述活塞板（19-2）上设有在所述支撑管（14）内滑动的活塞杆（19-4），活塞板（19-2）上还设有压力传感器（19-5），所述压力传感器（19-5）、筒体（19-1）之间设有张力弹簧（19-6），活塞板（19-2）上还设有多个针对筒体（19-1）的电磁铁（19-3），筒体（19-1）上还设有排气口（19-7），所述排气口（19-7）与输气管（19-8）的一端连接，筒体（19-1）还与连接杆（19-9）的一端连接；所述打磨组件（20）包括间隔设置的密封组件一、密封组件二，所述密封组件一包括间隔设置的密封板一（20-1）、密封板二（20-2），所述密封板一（20-1）、密封板二（20-2）之间设有气囊一（20-5），密封板一（20-1）、密封板二（20-2）以及气囊一（20-5）之间形成空腔一，密封板一（20-1）、密封板二（20-2）上还贯穿设有进气接头（20-3）、出气接头（20-19），密封板二（20-2）上还设有与空腔一连通的充气口（20-4），所述充气口（20-4）与所述输气管（19-8）的另一端连接；所述密封组件二包括通过多根定位杆（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启，张友志，刘为俊，姚佳志，
申请(专利权)人：江苏迈信林航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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