【技术实现步骤摘要】
本申请涉及攻丝机的，尤其是涉及一种自动攻丝回牙装置。
技术介绍
1、传感器支架螺母主要用于对传感器进行安装固定，常见的传感器支架螺母有很多规格。比如，参照图1，传感器支架螺母100上设置有开孔101，且开孔101的相对两侧均开设有螺纹孔102。传感器支架螺母100的一侧还设置有安装耳103，且安装耳103上开设有安装孔104。
2、实际应用中需要在传感器支撑架螺母靠近螺纹孔的位置进行凸焊，然后再在电泳后人工对螺纹孔进行攻丝回牙。通过现有的攻丝机能够解决人工加工带来的效率低以及加工质量不稳定的问题，但现有的攻丝机主要适用于只需要一个待攻丝螺纹孔的工件，加工具有多个待攻丝螺纹孔的工件需要人工对工件的位置进行调整，影响工作效率。
技术实现思路
1、为了提高具有多个螺纹孔的螺母回牙攻丝的加工效率，本申请提供一种自动攻丝回牙装置。
2、本申请提供的一种自动攻丝回牙装置采用如下的技术方案：
3、一种自动攻丝回牙装置，包括架体；工件移动组件，包括至少一个用于放置螺母的基台，且所述基台活动设置于所述架体上；攻丝组件，对应所述基台通过升降组件活动设于所述架体上，所述升降组件用于带动所述攻丝组件靠近或远离所述基台，所述攻丝组件用于对所述螺母上的螺纹孔攻丝。
4、通过采用上述技术方案，攻丝回牙前先将螺母放置在基台上，通过移动基台，使螺母的其中一个螺纹孔位于攻丝组件的正下方，然后利用升降组件带动攻丝组件靠近基台，使攻丝组件实现对该螺纹孔的攻丝回牙；通过重复上
5、作为优选，所述工件移动组件还包括固定设置的移动驱动件，所述基台的一端连接至所述移动驱动件的输出端，所述基台的另一端用于放置所述螺母。
6、通过采用上述技术方案，利用移动驱动件带动基台实现基于架体的移动。
7、作为优选，所述基台上设置上设置有定位件，所述螺母放置于所述定位件远离所述基台的上方。
8、通过采用上述技术方案，利用定位件能够限制螺母在基台上的位置。
9、作为优选，所述基台上设置有定位销，所述基台上靠近所述定位件设置有与所述定位销插接配合的定位孔，所述定位销依次插设所述螺母的安装孔和定位孔。
10、通过采用上述技术方案，通过设置定位销，能够限制螺母在定位件上的具体位置，以便于能够通过移动基台使多个螺纹孔能够依次对应攻丝组件。
11、作为优选，所述基台上设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧驱动件以及压紧件，所述压紧件的一端通过连杆连接至所述压紧驱动件的输出端，所述压紧件的另一端靠近所述基台设置，所述压紧驱动件用于带动所述压紧件靠近或远离所述基台。
12、通过采用上述技术方案，当螺母放置在基台上后，压紧驱动件带动压紧件靠近基台，从而实现对螺母的压紧定位，尽量避免螺母在攻丝过程中产生位移。
13、作为优选，所述连杆上开设有通孔，所述通孔和所述压紧件滑移配合。
14、通过采用上述技术方案，利用滑移配合的通孔和压紧件，能够调节压紧件和基台之间的距离，以适应不同规格的螺母。
15、作为优选，所述攻丝组件包括攻丝驱动件以及丝锥，所述丝锥的一端连接至所述攻丝驱动件的输出端；所述丝锥的另一端朝向所述基台，所述攻丝驱动件用于带动所述丝锥转动。
16、通过采用上述技术方案，当攻丝驱动件靠近基台上的螺母时，攻丝驱动件能够通过带动丝锥转动，从而对凸焊的螺母进行攻丝回牙。
17、作为优选，所述升降组件包括升降驱动件以及升降板，所述升降驱动件安装在所述架体上，所述升降板安装于所述升降驱动件的输出端，所述攻丝组件安装于所述升降板上，所述升降驱动件用于带动所述升降板靠近或远离所述基台。
18、通过采用上述技术方案，利用升降驱动件带动升降板进行升降运动，从而带动攻丝组件实现升降运动。
19、作为优选，所述升降驱动件还包括滑移配合的导轨和滑块，所述导轨设于所述架体上，且所述导轨的长度方向平行于所述升降板的移动方向，所述滑块与所述升降板连接。
20、通过采用上述技术方案，利用滑移配合的导轨和滑块能够提高升降板移动的稳定性，从而提高攻丝组件移动的稳定性。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过设置工件移动组件，使移动驱动件能够带动基台进行移动，从而能够带动螺母实现移动，使攻丝组件能够对螺母上的多个螺纹孔实现攻丝回牙，提高工作效率；
23、2.通过设置定位件以及定位销，能够限制螺母基于基台的位置，结合压紧组件能够使螺母在攻丝过程中尽量保持稳定，提高攻丝的工作质量。
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1.一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：所述基台（41）上设置有压紧组件（5），所述压紧组件（5）包括压紧驱动件（51）以及压紧件（52），所述压紧件（52）的一端通过连杆（54）连接至所述压紧驱动件（51）的输出端，所述压紧件（52）的另一端靠近所述基台（41）设置，所述压紧驱动件（51）用于带动所述压紧件（52）靠近或远离所述基台（41）。
3.根据权利要求2所述的一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：所述连杆（54）上开设有通孔（541），所述通孔（541）和所述压紧件（52）滑移配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：所述攻丝组件（3）包括攻丝驱动件（31）以及丝锥（32），所述丝锥（32）的一端连接至所述攻丝驱动件（31）的输出端；所述丝锥（32）的另一端朝向所述基台（41），所述攻丝驱动件（31）用于带动所述丝锥（32）转动。
5.根据权利要求1所述的一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：所述升降组件（2）包括升降驱动件（21）以及升降板（
6.根据权利要求5所述的一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：所述升降驱动件（21）还包括滑移配合的导轨（26）和滑块（27），所述导轨（26）设于所述架体（1）上，且所述导轨（26）的长度方向平行于所述升降板（23）的移动方向，所述滑块（27）与所述升降板（23）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：所述基台（41）上设置有压紧组件（5），所述压紧组件（5）包括压紧驱动件（51）以及压紧件（52），所述压紧件（52）的一端通过连杆（54）连接至所述压紧驱动件（51）的输出端，所述压紧件（52）的另一端靠近所述基台（41）设置，所述压紧驱动件（51）用于带动所述压紧件（52）靠近或远离所述基台（41）。
3.根据权利要求2所述的一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：所述连杆（54）上开设有通孔（541），所述通孔（541）和所述压紧件（52）滑移配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝回牙装置，其特征在于：所述攻丝组件（3）包括攻丝驱动件（31）以及丝锥（32），所述丝锥（32）的一端连接至所述攻丝驱动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝富，
申请(专利权)人：上海通工汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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