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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池栅线印刷,具体涉及一种增强浆料塑形的印刷方法及装置。
技术介绍
1、增强浆料塑形的印刷方法及冷却装置旨在优化印刷太阳能电池栅线的过程,并通过有效控制栅线在固化过程中的热效应,进而提高异质结(hjt)电池的光电转换效率。具体而言,该印刷方法及冷却装置通过在丝网印刷过程中采用特殊的冷却结构和技术来确保太阳能电池栅极浆料的准确成型并迅速冷却固态化,以减少在高温固化过程中可能出现的栅线形状失真。这对于改善和保持电池片性能十分重要,因为在太阳能电池制造过程中,栅线形态直接影响电流传输路径和光吸收率;一旦栅线发生变形会增大电阻并增加串联电阻,降低了电荷的有效收集能力,从而显著减少电池整体转换效率。因此,该问题的主要解决方案集中在开发有效的散热策略以减小栅线在固化环节的形变,最终达到提高电池的光电转换效率的目标。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请提供了一种增强浆料塑形的印刷方法及装置,以期解决现有技术中存在的问题。
2、一种增强浆料塑形的印刷方法,包括:
3、进行电池基片预处理,制备基片,得到尚未印刷电极的基片;
4、基片经进片传送机构进入进片站中,中转传输单元再将带有基片的进片站通过印刷转台,进而使基片传送至工作台中,随后带有基片的工作台通过印刷转台进入印刷站中;
5、保持基片正面为待处理面,通过风冷机构对基片正面进行降温,同时/或者通过液冷机构对基片背面进行降温,使基片整体温度下降至预设温度,制备特定温度的浆料并将浆料进入印刷站
6、通过抓取机构将基片从进片站中分离并翻转,再使翻转后的基片进入印刷台;
7、保持基片背面为待处理面,通过风冷机构对基片背面进行降温,同时/或者通过液冷机构对基片正面进行降温,使基片整体温度下降至目标温度,制备特定温度的浆料并将浆料进入印刷站中,随后在目标温度条件下通过印刷站对电池背面印刷电极;
8、将带有印刷电极完成后的基片的工作台退出印刷站,通过出片站将基片传送至出片传送机构中,传送机构将印刷电极完成后的基片送入烧结炉中,进而对印刷电极完成后基片烧结固化后得到成品电池片;
9、测试分选,得到最终成品电池片。
10、优选的,保持基片正面为待处理面,通过风冷机构对基片正面进行降温,同时/或者通过液冷机构对基片背面进行降温,使基片整体温度下降至预设温度,制备特定温度的浆料并将浆料进入印刷站中,随后在预设温度条件下通过印刷站对电池正面印刷电极的步骤包括:
11、通过风冷机构和/或液冷机构对处理面温度以及工作台台面温度进行降温,以达到第一预设温度值条件,随后基片进入第一印刷站进行基片正面细栅印刷,正面细栅印刷完成后,印刷转台继续旋转,带动基片退出第一印刷站,再将基片传送至烘箱烘干后得到正面细栅印刷完成后的基片;
12、通过风冷机构和/或液冷机构对处理面温度以及工作台台面温度进行降温,以达到第二预设温度值条件,随后基片进入第一印刷站进行基片正面主栅印刷,正面主栅印刷完成后,印刷转台继续旋转,带动基片退出第一印刷站,再将基片传送至烘箱烘干后得到正面主栅印刷完成后的基片。
13、优选的,所述第一预设温度值条件包括:正面细栅印刷台面温度范围为0-20℃,此时浆料温度范围为15-30℃;所述第二预设温度值条件包括:正面主栅印刷台面温度范围为4-22℃;此时浆料温度范围为15-30℃。
14、优选的,保持基片背面为待处理面,通过风冷机构对基片背面进行降温,同时/或者通过液冷机构对基片正面进行降温,使基片整体温度下降至目标温度,制备特定温度的浆料并将浆料进入印刷站中,随后在目标温度条件下通过印刷站对电池背面印刷电极的步骤包括:
15、通过风冷机构和/或液冷机构对处理面温度以及工作台台面温度进行降温,以达到第一目标温度值,随后基片进入第二印刷站进行基片背面细栅印刷,背面细栅印刷完成后,印刷转台继续旋转,带动基片退出第二印刷站,再将基片传送至烘箱烘干后得到背面细栅印刷完成后的基片;
16、通过风冷机构和/或液冷机构对处理面温度以及工作台台面温度进行降温,以达到第二目标温度值,随后基片进入第二印刷站进行基片背面主栅印刷,背面主栅印刷完成后,印刷转台继续旋转,带动基片退出第二印刷站,再将基片传送至烘箱烘干后得到背面主栅印刷完成后的基片。
17、优选的,所述第一目标温度值条件包括:背面细栅印刷台面温度范围为0-20℃,此时浆料温度范围为15-30℃;所述第二目标温度值条件包括:背面主栅印刷台面温度范围为4-22℃;此时浆料温度范围为15-30℃。
18、优选的,所述对电池正/背面印刷电极的工艺参数包括:
19、所述第一/二印刷站的丝网印刷刮刀硬度为80-95邵氏硬度、刮刀角度为40-55度、印刷压力为75-90n、印刷速度为150-300mm/s。
20、优选的,进行电池基片预处理,制备基片,得到尚未印刷电极的基片,具体包括:
21、制备硅片基底,进行清洗、制绒等预处理;
22、在预处理完成后的硅片基底上,分别依次沉积本征非晶硅层、掺杂非晶硅层;
23、在掺杂层外侧制备透明导电薄膜。
