【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油基钻井液，具体涉及一种抗超高温油基钻井液及其制备方法。
技术介绍
1、随着我国石油、天然气对外依存度逐年攀升，能源安全隐患日益凸显，亟待加快国内非常规油气和深层、超深层油气资源的勘探开发，对上述复杂地质条件下(高温、高压、高含硫)的油基钻修井工作液及配套技术提出了极大挑战，也是我们目前亟需攻克的难关。
2、公告号为：cn105623628b的专利技术专利公开了一种超高密度油基钻井液及其配制方法。现有油基钻井液存在乳化稳定性和流变性差的问题，易造成井壁掉块坍塌，而出现阻卡和钻井周期长等复杂情况。该专利技术的一种超高密度油基钻井液，其密度为0.93g/cm3-2.80g/cm3，它由基础油、乳化剂、润湿剂、增粘剂、降滤失剂、提切剂、碱度调节剂、氯化钙水溶液、封堵剂、加重剂等组成；并优化其配方及制备方法。所配制超高密度油基钻井液，具有良好的乳化稳定性和流变性，以及对泥页岩的强抑制性。具有各种处理剂加量小，配制成本低，破乳电压高，流变性好，滤失量小，抗水、土、盐、水基钻井液及水泥浆污染性能强等特点，可应用于超高压油气井、页岩气井及强水敏性地层的大位移井和水平井等特殊钻井作业。
3、但是，上述专利在实际的制备中采用混合器进行制备的过程中，需要进行搅拌，由于添加的各组分物理性质不一样，导致在制备过程中需要长时间的搅拌才能完成制备，现有的制备方式中存在搅拌混合效果不佳的技术问题，导致最终产品质量不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗超
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种抗超高温油基钻井液制备方法，具体包括由以下重量百分比的原料配制而成：
4、42.00％～95.00％(体积分数)的基础油；
5、0.90％～2.60％(重量/体积)的乳化剂；
6、0.50％～2.50％(重量/体积)的润湿剂；
7、0.20％～3.50％(重量/体积)的增粘剂；
8、0.00％～0.30％(重量/体积)的提切剂；
9、1.00％～3.00％(重量/体积)的降滤失剂；
10、0.90％～3.00(重量/体积)的碱度调节剂；
11、5.00％～28.00％(体积分数)的氯化钙盐水；
12、0.00％～2.00％(重量/体积)的封堵剂；
13、加重剂：加入钻井液使之达到指定密度；
14、其中，具体配置方法如下：
15、在基础油中，搅拌充分的条件下通过混合漏斗依次加入乳化剂、润湿剂、提切剂、增粘剂、碱度调节剂，搅拌均匀，使增粘剂充分分散，乳化剂溶解均匀；
16、将配好的氯化钙盐水通过空气隔膜泵抽入混合漏斗，缓慢加入，充分乳化；在看不到游离水滴，即没有明显的水珠，否则需要继续搅拌、剪切，直至“水滴”现象消失；
17、在搅拌条件下加入降滤失剂，充分搅拌均匀；
18、在搅拌条件下，用混合漏斗缓慢加封堵剂、加重剂，充分搅拌均匀。
19、进一步的，在一些优选的实施例中，基础油为0#柴油、-10#柴油、-20#柴油、-35#柴油、3#白油、5#白油或气制油中的一种或者多种。
20、进一步的，在一些优选的实施例中，润湿剂为长链烷基季铵盐类阳离子表面活性剂。
21、进一步的，在一些优选的实施例中，碱度调节为氧化钙或氧化镁中的至少一种。
22、进一步的，在一些优选的实施例中，封堵剂为400目～600目碳酸钙、1200目～2000目碳酸钙、二氧化硅或顺丁树脂、乙烯基多元共聚物中的一种或者多种。
23、进一步的，在一些优选的实施例中，加重剂为微锰、钛铁矿粉、重晶石粉中的一种或者多种。
24、进一步的，在一些优选的实施例中，增粘剂为有机蒙脱石、有机膨润土或聚酰胺树脂中的一种或者多种。
25、进一步的，在一些优选的实施例中，降滤失剂为油溶性树脂、磺化沥青、改性磺化沥青、氧化沥青、改性氧化沥青或腐植酸酰胺中的一种或者多种。
26、进一步的，在一些优选的实施例中，乳化剂为改性松浆油或长链烷基脂肪酸聚酰胺类非离子表面活性剂中的至少一种。
27、另外，本专利技术还公开了一种抗超高温油基钻井液，抗超高温油基钻井液由上述所述的抗超高温油基钻井液制备方法制得。
28、进一步的，提切剂为多元酰胺共聚物或脂肪酸聚酰胺中的至少一种。
29、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
