【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及茶叶加工设备，具体为用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置及其方法。
技术介绍
1、申请号为cn202221150086.2公开了一种龙牙百合干加工用粉尘分离器，包括分离器主体，所述分离器主体底端固定安装有导流管，且导流管右侧中部插设有导管，所述导管右侧顶端固定安装在导出口左侧中部，所述导流管右侧外壁通过拆装机构连接有过筛板。其相对较为便捷地对龙牙百合干碎屑内的粉尘和灰尘进行有效的过筛，提高了装置在使用过程中的工作效率。
2、然而，上述专利为静态分离方式，龙牙百合干堆积在一起时，难免会掺杂一些粉粒或碎粒，即无法彻底地分离掉分离器中的龙牙百合干粉粒或碎粒。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提供用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，包括框架及其顶面安装的置料箱，所述置料箱的内部放置有分离部，所述分离部包括与置料箱顶部罩设的分离箱、活动套设于分离箱底部的筛分组以及设置于置料箱底部的振筛组；所述框架的前端顶部设置有用于驱动振筛组运动而带动筛分组上下起伏的动力组；
3、所述分离箱的上下开口，所述筛分组包括设置于分离箱正下方的两层筛分布、与分离箱左右两侧悬挂连接的一对悬布板以及设置于一对悬布板前后端之间的两个封闭片；两层所述筛分布呈上下间隔搭接于一对悬布板底部内侧之间，两层所述筛分布的顶面呈点阵式等间距开设
4、所述动力组包括安装于框架前端上方的双头电机，所述振筛组包括与双头电机后端套设的传动带、与置料箱左右侧壁均插接的一对传动轴以及套设于传动轴上的若干凸轮；所述传动带与一对传动轴的前端套设配合，一个传动轴上的若干所述凸轮与一个悬布板的底面滑动连接；所述置料箱的前后端中部贯穿开设有插孔，所述传动轴与插孔插接，所述置料箱的两侧壁对称开设有若干避让槽，所述凸轮置于避让槽内转动。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述分离箱的左右侧底面均开设有板槽，所述悬布板与板槽插接滑动，所述板槽的前后端处开设有呈竖向的滑槽，所述悬布板的顶部拐角处嵌设有滑销，所述滑销与滑槽插接滑动。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述封闭片为柔软材料制成且其顶部粘接有磁条，所述磁条与分离箱前后端底边磁吸连接，所述封闭片的底边粘接有直杆且直杆的两端与一对悬布板的底边端部固定连接。
7、作为本技术方案的进一步改进，两层所述筛分布的外侧边粘接有托框，所述悬布板的底边内侧和所述封闭片底部直杆的内侧均等间距嵌设有若干托块，所述托框搭接于若干托块顶面；所述悬布板的侧面中部偏下处开设有插槽，所述插槽内插接有方块且方块插接于托框侧方的隔腔中。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述分离箱顶面左右处固定连接有箱盖，一对箱盖之间设置有两个活动盖，所述分离箱的前后端转动连接有转杆，其中前后端两个所述转杆上端与活动盖侧端中部转动连接，所述分离箱的外侧拐角处且位于板槽上方固定连接有限位块，所述限位块搭接于置料箱顶面。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述传动轴的前端凸出于置料箱，且套接有带轮，所述双头电机的后端输出轴套接有带轮，所述传动带与三个带轮套设配合。
10、作为本技术方案的进一步改进，其中位于双头电机输出轴上的所述带轮顶部两侧对称设置有压带杆，一对压带杆夹持传动带底部呈u型状。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述置料箱的中层左右内壁焊接有聚粉板，所述聚粉板呈倾斜状且其上端与置料箱内侧壁焊接，所述框架上且位于一对聚粉板之间设置有相互啮合的一对粉碎辊，所述粉碎辊的中心轴前端套接有传动齿轮，所述双头电机的前端输出轴套接有主动齿轮，所述主动齿轮与一对传动齿轮啮合。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述框架的前端顶面固定连接有支撑板，所述双头电机通过螺栓固定连接于支撑板顶面，一对压带杆通过螺栓固定连接于支撑板顶面。
13、另一方面，本专利技术提供用于龙牙百合干加工的粉尘分离方法，使用上述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，包括以下步骤：
14、s1、先将组装成整体的分离箱和筛分组放入置料箱内，再向筛分布上倒入炒干后的龙牙百合干；
15、s2、接着关闭一对活动盖封闭分离箱顶端口；
16、s3、启动双头电机驱动传动带循环运动，而带动一对传动轴自转，进而带动若干凸轮旋转顶动一对悬布板上下起伏，从而带动筛分布兜着龙牙百合干上下窜动，致使粉碎的龙牙百合干从缝隙中下落，直至从若干漏粉件漏下；
17、s4、启动双头电机的同时会带动主动齿轮旋转，而带动一对粉碎辊旋转啮合，进而将从置料箱底端口落下的粉碎的龙牙百合干再次粉碎，再用箱子放在框架下方进行收集。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、1、该用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置及其方法，通过设置的框架和置料箱及其顶部罩设的分离箱、活动套设于分离箱底部的筛分组以及设置于置料箱底部的振筛组；框架的前端顶部设置有用于驱动振筛组运动而带动筛分组上下起伏的动力组；通过向筛分组内倒入炒好后的龙牙百合干，借助筛分组的上下起伏而抖落龙牙百合干和粉粒，使得粉粒从龙牙百合干堆中下落到筛分组底层而漏掉，完成彻底的分离。
20、2、该用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置及其方法，通过设置的一对悬布板和一对封闭片以及两层筛分布形成筛兜；两层筛分布的顶面呈点阵式等间距开设有若干漏粉口，上下同轴的两个漏粉口之间套设有漏粉件，漏粉件的中部孔径小于漏粉口的孔径；漏粉件采用硅胶制成一体结构，使得漏粉件上端易入料、下端易出料，避免堵塞。
21、3、该用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置及其方法，通过框架上且位于一对聚粉板之间设置有相互啮合的一对粉碎辊，通过双头电机驱动一对粉碎辊相互反转而啮合；使得从筛分布上筛分而漏下的粉粒或是碎龙牙百合干，能顺着一对聚粉板滑至一对粉碎辊之间再次被粉碎，保证落下的都是粉粒，无需再从中拣拾破碎的龙牙百合干。