24、优选的,所述基片经进片传送机构进入进片站中,中转传输单元再将带有基片的进片站通过印刷转台,进而使基片传送至工作台中,随后带有基片的工作台通过印刷转台进入印刷站中包括:
25、基片被放入进片站并且进片传送机构将进片站传送至等待位置;
26、基于到达等待位置的信号触发中转传输单元抓取含有基片的进片站,基片传动系统通过印刷转台到达指定工作台;
27、印刷转台将带有基片的工作台移送到第一/二印刷站的对应印刷位置;
28、预设/目标时间结束后,印刷转台带动工作台退出对应印刷位置。
29、优选的,所述测试分选阶段基于如下条件来执行:如果任一检查点处基片的质量分数m低于合格阈值t1,m=缺陷区面积/总面积*100%,则剔除相应的基片;
30、设置质量分数m和预设的质量标准下限阈值t1;
31、在检查每个印刷电极处理后的基片时,测量并记录每个可能有缺陷位置的质量分数mi;
32、基于每个测定点的质量分数mi与合格阈值t的关系来剔除不合格基片;
33、进行载流子注入处理,测试筛除不合格基片;
34、完成缺陷筛选后汇总统计数据,记录最终剔除基片的总数以确保产品质量。
35、一种带有冷却装置的基片印刷系统,包括:
36、进片站,所述进片站活动连接于进片传送机构上;
37、出片站,所述出片站活动连接于出片传送机构上,其中,所述出片传送机构与进片传送机构相平行,并且远离进片传送机构一端连接有烧结炉;
38、中转传输单元,所述中转传输单元连接于若干进片站,用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述保持基片正面为待处理面,通过风冷机构对基片正面进行降温,同时/或者通过液冷机构对基片背面进行降温,使基片整体温度下降至预设温度,制备特定温度的浆料并将浆料进入印刷站中,随后在预设温度条件下通过印刷站对电池正面印刷电极的步骤包括:
3.根据权利要求2所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述第一预设温度值条件包括:正面细栅印刷台面温度范围为0-20℃,此时浆料温度范围为15-30℃;所述第二预设温度值条件包括:正面主栅印刷台面温度范围为4-22℃;此时浆料温度范围为15-30℃。
4.根据权利要求1所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述保持基片背面为待处理面,通过风冷机构对基片背面进行降温,同时/或者通过液冷机构对基片正面进行降温,使基片整体温度下降至目标温度,制备特定温度的浆料并将浆料进入印刷站中,随后在目标温度条件下通过印刷站对电池背面印刷电极的步骤包括:
5.根据权利要求4所述的一种增强浆料
6.根据权利要求1-5所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述对电池正/背面印刷电极的工艺参数包括:
7.根据权利要求1所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,进行电池基片预处理,制备基片,得到尚未印刷电极的基片,包括:
8.根据权利要求1所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述基片经进片传送机构进入进片站中,中转传输单元再将带有基片的进片站通过印刷转台,进而使基片传送至工作台中,随后带有基片的工作台通过印刷转台进入印刷站中包括:
9.根据权利要求1所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述测试分选阶段基于如下条件来执行:
10.一种带有冷却装置的基片印刷装置,其特征在于,包括:
...【技术特征摘要】
1.一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述保持基片正面为待处理面,通过风冷机构对基片正面进行降温,同时/或者通过液冷机构对基片背面进行降温,使基片整体温度下降至预设温度,制备特定温度的浆料并将浆料进入印刷站中,随后在预设温度条件下通过印刷站对电池正面印刷电极的步骤包括:
3.根据权利要求2所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述第一预设温度值条件包括:正面细栅印刷台面温度范围为0-20℃,此时浆料温度范围为15-30℃;所述第二预设温度值条件包括:正面主栅印刷台面温度范围为4-22℃;此时浆料温度范围为15-30℃。
4.根据权利要求1所述的一种增强浆料塑形的印刷方法,其特征在于,所述保持基片背面为待处理面,通过风冷机构对基片背面进行降温,同时/或者通过液冷机构对基片正面进行降温,使基片整体温度下降至目标温度,制备特定温度的浆料并将浆料进入印刷站中,随后在目标温度条件下通过印刷站对电池背面印刷电极的步骤包括:
【专利技术属性】
技术研发人员:王继磊,赵飞,鲍少娟,张娟,白星亮,杨文亮,郭晗,吴佳磊,申红磊,赵学文,
申请(专利权)人:安徽光势能新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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