【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板生产加工领域，更具体地说，涉及一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台。
技术介绍
1、钢板生产加工是指将钢板原材料转化为各种形状和尺寸的成品或半成品的过程，钢板生产加工包括原材料准备、成形、焊接、表面处理和热处理五个主要步骤，钢板生产加工中的成形处理，是指将钢板通过各种加工手段塑性变形，使其达到所需的形状和尺寸的过程，在这一步骤中，最常用的操作是使用折弯机将钢板折弯成所需的形状。
2、现有对钢板折弯的操作，采用数控板料折弯机进行折弯，首先需要根据板材的厚度选取合适尺寸的固定平台，经技术员手动拿着钢板，用钢板调整挡尺之间的距离，随后技术员踩下脚边按钮使折弯刀对固定平台上的钢板进行折弯，再测量折弯时的角度判断折弯的角度是否符合标准，若是不标准，再使用数控中心调整数据，直到折弯后的钢板符合要求后，再让工人进行钢板批量折弯操作，上述现有技术中的折弯机进行折弯工作时，由于工人没有技术员对于折弯机的了解，工人不能正确把握好挡尺之间的距离，导致工人习惯性会用手调整挡尺之间的距离，此时工人在操作失误或是外界影响下，踩下控制折弯刀下压的按钮，折弯机的折弯刀便会下压损伤工人手臂的情况，对工人的安全造成损害，工人工作环境的安全性得不到一定的保障，进而导致危险事故的发生。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种钢板生产
4、进一步的，所述折弯机主体上设置有冷却组件，所述冷却组件与折弯刀头配合使用，冷却组件包括固定安装在折弯机主体上的水箱，所述折弯机主体上固定安装活塞筒，所述活塞筒的内部滑动密封设置有活塞盘，所述活塞盘顶部固定安装连杆，所述连杆与折弯机构固定连接，所述活塞筒上固定插设有第一输送管，所述第一输送管中固定安装第二单向阀，所述活塞筒的底部设置有第一单向阀，第一单向阀与水箱配合使用，所述第一输送管的末端固定安装喷水管，所述喷水管上设置有多组喷头，且喷水管可对钢板折弯处喷水。
5、进一步的，所述活塞筒上设置有调节组件，所述调节组件与喷水管配合使用，所述调节组件包括固定插设在活塞筒上的第二输送管，所述第二输送管上固定安装送水泵，所述第二输送管上固定安装流量计，所述送水泵与流量计配合使用，所述喷水管为波纹管，且喷头设置在喷水管的波谷处，所述喷水管的两端分别与挡尺固定连接，所述喷水管的中心处固定套设有连通环，所述第一输送管贯穿连通环与喷水管的两端连通，所述连通环与折弯机主体的外表面固定连接。
6、进一步的，所述加工平台主体上开设有用于折弯钢板的凹槽，所述第二输送管的喷水方向对着加工平台主体的凹槽处。
7、进一步的，所述折弯机构上固定安装传动件，所述传动件包括固定安装在折弯机构上的齿杆，所述折弯机主体的外表面固定安装限位块，所述限位块上转动安装限位杆，所述限位杆远离限位块的一端与活塞筒的外表面转动连接，所述限位杆的外表面固定套设有齿轮，所述齿轮与齿杆配合使用。
8、进一步的，所述折弯机主体的外表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑杆，所述滑杆上开设有齿槽，所述齿槽与齿轮配合使用，所述滑杆的底部设置有下料组件，所述下料组件可自动推出折弯后的钢板，所述下料组件包括固定安装在滑杆底部的第一波纹管，所述第一波纹管的底部固定插设有弯管，所述弯管的底部固定插设有第二波纹管，所述弯管固定安装在折弯机主体的外表面，所述第二波纹管与折弯机主体的外表面固定连接，所述第二波纹管的外端固定连接顶柱，所述第一波纹管与弯管和第二波纹管连通。
9、进一步的，所述两组电动滑块呈左右对称设置，所述挡尺呈l形，两组挡尺配合使用可对钢板进行限位，所述压块与挡尺配合使用，所述推力弹簧和伸缩杆不会与电动滑块产生运动阻碍，所述两组电动滑块可在电动导轨的作用下相互远离或是相互靠近。
10、进一步的，每个所述压块的正面和内侧面的底边均圆角设计，所述压块的底部做磨砂处理。
11、进一步的，所述第一单向阀控制水箱内部水流进入活塞筒中，所述第二单向阀控制活塞筒中水流进入第一输送管中，所述送水泵可将活塞筒中水流泵入第二输送管中，且流量计与送水泵电性连接，所述流量计可通过的水量与喷水管内容纳的水量相加与活塞筒内水量相同。
12、进一步的，所述压块的底部可在推力弹簧的作用下与挡尺接触，所述挡尺弯折处水平位置高度与加工平台主体水平位置高度相同。
13、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
