【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚酯切片及其制备方法，具体说，是一种用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片及其制备方法。
技术介绍
1、高亮模压聚酯薄膜主要用于包装激光防伪领域。目前市场上的模压膜材料有pvc、bopet、bopp等，其中bopet耐热性好、尺寸稳定性高，光泽度及透光率相对较高，镀铝后亮度高，更适用于模压加工。但由于常规不改性的pet聚酯本身结晶度高，成膜后因结晶难以控制影响产品的透光率，不能直接用于镍板模压，因此，当前广泛使用的bopet聚酯模压膜，必须通过离线涂布，在聚酯薄膜表面涂布一层模压信息层的工艺来实现生产。目前市场模压产品的离线涂布工艺生产成本高、工艺风险大，亟需一种低结晶度、高亮度的聚酯切片作为bopet面层，替代常规离线涂布工序。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片及其制备方法，该产品应用于三层共挤模压膜的面层，作为产品的功能层使用，替代常规涂布工序，具有高透光、低温易模压，且模压后相较涂布处理的薄膜尺寸稳定、耐候性更好；此外产品多层共挤材质均为pet，与pvc、pp等相比，后期可回收再利用率更高，具有不错的环保特性。
2、为了实现以上产品优异特性，亦是为了弥补现有加工工艺和材质的缺陷，本专利技术采用的技术方案是：一种用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，包括以下步骤：
3、①在打浆釜中加入一定量乙二醇，然后再加入一定量的对苯二甲酸固体粉末，配制成粘稠浆液后，通过供浆泵泵入一酯化反应釜，开
4、反应产物如下：
5、
6、其中m代表单体聚合链节数，一般为3-5。
7、②在二酯化反应釜投料口投入一定量二甘醇、新戊二醇和四甲基环丁二醇，并加入适量去离子水，去离子水的量确保二酯化釜搅拌可正常开启即可；搅拌开启后加入一定量的间苯二甲酸，加盖好投料口，开启升温，进行第二步酯化反应；其中间苯二甲酸占酯化反应总酸的摩尔数比为15％-25％，二甘醇占酯化反应总醇摩尔比为5％-8％，新戊二醇占酯化反应总醇摩尔比为6％-10％，四甲基环丁二醇占酯化反应总醇摩尔比为4％-7％
8、反应产物如下：
9、
10、其中x：y：z＝(0.86-2.5)：(0.71-2.0)：1
11、③待①②中所投加的原料反应完毕后，将①中反应生成的酯化物通过管道导入二酯化反应釜中，与②第二步酯化产物混合，开启二酯化釜搅拌，并将温度升至230-250℃，由助剂口加入适量的定向采购的催化剂；两次酯化反应的总酸与总醇的摩尔比为1：(1.15-1.35)；
12、④待步骤③反应完毕，且浆液温度稳定到230-250℃时，将二酯化反应釜内物料经15-25μm不锈钢过滤器由高纯氮气压入缩聚反应釜；
13、⑤混合浆液进入缩聚釜后，将物料温度升至245-255℃，开始升温抽低真空；控制反应温度275-285℃，进行负压聚合反应，要求真空度≤30pa，275-285℃终温下，通过设备控制搅拌缩聚电流及功率，合成出特性粘度在0.700-0.720dl/g的高粘聚酯切片熔体，再经铸带头、水下切粒机以及干燥机、振动筛，最后得到用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片。
14、所述用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，第一步酯化与第二步酯化反应醇酸的摩尔比均要求大于1，确保酸酯化完全；第一步酯化反应要求反应温度控制245-265℃，第二步酯化反应要求先升温至100-110℃并恒温30分钟，然后再将温度升至220-230℃。
15、所述催化剂为钛系催化剂，加入量为理论聚酯切片产量的100-300ppm。
16、上述的制备方法制得的用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、通过两步同步酯化反应，可以按照反应预设，形成目标单体，其中第一步酯化反应形成高分子聚合物的初期骨架，第二步酯化反应，形成改性的聚酯链段，方便物料混合后，在缩聚反应阶段接入聚合物骨架，这样可以形成均匀一致的高分子聚合物链，确保产品特性的一致性和均一性；
19、2、通过引入二甘醇替代部分乙二醇，可以大幅改善聚酯切片加工成膜过程中的流动性，为后续实现较低温度下的模压变形提供流动性保障，提升模压处理效率；
20、3、通过引入适量的新戊二醇以及间苯二甲酸，利用两者的协同效应，大幅降低该聚酯切片的熔点，为实现低温模压提供必要的结构基础，同时也是替代pvc、pp等传统模压材料的关键因素；
21、4、通过引入少量四甲基环丁二醇，可以大幅改善后续拉膜过程中的结晶问题，通过在链段形成的局部混乱，降低产品在拉膜定型过程中的结晶趋向，保持较低的结晶度，为模压膜的高透光率提供了保障；同时四甲基环丁二醇因其特殊的环状多支链结构，进一步提高了模压膜在使用的中抗热冲击性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，第一步酯化与第二步酯化反应醇酸的摩尔比均要求大于1，确保酸酯化完全。
3.根据权利要求2所述用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，两次酯化反应的总酸与总醇的摩尔比为1：(1.15-1.35)。
4.根据权利要求1所述用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，第一步酯化反应温度控制245-265℃，第二步酯化反应先升温至100-110℃并恒温30分钟，然后再将温度升至220-230℃。
5.根据权利要求1所述用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，所述催化剂为钛系催化剂，加入量为理论聚酯切片产量的100-300ppm。
6.如权利要求1-5任一项所述的制备方法制得的用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，第一步酯化与第二步酯化反应醇酸的摩尔比均要求大于1，确保酸酯化完全。
3.根据权利要求2所述用于生产模压膜的低结晶度聚酯切片的制备方法，其特征在于，两次酯化反应的总酸与总醇的摩尔比为1：(1.15-1.35)。
4.根据权利要求1所述用于生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳宾，王晶，王树刚，石立勋，窦彬，
申请(专利权)人：天津华新盈聚酯材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。