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1.用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，包括框架(100)及其顶面安装的置料箱(110)，其特征在于：所述置料箱(110)的内部放置有分离部(200)，所述分离部(200)包括与置料箱(110)顶部罩设的分离箱(210)、活动套设于分离箱(210)底部的筛分组(220)以及设置于置料箱(110)底部的振筛组(230)；所述框架(100)的前端顶部设置有用于驱动振筛组(230)运动而带动筛分组(220)上下起伏的动力组(300)；
2.根据权利要求1所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱(210)的左右侧底面均开设有板槽(211)，所述悬布板(222)与板槽(211)插接滑动，所述板槽(211)的前后端处开设有呈竖向的滑槽(212)，所述悬布板(222)的顶部拐角处嵌设有滑销(2221)，所述滑销(2221)与滑槽(212)插接滑动。
3.根据权利要求2所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述封闭片(223)为柔软材料制成且其顶部粘接有磁条(2231)，所述磁条(2231)与分离箱(210)前后端底边磁吸连接，所述封闭片
4.根据权利要求3所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：两层所述筛分布(221)的外侧边粘接有托框(2212)，所述悬布板(222)的底边内侧和所述封闭片(223)底部直杆的内侧均等间距嵌设有若干托块(2223)，所述托框(2212)搭接于若干托块(2223)顶面；所述悬布板(222)的侧面中部偏下处开设有插槽(2222)，所述插槽(2222)内插接有方块且方块插接于托框(2212)侧方的隔腔中。
5.根据权利要求4所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱(210)顶面左右处固定连接有箱盖(213)，一对箱盖(213)之间设置有两个活动盖(214)，所述分离箱(210)的前后端转动连接有转杆(215)，其中前后端两个所述转杆(215)上端与活动盖(214)侧端中部转动连接，所述分离箱(210)的外侧拐角处且位于板槽(211)上方固定连接有限位块(216)，所述限位块(216)搭接于置料箱(110)顶面。
6.根据权利要求5所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述传动轴(232)的前端凸出于置料箱(110)，且套接有带轮(234)，所述双头电机(310)的后端输出轴套接有带轮(234)，所述传动带(231)与三个带轮(234)套设配合。
7.根据权利要求6所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：其中位于双头电机(310)输出轴上的所述带轮(234)顶部两侧对称设置有压带杆(235)，一对压带杆(235)夹持传动带(231)底部呈U型状。
8.根据权利要求7所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述置料箱(110)的中层左右内壁焊接有聚粉板(111)，所述聚粉板(111)呈倾斜状且其上端与置料箱(110)内侧壁焊接，所述框架(100)上且位于一对聚粉板(111)之间设置有相互啮合的一对粉碎辊(120)，所述粉碎辊(120)的中心轴前端套接有传动齿轮(121)，所述双头电机(310)的前端输出轴套接有主动齿轮(320)，所述主动齿轮(320)与一对传动齿轮(121)啮合。
9.根据权利要求8所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述框架(100)的前端顶面固定连接有支撑板(130)，所述双头电机(310)通过螺栓固定连接于支撑板(130)顶面，一对压带杆(235)通过螺栓固定连接于支撑板(130)顶面。
10.用于龙牙百合干加工的粉尘分离方法，使用权利要求1-9任一所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，包括框架(100)及其顶面安装的置料箱(110)，其特征在于：所述置料箱(110)的内部放置有分离部(200)，所述分离部(200)包括与置料箱(110)顶部罩设的分离箱(210)、活动套设于分离箱(210)底部的筛分组(220)以及设置于置料箱(110)底部的振筛组(230)；所述框架(100)的前端顶部设置有用于驱动振筛组(230)运动而带动筛分组(220)上下起伏的动力组(300)；
2.根据权利要求1所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱(210)的左右侧底面均开设有板槽(211)，所述悬布板(222)与板槽(211)插接滑动，所述板槽(211)的前后端处开设有呈竖向的滑槽(212)，所述悬布板(222)的顶部拐角处嵌设有滑销(2221)，所述滑销(2221)与滑槽(212)插接滑动。
3.根据权利要求2所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述封闭片(223)为柔软材料制成且其顶部粘接有磁条(2231)，所述磁条(2231)与分离箱(210)前后端底边磁吸连接，所述封闭片(223)的底边粘接有直杆且直杆的两端与一对悬布板(222)的底边端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：两层所述筛分布(221)的外侧边粘接有托框(2212)，所述悬布板(222)的底边内侧和所述封闭片(223)底部直杆的内侧均等间距嵌设有若干托块(2223)，所述托框(2212)搭接于若干托块(2223)顶面；所述悬布板(222)的侧面中部偏下处开设有插槽(2222)，所述插槽(2222)内插接有方块且方块插接于托框(2212)侧方的隔腔中。
5.根据权利要求4所述的用于龙牙百合干加工的粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱(210)顶面左右处固定连接有箱盖(213)，一对箱盖(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江，袁月凤，丁承聪，阳子为，
申请(专利权)人：湖南宏裕升农产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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