一种冲压模具的自动翻转结构制造技术

技术编号:44718910 阅读:8 留言:0更新日期:2025-03-21 17:47
本技术属于冲压模具领域,具体地说是一种冲压模具的自动翻转结构,包括加工台和上模具;所述上模具位于加工台的上方且顶端固定连接有驱动轴,所述加工台顶端的中心固定连接有放置环,所述加工台顶端的左右两侧均设置有翻转组件,所述翻转组件的表面设置有顶出组件;本技术通过带动翻转件向上移动的过程中,在摩擦力的作用下翻转件转动带动下模具翻转,在不需要人工翻转避免操作人员被烫伤的前提下,不需要添加额外的电控原件,达到降低成本和能耗的效果;在翻转件翻转的过程中上梯形块顶向冲压件,使得冲压件被上梯形块顶出下模具的表面,使得冲压件可较为便捷地下料,从而提高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域,具体是一种冲压模具的自动翻转结构


技术介绍

1、在进行冲压时,操作人员将冲压件放置在下模具的顶部,通过上模具向下移动对冲压件进行冲压,使得冲压件的形状发生改变进而完成冲压,而冲压结束后操作人员需要在下模具的表面取下冲压件并放置新的冲压件,以此完成单次冲压。

2、目前在对筒状冲压件完成冲压后,由于冲压件套接在下模具的表面,且由于冲压件在冲压过程中由于摩擦和变形而产生热量从而导致温度升高,此时人工进行下料时可能会导致被烫伤,而目前的自动翻转机构需要利用电机带动下模具转动,在额外安装电机时增加了成本和能耗,且在下料时可能会由于冲压件和下模具之间摩擦力较大而难以下料;因此,针对上述问题提出一种冲压模具的自动翻转结构。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,避免人工下料被烫伤和难以下料的问题,本技术提出一种冲压模具的自动翻转结构。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲压模具的自动翻转结构,包括加工台和上模具;所述上模具位于加工台的上方且顶端固定连接有驱动轴,所述加工台顶端的中心固定连接有放置环,所述加工台顶端的左右两侧均设置有翻转组件,所述翻转组件的表面设置有顶出组件;

3、所述翻转组件包括固定连接在加工台顶端左右两侧的导轨,所述导轨的内壁开设有竖槽,所述导轨的内壁固定连接有摩擦片,所述加工台位于导轨内部的顶端固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶端的内部转动连接有翻转件,所述翻转件靠近导轨内部一侧的表面固定安装有摩擦环,所述摩擦环远离导轨的一端固定连接有下模具,所述放置环顶部的左右两侧均开设有凹槽。

4、作为优选,所述电动伸缩杆的顶端环形,所述翻转件转动连接在环形结构内部,所述翻转件靠近导轨内部的一端滑动连接在竖槽的内部,保证翻转件在导轨的内部竖直向上移动,所述摩擦环和摩擦片相适配摩擦,当摩擦环接触摩擦片时,摩擦环会在摩擦力的作用下转动。

5、作为优选,所述导轨有两个对称设置在下模具的左右两侧,所述摩擦片有两个且关于下模具的轴线中心对称,两组摩擦片带动两个摩擦环向着相同的反向转动。

6、作为优选,所述翻转件由远离下模具一端的圆柱体和另一端的长方体组合而成,所述翻转件的顶部低于放置环的顶端,避免冲压过程中上模具接触到翻转件而影响冲压。

7、作为优选,所述顶出组件包括固定安装在放置环内部的伸缩杆一,所述伸缩杆一的顶端固定安装有固定环,所述固定环的表面缠绕有缠绕线,所述摩擦环靠近凹槽内部一侧的顶部开设有滑槽,所述滑槽靠近固定环一侧的内壁固定安装有弹簧,所述弹簧靠近下模具的一端固定连接有下梯形块,所述滑槽的底壁固定安装有伸缩杆二,所述伸缩杆二的顶端固定连接有上梯形块。

