【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不粘涂层领域，具体涉及一种0涂层纳米超硬不粘内胆及其制造方法。
技术介绍
1、现有的电饭煲一般是通过加热内胆使内胆中的米饭受热，但在烹饪过程中米饭会发生糊化，容易粘连在内胆上。而为了避免米饭糊化时粘在内胆上，电饭煲内胆通常喷涂不粘涂层。不过由于现有的涂层技术问题，涂层在长期使用过程中容易发生掉落，给健康问题带来潜在威胁。现有的所谓“0涂层”不粘内胆基本上是通过在表面构筑凹凸槽结构+二氧化硅等pvd涂层来实现不粘效果，仍然不可避免地使用了涂层。如果使用真正0涂层的金属内胆，如食品级304或316不锈钢，不沾性能又大打折扣。如何实现真正的0涂层，同时实现良好的不沾性、硬度、耐磨耐蚀等性能，一直是广大用户以及产业界所期待的。
技术实现思路
1、针对现有的0涂层不粘锅内胆防粘能力不足的问题，本专利技术提供一种新的0涂层内胆及其制造方法，其通过高能喷丸及其一定的刻蚀工艺在内胆表面形成以微米级凹坑为主的非润湿结构，从而具备不错的不粘效果。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、本专利技术第一方面提供了一种0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，包括以下步骤：对不锈钢内胆进行高能喷丸处理，处理后进行酸性液体刻蚀处理，最后进行低温热处理。
4、本专利技术中，高能喷丸及其刻蚀制备零涂层不粘内胆的优势：可加工任意形状内胆，设备操作简单，成本低，加工效率高。通过控制喷丸丸粒大小、喷丸时间等参数控制表面凹坑大小，硬化程度，通过控制刻蚀液配方及
5、优选地，所述高能喷丸处理工艺包括气动喷丸、超声喷丸、激光喷丸、高压水喷丸、撞针喷丸、表面机械研磨中的一种。
6、优选地，所述高能喷丸处理所使用的丸粒材质选自金属、陶瓷或树脂。
7、优选地，所述高能喷丸处理的丸粒直径为0.1-5mm。
8、优选地，所述高能喷丸处理的时间为2-8min。
9、优选地，所述刻蚀处理所使用的刻蚀液为酸性fecl3溶液。
10、进一步优选地，所述刻蚀液每1l中含有150-300g fecl3、45-65ml双氧水、0-65ml盐酸。本专利技术所述双氧水为市售双氧水药剂(含量：30％)，所述盐酸为市售盐酸药剂(含量：36.5％)。所述刻蚀液还可以添加硫酸、硝酸等进行酸度调节。本专利技术中所述刻蚀液的ph＜1。
11、优选地，所述刻蚀处理的温度为20-80℃。
12、优选地，所述刻蚀处理的时间为20-100min。
13、优选地，所述低温热处理的处理温度为100-550℃。
14、优选地，所述低温热处理的处理时间为10-60min。
15、本专利技术第二方面提供了一种0涂层纳米超硬不粘内胆，由所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法制备得到。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、与同类产品相比，本专利技术所制备的0涂层纳米超硬不粘内胆具备如下显著优势：真正实现0涂层，杜绝化学涂层的使用；相比于普通不锈钢内胆，表层硬度是原来的2.5倍；耐磨性更高，可铁刷清洗；相比于普通不锈钢内胆，2倍的耐蚀性能提升；相比于普通不锈钢内胆，不沾性更好且更易清洗；相比于钛合金、渗碳以及离子渗镀等方案，成本低、易推广。
18、基于高能喷丸技术，通过马氏体强化、细晶强化以及梯度结构化，可以实现硬度、耐蚀性以及耐磨性的同步提升。高能喷丸的表层强化深度不低于0.8mm，这与现有技术仅采用喷丸进行表面除锈、除氧化膜显著不同。
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1.一种0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对不锈钢内胆进行高能喷丸处理，处理后进行酸性液体刻蚀处理，最后进行低温热处理。
2.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述高能喷丸处理工艺包括气动喷丸、超声喷丸、激光喷丸、高压水喷丸、撞针喷丸、表面机械研磨中的一种。
3.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述高能喷丸处理所使用的丸粒材质选自金属、陶瓷或树脂。
4.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述高能喷丸处理的丸粒直径为0.1-5mm。
5.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述高能喷丸处理的时间为2-8min。
6.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述刻蚀处理所使用的刻蚀液为酸性FeCl3溶液。
7.根据权利要求6所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述刻蚀液每1L中含有150-300g FeCl3、45-65
8.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述刻蚀处理的温度为20-80℃；所述刻蚀处理的时间为20-100min。
9.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述低温热处理的处理温度为100-550℃；所述低温热处理的处理时间为10-60min。
10.一种0涂层纳米超硬不粘内胆，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对不锈钢内胆进行高能喷丸处理，处理后进行酸性液体刻蚀处理，最后进行低温热处理。
2.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述高能喷丸处理工艺包括气动喷丸、超声喷丸、激光喷丸、高压水喷丸、撞针喷丸、表面机械研磨中的一种。
3.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述高能喷丸处理所使用的丸粒材质选自金属、陶瓷或树脂。
4.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述高能喷丸处理的丸粒直径为0.1-5mm。
5.根据权利要求1所述的0涂层纳米超硬不粘内胆的制备方法，其特征在于，所述高能喷丸处理的时间为2-8min。
6.根据权利...
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