14、(1)本专利技术通过设置的两个挡尺和两个挡板，压块与挡尺将钢板远离工作人员的一端固定住，同时配合两个挡板可以对钢板的两个侧面进行限位，从而减少钢板在折弯时发生偏移旋转的情况出现，以实现钢板两端折弯角度相同的效果，又在两个挡尺上增加了电动滑轨和电动滑块，不再需要工作人员通过钢板去调整两个挡尺之间的距离，即便工作人员操作失误使折弯刀头对钢板折弯，也不会出现折弯刀头压到工作人员手臂的情况。
15、(2)本申请通过设置冷却组件，折弯过程中，钢板会因施加的压力而产生热量，通过喷头喷水可以帮助降低折弯区域的温度，避免材料因过热而造成的性能劣化，同时钢板被折弯时，湿润的环境有助于提高钢板的塑性，使其在折弯时更容易变形，从而减少材料的破裂风险。
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1.一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，包括折弯机主体(1)，所述折弯机主体(1)包括滑动安装在折弯机主体(1)上的折弯机构(11)，所述折弯机构(11)上固定安装折弯刀头(14)，所述折弯机主体(1)上设置有加工平台主体(12)，所述加工平台主体(12)上可放置钢板(13)，所述折弯刀头(14)可通过折弯机上下移动并对钢板(13)进行折弯动作，其特征在于：所述折弯机主体(1)上设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)可对钢板(13)进行限位，所述辅助组件(2)包括固定安装在折弯机主体(1)外表面上的电动滑轨(26)，所述电动滑轨(26)上匹配设置有两组电动滑块(27)，每个所述电动滑块(27)的底部均固定安装挡尺(21)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述折弯机主体(1)上设置有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)与折弯刀头(14)配合使用，冷却组件(3)包括固定安装在折弯机主体(1)上的水箱(31)，所述折弯机主体(1)上固定安装活塞筒(32)，所述活塞筒(32)的内部滑动密封设置有活塞盘(33)，所述活塞盘(
3.根据权利要求2所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述活塞筒(32)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)与喷水管(38)配合使用，所述调节组件(4)包括固定插设在活塞筒(32)上的第二输送管(41)，所述第二输送管(41)上固定安装送水泵(43)，所述第二输送管(41)上固定安装流量计(42)，所述送水泵(43)与流量计(42)配合使用，所述喷水管(38)为波纹管，且喷头(39)设置在喷水管(38)的波谷处，所述喷水管(38)的两端分别与挡尺(21)固定连接，所述喷水管(38)的中心处固定套设有连通环(44)，所述第一输送管(37)贯穿连通环(44)与喷水管(38)的两端连通，所述连通环(44)与折弯机主体(1)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述加工平台主体(12)上开设有用于折弯钢板(13)的凹槽，所述第二输送管(41)的喷水方向对着加工平台主体(12)的凹槽处。
5.根据权利要求4所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述折弯机构(11)上固定安装传动件(5)，所述传动件(5)包括固定安装在折弯机构(11)上的齿杆(51)，所述折弯机主体(1)的外表面固定安装限位块(9)，所述限位块(9)上转动安装限位杆(6)，所述限位杆(6)远离限位块(9)的一端与活塞筒(32)的外表面转动连接，所述限位杆(6)的外表面固定套设有齿轮(52)，所述齿轮(52)与齿杆(51)配合使用。
