【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机配件的领域，尤其是涉及一种拼块式转子铁芯结构。
技术介绍
1、现有的转子铁芯制作方法一般有以下两种方法：1、对于铸铝/铜转子来说，通过将硅钢片叠压在工装上进行铸造的方式来固定硅钢片，形成转子铁芯；2、对于永磁电机的转子铁芯来说，则一般通过焊接硅钢片外圆、或在硅钢片上模冲自扣点进行扣压、或在硅钢片上穿铆钉进行铆接、或使用特殊的胶合剂进行胶接来完成转子铁芯的制作。
2、其中，永磁电机的转子铁芯的制作尤其麻烦，特别是在转子铁芯上需要有扇叶加强散热时更加麻烦，需要专门制作扇叶，并将扇叶和转子铁芯以铆接、或胶接、或焊接、或其他的附加结构来进行连接。这种方式生产转子铁芯不仅存在结构复杂、不利于产品结构的简化、加工复杂，制造成本高等缺点，而且存在虚焊、过焊穿孔、脱胶、模冲自扣点破坏部件强度等可能影响整体产品上各部件的连接可靠性，最终影响产品正常使用及使用寿命。
3、例如一种转子铁芯，根据专利说明书，该专利的主要技术原理是通过固定条穿过硅钢片上的固定槽固定叠压的硅钢片，并采用延伸段扭转一定角度形成扇叶的方式，对叠压的硅钢片形成固定。此外，固定条两端分别设置横向的割裂槽，两割裂槽之间的间距为叠压硅钢片的高度，使割裂槽紧贴叠压的硅钢片的两端的端面，延伸段扭转的部位为割裂槽穿过的部位，为扭转段。装配时，插入固定条完成硅钢片叠压，沿着割裂槽横向扭转扭转段，使扭转段与固定条主体部分的端部形成夹角，扭转段的内沿压在硅钢片的表面，从而保证转子铁芯的固定。
4、上述转子铁芯通常是由若干圆形转子冲片叠压后形成的铁
技术实现思路
1、为了降低制作难度，进而降低制作成本，本申请提供一种拼块式转子铁芯结构。
2、本申请提供的一种拼块式转子铁芯结构采用如下的技术方案：
3、一种拼块式转子铁芯结构，包括
4、转子冲片，所述转子冲片有多个拼接在一起的弧形板组成，相邻所述弧形板端部相互抵接，形成圆形转子冲片；
5、转子支架，所述转子支架设置在所述转子冲片内部，用来支撑并固定所述转子冲片，所述转子支架上开设供所述弧形板安装的安装槽，所述弧形板内侧设置安装在所述安装槽上的安装件。
6、通过采用上述技术方案，转子铁芯由多个转子冲片叠压后形成，将转子冲片设置成多个弧形板，在对弧形板进行加工时，减小了转子冲片加工时对冲片材料的尺寸要求，同时，弧形板可根据需要加工出复杂形状的槽形和螺钉孔，大大降低的材料损耗和成本支出，将弧形板的安装件安装到转子支架的安装槽内，通过转子支架对弧形板进行支撑，因弧形板尺寸与转子冲片相比比较小，可以对弧形板进行单独加工，提高了生产效率，降低了制作难度，进而降低了制作成本。
7、优选的，所述弧形板设置成6-10个。
8、通过采用上述技术方案，弧形板设置成6-10个，弧形板的大小方便拼装到转子支架上，可单独进行组装加工，提高了生产效率，进一步降低制作成本。
9、优选的，所述安装件沿所述弧形板所在圆弧的内侧设置两个。
10、通过采用上述技术方案，弧形板安装到转子支架上时，通过将安装件安装到安装槽内，安装件沿弧形板所在圆弧的内侧设置两个，保证弧形板安装之后不晃动，提升弧形板的稳定性，进而提升转子冲片拼装到转子支架上后的牢固性。
11、优选的，所述安装槽设置成t型槽，对应的所述安装件设置成t型块。
12、通过采用上述技术方案，将安装槽设置成t型槽，安装件设置成t型块，在对弧形板进行安装时，安装更加稳定，进一步提升转子冲片拼装到转子支架上后的牢固性。
13、优选的，所述弧形板上开设固定孔，多个所述弧形板通过穿设在所述固定孔内部的螺钉进行叠压后形成铁芯结构。
14、通过采用上述技术方案，弧形板厚度很薄，通过弧形板组成铁芯时需要通过多个弧形板进行叠压后拼接而成，在弧形板上开设固定孔，方便将多层弧形板进行紧密叠压，叠压之后的弧形块通过安装件安装到转子支架上，之后拼接成完整的转子铁芯，提升整体质量。
15、优选的，所述固定孔设置成3个，分别位于所述弧形板两端侧面及所述弧形板中间位置。
16、通过采用上述技术方案，在多个弧形板相互叠压连接时，为防止在叠压的过程中发生偏转或不整齐的情况，将固定孔设置成3个，并且3个固定孔分为设置在弧形板两端和中间位置，3个固定孔的中心连线可看作为等腰三角形，结构更加稳定。
17、优选的，还包括夹紧件，所述夹紧件包括设置在所述转子铁芯一侧的第一压板以及设置在所述转子铁芯另一侧的第二压板。
18、通过采用上述技术方案，转子铁芯通过安装槽安装在转子支架外侧，为防止转子铁芯从转子支架上脱落，转子铁芯安装好后通过设置第一压板和第二压板将转子铁芯固定在转子支架外侧，不易脱落，增强了转子铁芯的稳定性。
19、优选的，所述第一压板及所述第二压板通过双头螺柱与螺母进行固定连接，所述弧形板上开设供所述双头螺柱穿设的安装孔。
20、通过采用上述技术方案，第一压板和第二压板通过双头螺柱与螺母固定连接，在弧形板上开设供双头螺柱穿设的安装孔，方便压板对弧形板进行固定。