30、本专利技术在基础油中，并在搅拌充分的条件下通过混合漏斗依次加入乳化剂、润湿剂、提切剂、增粘剂、碱度调节剂，搅拌均匀，使增粘剂充分分散，乳化剂溶解均匀；将配好的氯化钙盐水通过空气隔膜泵抽入混合漏斗，缓慢加入，充分乳化；在看不到游离水滴，即没有明显的水珠，否则需要继续搅拌、剪切，直至“水滴”现象消失；在搅拌条件下加入降滤失剂，充分搅拌均匀；在搅拌条件下，用混合漏斗缓慢加封堵剂、加重剂，充分搅拌均匀；在搅拌时，通过设置的驱动单元使得内筒转动，并在搅拌单元的作用下实现对物料的充分混合搅拌，由于设置有螺旋叶片能够实现对物料的驱动，使得物料能够在物料通道与内筒之间进行循环流动，实现对物料的充分搅拌。本专利技术能够有效的解决现有技术中油基体系高温易水解的技术问题，同时通过设置的搅拌装置能够提高搅拌混合效果，提高制备的基钻井液的质量。
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1.一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于，具体包括由以下重量百分比的原料配制而成：
2.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于，搅拌时，采用的搅拌装置结构如下：包括外壳和位于外壳内的内筒，外壳上设置有驱动单元，内筒转动安装在外壳内，且内筒上设置有若干搅拌单元，在内筒侧面设置有进液孔，内筒与外壳之间的间隙形成物料通道，在内筒外壁上设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的作用下加工物料通道内的物料向上提升，使得物料通过进液孔后进入内筒内部；
3.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：基础油为0#柴油、-10#柴油、-20#柴油、-35#柴油、3#白油、5#白油或气制油中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：润湿剂为长链烷基季铵盐类阳离子表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：碱度调节为氧化钙或氧化镁中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：封堵剂为40
7.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：加重剂为微锰、钛铁矿粉、重晶石粉中的一种或者多种。
8.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：增粘剂为有机蒙脱石、有机膨润土或聚酰胺树脂中的一种或者多种。
9.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：降滤失剂为油溶性树脂、磺化沥青、改性磺化沥青、氧化沥青、改性氧化沥青或腐植酸酰胺中的一种或者多种。
10.一种抗超高温油基钻井液，其特征在于：抗超高温油基钻井液由权利要求1-9中任意一项所述的抗超高温油基钻井液制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于，具体包括由以下重量百分比的原料配制而成：
2.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于，搅拌时，采用的搅拌装置结构如下：包括外壳和位于外壳内的内筒，外壳上设置有驱动单元，内筒转动安装在外壳内，且内筒上设置有若干搅拌单元，在内筒侧面设置有进液孔，内筒与外壳之间的间隙形成物料通道，在内筒外壁上设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的作用下加工物料通道内的物料向上提升，使得物料通过进液孔后进入内筒内部；
3.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：基础油为0#柴油、-10#柴油、-20#柴油、-35#柴油、3#白油、5#白油或气制油中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方法，其特征在于：润湿剂为长链烷基季铵盐类阳离子表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗超高温油基钻井液制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽洋，赵育材，
申请(专利权)人：库尔勒同益工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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