6.根据权利要求5所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述折弯机主体(1)的外表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)中滑动设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)上开设有齿槽(71)，所述齿槽(71)与齿轮(52)配合使用，所述滑杆(7)的底部设置有下料组件(8)，所述下料组件(8)可自动推出折弯后的钢板(13)，所述下料组件(8)包括固定安装在滑杆(7)底部的第一波纹管(81)，所述第一波纹管(81)的底部固定插设有弯管(82)，所述弯管(82)的底部固定插设有第二波纹管(83)，所述弯管(82)固定安装在折弯机主体(1)的外表面，所述第二波纹管(83)与折弯机主体(1)的外表面固定连接，所述第二波纹管(83)的外端固定连接顶柱(84)，所述第一波纹管(81)与弯管(82)和第二波纹管(83)连通。
7.根据权利要求6所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述两组电动滑块(27)呈左右对称设置，所述挡尺(21)呈L形，两组挡尺(21)配合使用可对钢板(13)进行限位，所述压块(22)与挡尺(21)配合使用，所述推力弹簧(23)和伸缩杆(25)不会与电动滑块(27)产生运动阻碍，所述两组电动滑块(27)可在电动导轨的作用下相互远离或是相互靠近。
8.根据权利要求7所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：每个所述压块(22...
【技术特征摘要】
1.一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，包括折弯机主体(1)，所述折弯机主体(1)包括滑动安装在折弯机主体(1)上的折弯机构(11)，所述折弯机构(11)上固定安装折弯刀头(14)，所述折弯机主体(1)上设置有加工平台主体(12)，所述加工平台主体(12)上可放置钢板(13)，所述折弯刀头(14)可通过折弯机上下移动并对钢板(13)进行折弯动作，其特征在于：所述折弯机主体(1)上设置有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)可对钢板(13)进行限位，所述辅助组件(2)包括固定安装在折弯机主体(1)外表面上的电动滑轨(26)，所述电动滑轨(26)上匹配设置有两组电动滑块(27)，每个所述电动滑块(27)的底部均固定安装挡尺(21)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述折弯机主体(1)上设置有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)与折弯刀头(14)配合使用，冷却组件(3)包括固定安装在折弯机主体(1)上的水箱(31)，所述折弯机主体(1)上固定安装活塞筒(32)，所述活塞筒(32)的内部滑动密封设置有活塞盘(33)，所述活塞盘(33)顶部固定安装连杆(36)，所述连杆(36)与折弯机构(11)固定连接，所述活塞筒(32)上固定插设有第一输送管(37)，所述第一输送管(37)中固定安装第二单向阀(35)，所述活塞筒(32)的底部设置有第一单向阀(34)，第一单向阀(34)与水箱(31)配合使用，所述第一输送管(37)的末端固定安装喷水管(38)，所述喷水管(38)上设置有多组喷头(39)，且喷水管(38)可对钢板(13)折弯处喷水。
3.根据权利要求2所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述活塞筒(32)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)与喷水管(38)配合使用，所述调节组件(4)包括固定插设在活塞筒(32)上的第二输送管(41)，所述第二输送管(41)上固定安装送水泵(43)，所述第二输送管(41)上固定安装流量计(42)，所述送水泵(43)与流量计(42)配合使用，所述喷水管(38)为波纹管，且喷头(39)设置在喷水管(38)的波谷处，所述喷水管(38)的两端分别与挡尺(21)固定连接，所述喷水管(38)的中心处固定套设有连通环(44)，所述第一输送管(37)贯穿连通环(44)与喷水管(38)的两端连通，所述连通环(44)与折弯机主体(1)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板生产加工用数控板料折弯机加工平台，其特征在于：所述加工平台主体(12)上开设有用于折弯钢板(13)的凹槽，所述第二输送管(41)的喷水方向对着加工平台主体(12)的凹槽处。
5.根据权利要求4所述的一种钢板生产加工用数...
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