21、优选的，所述安装孔开设在所述t型安装件处。
22、通过采用上述技术方案，将安装孔开设在t型安装件处，即每个弧形板上开了两个安装孔，方便对每个弧形板进行固定，加工方便。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.转子铁芯由多个转子冲片叠压后形成，将转子冲片设置成多个弧形板，在对弧形板进行加工时，减小了转子冲片加工时对冲片材料的尺寸要求，同时，弧形板可根据需要加工出复杂形状的槽形和螺钉孔，大大降低的材料损耗和成本支出，将弧形板的安装件安装到转子支架的安装槽内，通过转子支架对弧形板进行支撑，因弧形板尺寸与转子冲片相比比较小，可以对弧形板进行单独加工，提高了生产效率，降低了制作难度，进而降低了制作成本；
25、2.弧形板设置成6-10个，弧形板的大小方便拼装到转子支架上，可单独进行组装加工，提高了生产效率，进一步降低制作成本；
26、3.弧形板安装到转子支架上时，通过将安装件安装到安装槽内，安装件沿弧形板所在圆弧的内侧设置两个，保证弧形板安装之后不晃动，提升弧形板的稳定性，进而提升转子冲片拼装到转子支架上后的牢固性；
27、4.转子铁芯通过安装槽安装在转子支架外侧，为防止转子铁芯从转子支架上脱落，转子铁芯安装好后通过设置第一压板和第二压板将转子铁芯固定在转子支架外侧，不易脱落，增强了转子铁芯的稳定性。
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1.一种拼块式转子铁芯结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述弧形板(11)设置成6-10个。
3.根据权利要求2所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述安装件(112)沿所述弧形板(11)所在圆弧的内侧设置两个。
4.根据权利要求1所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述安装槽(21)设置成T型槽，对应的所述安装件(112)设置成T型块。
5.根据权利要求3所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述弧形板(11)上开设固定孔(111)，多个所述弧形板(11)通过穿设在所述固定孔(111)内部的螺钉进行叠压后形成铁芯结构。
6.根据权利要求5所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述固定孔(111)设置成3个，分别位于所述弧形板(11)两端侧面及所述弧形板(11)中间位置。
7.根据权利要求1所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：还包括夹紧件(3)，所述夹紧件(3)包括设置在所述转子铁芯一侧的第一压板(31)以及设置在所述转子铁芯另一侧的第二压板(32)。>
8.根据权利要求7所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述第一压板(31)及所述第二压板(32)通过双头螺柱与螺母进行固定连接，所述弧形板(11)上开设供所述双头螺柱穿设的安装孔(1121)。
9.根据权利要求8所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述安装孔(1121)开设在所述安装件(112)处。
...【技术特征摘要】
1.一种拼块式转子铁芯结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述弧形板(11)设置成6-10个。
3.根据权利要求2所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述安装件(112)沿所述弧形板(11)所在圆弧的内侧设置两个。
4.根据权利要求1所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述安装槽(21)设置成t型槽，对应的所述安装件(112)设置成t型块。
5.根据权利要求3所述的拼块式转子铁芯结构，其特征在于：所述弧形板(11)上开设固定孔(111)，多个所述弧形板(11)通过穿设在所述固定孔(111)内部的螺钉进行叠压后形成铁芯结构。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞建军，张垒，张华乔，
申请(专利权)人：山东超同步智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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