8、作为优选,所述固定环设置于摩擦环的表面,所述摩擦环和固定环转动连接,所述缠绕线远离固定环的一端固定连接在下梯形块的表面,翻转件转动时会相对于固定环转动,此时缠绕线被拉进而拉动下梯形块压缩弹簧并移动。

9、作为优选,所述下梯形块和上梯形块的相近端均开设有相适配滑动连接的斜面,下梯形块拉动时通过斜面推动上梯形块在竖直方向移动。

10、本技术的有益之处在于:

11、本技术通过带动翻转件向上移动的过程中,在摩擦力的作用下翻转件转动带动下模具翻转,在不需要人工翻转避免操作人员被烫伤的前提下,不需要添加额外的电控原件,达到降低成本和能耗的效果;在翻转件翻转的过程中上梯形块顶向冲压件,使得冲压件被上梯形块顶出下模具的表面,使得冲压件可较为便捷地下料,从而提高了冲压效率。

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【技术保护点】

1.一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:包括加工台(1)和上模具(2);所述上模具(2)位于加工台(1)的上方且顶端固定连接有驱动轴,所述加工台(1)顶端的中心固定连接有放置环(3),所述加工台(1)顶端的左右两侧均设置有翻转组件(4),所述翻转组件(4)的表面设置有顶出组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述电动伸缩杆(44)的顶端环形,所述翻转件(45)转动连接在环形结构内部,所述翻转件(45)靠近导轨(41)内部的一端滑动连接在竖槽(42)的内部,所述摩擦环(46)和摩擦片(43)相适配摩擦。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述导轨(41)有两个对称设置在下模具(47)的左右两侧,所述摩擦片(43)有两个且关于下模具(47)的轴线中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述翻转件(45)由远离下模具(47)一端的圆柱体和另一端的长方体组合而成,所述翻转件(45)的顶部低于放置环(3)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述顶出组件(5)包括固定安装在放置环(3)内部的伸缩杆一(51),所述伸缩杆一(51)的顶端固定安装有固定环(52),所述固定环(52)的表面缠绕有缠绕线(53),所述摩擦环(46)靠近凹槽(48)内部一侧的顶部开设有滑槽(54),所述滑槽(54)靠近固定环(52)一侧的内壁固定安装有弹簧(55),所述弹簧(55)靠近下模具(47)的一端固定连接有下梯形块(56),所述滑槽(54)的底壁固定安装有伸缩杆二(57),所述伸缩杆二(57)的顶端固定连接有上梯形块(58)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述固定环(52)设置于摩擦环(46)的表面,所述摩擦环(46)和固定环(52)转动连接,所述缠绕线(53)远离固定环(52)的一端固定连接在下梯形块(56)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述下梯形块(56)和上梯形块(58)的相近端均开设有相适配滑动连接的斜面。

...

【技术特征摘要】

1.一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:包括加工台(1)和上模具(2);所述上模具(2)位于加工台(1)的上方且顶端固定连接有驱动轴,所述加工台(1)顶端的中心固定连接有放置环(3),所述加工台(1)顶端的左右两侧均设置有翻转组件(4),所述翻转组件(4)的表面设置有顶出组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述电动伸缩杆(44)的顶端环形,所述翻转件(45)转动连接在环形结构内部,所述翻转件(45)靠近导轨(41)内部的一端滑动连接在竖槽(42)的内部,所述摩擦环(46)和摩擦片(43)相适配摩擦。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述导轨(41)有两个对称设置在下模具(47)的左右两侧,所述摩擦片(43)有两个且关于下模具(47)的轴线中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动翻转结构,其特征在于:所述翻转件(45)由远离下模具(47)一端的圆柱体和另一端的长方体组合而成,所述翻转件(45)的顶部低于放置环(3)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆锋
申请(专利权)人:苏州恒本汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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