【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮毂加工，具体为一种铝合金轮毂的旋压装置。
技术介绍
1、铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐，由于铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小，铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性，经数控机床加工尺寸精度、真圆度高、偏摆跳动小、平衡好，使汽车行驶平稳舒适，目前，铝合金轮毂正越来越广泛的用于汽车领域，其制备工艺多采用压铸工艺或整体锻造工艺。
2、但是现有的铝合金轮毂在进行旋压加工时，旋压轮打磨时产生的废屑容易随旋压轮一起运动，从而使废屑飞溅，造成生产环境的清理困难，同时飞溅的废屑也容易伤害到工作人员，对工作人员的人身安全造成一定的危险性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金轮毂的旋压装置，解决了上述背景中提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：
3、本技术公开了一种铝合金轮毂的旋压装置，包括旋压机本体，
4、旋压机构，安装在旋压机本体内部的两侧位置；
5、第一挡板，通过支杆与旋压机构固定，且第一挡板为弧形板设计；
6、导料板，活动安装在第一挡板的底部；
7、第一扭簧，安装在第一挡板和导料板之间；
8、滑槽，固定在第一挡板的表面；
9、第二挡板，通过表面的滑块与第一挡板表面的滑槽进行安装连接；
10、下料机构，安装在第一挡板的侧边，端部与旋压机本体的内壁固定。
12、更进一步地，旋压机本体的中间位置安装有模具，模具表面开设有四组活动槽，活动槽的内部安装活动杆。
13、更进一步地，模具的底部外圈开设有安装槽,安装槽的内部安装压簧。
14、更进一步地，模具的上方设置有压模机构。
15、更进一步地，旋压机构的侧方安装有传动组件。
16、更进一步地，旋压机本体的底部放置有废料箱。
17、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
18、1、本技术在旋压机构的侧边设置挡板，通过挡板对飞溅的废料进行拦截，避免废屑飞溅到旋压机本体的外侧，保护维护工作环境的干净整洁，同时防止废屑对工作人员造成身体伤害，且在旋压机本体的内壁安装下料机构，在旋压机构移动的过程中，通过导料板与连接板的碰撞，使挡板表面积压的废屑被抖落，减少人工清理的操作问题，进而降低工作人员的清理频率。
19、2、本技术在模具上开设活动槽，在活动槽内部安装“√”型活动杆，通过轮毂的下压使活动杆对轮毂的内部进行支撑固定，且在活动杆的下方安装压簧，在轮毂完成旋压后，通过压簧将活动杆向上顶动，方便轮毂与模具进行脱模处理。
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1.一种铝合金轮毂的旋压装置，包括旋压机本体(1)，
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的旋压装置，其特征在于：下料机构包括支撑杆(15)、连接板(16)和第二扭簧(17)，其中5的一端与旋压机本体(1)的内壁固定，且支撑杆(15)高度与导料板(11)齐平，支撑杆(15)远离旋压机本体(1)的一端活动安装有连接板(16)，支撑杆(15)与连接板(16)的内夹角处安装有第二扭簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的旋压装置，其特征在于：旋压机本体(1)的中间位置安装有模具(2)，模具(2)表面开设有四组活动槽(3)，活动槽(3)的内部安装活动杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂的旋压装置，其特征在于：模具(2)的底部外圈开设有安装槽(5),安装槽(5)的内部安装压簧(6)。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂的旋压装置，其特征在于：模具(2)的上方设置有压模机构(7)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的旋压装置，其特征在于：旋压机构(8)的侧方安装有传动组件(9)。
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【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂的旋压装置，包括旋压机本体(1)，
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的旋压装置，其特征在于：下料机构包括支撑杆(15)、连接板(16)和第二扭簧(17)，其中5的一端与旋压机本体(1)的内壁固定，且支撑杆(15)高度与导料板(11)齐平，支撑杆(15)远离旋压机本体(1)的一端活动安装有连接板(16)，支撑杆(15)与连接板(16)的内夹角处安装有第二扭簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的旋压装置，其特征在于：旋压机本体(1)的中间位置安装有模具(2)，模具(2)表面开设有四组活...
【专利技术属性】
技术研发人员：米培涛，郑莹，
申请(专利权)人：安徽优合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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