【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涉及超高分子量聚乙烯纤维生产过程中组件煅烧产生的废白油的净化领域，尤其为一种组件煅烧过程中废白油的净化处理方法及处理系统。
技术介绍
1、在凝胶纺丝-超倍拉伸法生产超高分子量聚乙烯纤维的过程中，采用白油为溶剂高温下溶解超高分子量聚乙烯，并添加功能性助剂(包括抗氧剂、表面活性剂)，形成纺丝液，纺丝液通过含有喷丝板的组件挤出，再经过冷却水槽冷却后形成冻胶丝。组件主要由喷丝板、分配板、过滤器组成。由于组件中温度高，有碳化物堵塞，影响出丝效果，因此使用一段时间后需要净化处理。该组件一般采用真空炉煅烧的方式实现净化，在450℃-500℃的温度下真空煅烧，组件中的超高分子量聚乙烯纤维粉、白油、助剂融化成混合液，组件得以清理。真空煅烧后的物料再经过压榨产出废白油。该工段产生的废白油颜色呈黑褐色粘稠状，流动性差，净化处理难度大，无法回用于生产系统使用。
2、废白油净化处理方法主要有物理吸附法和加氢精制法。物理吸附法一般采用活性白土、硅胶脱色砂、活性炭、凹凸棒黏土对白油进行脱色。加氢精制法是通过加氢的方式还原白油中氧化显色的物质，使得白油的色度得以恢复。加氢精制需要高效加氢催化剂，黑褐色粘稠的废白油会造成加氢催化剂的中毒与失活。另外，高温煅烧下，白油、超高分子量聚乙烯纤维、助剂发生复杂化学反应，组件煅烧产生的废白油中杂质成分复杂，难以寻找到一种或者几种化学反应的方法加以去除，因此不适用采用加氢精制或化学法处理。
3、常规的物理吸附法，更多的是对冻胶丝萃取下来的白油进行脱色精制，这种白油一般呈淡黄色，流动性较好
4、李扬在专利中( 专利cn113981570a：一种超高分子量聚乙烯纤维生产过程中白油 的回收方法)报道了一种超高分子量聚乙烯纤维生产过程中白油的回收方法。该申请中处理的白油是常规的黄变后的白油，即来自于溶解、纺丝工段因接触氧气而发生分解或发黄的白油，而对于组件高温煅烧产生的废白油，则未涉及。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种组件煅烧过程中废白油的净化处理方法及处理系统，具体由以下技术方案实现：
2、一种组件煅烧过程中废白油的净化处理方法，包括以下步骤：1）在80℃-90℃的温度环境下向废白油中添加白土对废白油进行预处理，白土加入量为废白油质量的0.5%-2%，搅拌均匀，预处理时间为1h-1.5h，白土吸附废白油中的的粘稠杂质形成混合的料液；2）将步骤1）的料液转至板框过滤机，压滤后，吸附有粘稠杂质的白土形成滤饼，得到滤液；3）将步骤2）得到的滤液泵入装有脱色剂的废白油层析塔，对废白油进行层析净化，经过净化处理后的白油色度由几乎不透光提升到80%以上，纯度达到99.98%，运动粘度达75mm2/s -80mm2/s，达到生产系统使用的品质要求。
3、所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，预处理白油通过板框过滤的方法实现板框过滤，料液趁热过滤，白土与所吸附的高粘度杂质作为滤饼，预处理后的废白油作为滤液，收集以备后续深度净化使用。
4、所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，所述层析塔中装有吸附剂，吸附剂包括硅胶脱色砂、活性炭，优选硅胶脱色砂。
5、所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，所述层析塔温度为板框过滤的热白油的温度，一般维持在70℃-85℃。
6、所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，层析塔在负压下操作以提高净化效率，真空度范围-0.06mpa至-0.09mpa。
7、一种组件煅烧过程中废白油的净化系统，包括容器，用于将废白油与白土混合均匀，使得白土吸附废白油中的粘稠杂质，得到经过预处理的料液；压滤装置，通过管路与所述容器连接，对料液进行压滤，得到滤饼以及待处理的滤液，所述滤液进入缓存箱；层析塔，通过带有液泵的管路与所述缓存箱连接，缓存箱中的滤液进入层析塔进行层析净化，得到可再次利用的白油。
8、所述的一种组件煅烧过程中废白油的净化系统，其进一步设计在于，所述容器为预处理釜，该预处理釜具有用于加热的夹套。
9、所述的一种组件煅烧过程中废白油的净化系统，其进一步设计在于，所述层析塔连接有用于抽取空气形成负压的真空泵。
10、所述的一种组件煅烧过程中废白油的净化系统，其进一步设计在于，所述层析塔中装填有吸附剂。
11、本专利技术首先对组件煅烧过程产生的废白油进行预处理。针对组件煅烧白油粘度大的物性特点，为了保证后续净化效率，对废白油进行预处理。采用白土对废白油进行初步净化，而后经过板框过滤器过滤，进一步拦截粘性杂质，得到流动性较好的澄清白油，收集至废白油收集槽备用。而后经过打液泵转向装有吸附剂的废白油层析塔，利用层析原理进一步净化废白油。吸附剂对废白油中杂质的吸附能力不同，以不同速度向下迁移，显色的杂质易于被吸附剂吸附，继而得到接近无色透明的白油。层析塔在抽真空的条件下操作以提高净化效率。该工艺废白油净化效果良好，净化后的白油品含量可达99.98%以上，色度可达80%以上，运动粘度达75mm2/s -80mm2/s，品质达到生产系统需要，实现了白油的回收使用。
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1.一种组件煅烧过程中废白油的净化处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）在80℃-90℃的温度环境下向废白油中添加白土对废白油进行预处理，白土加入量为废白油质量的0.5%-2%，搅拌均匀，预处理时间为1h-1.5h，白土吸附废白油中的的粘稠杂质形成混合的料液；2）将步骤1）的料液转至板框过滤机，压滤后，吸附有粘稠杂质的白土形成滤饼，得到滤液；3）将步骤2）得到的滤液泵入装有脱色剂的废白油层析塔，对废白油进行层析净化，经过净化处理后的白油色度由几乎不透光提升到80%以上，纯度达到99.98%，运动粘度达75mm2/s -80mm2/s，达到生产系统使用的品质要求。
2.根据权利要求1所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，其特征在于预处理白油通过板框过滤的方法实现板框过滤，料液趁热过滤，白土与所吸附的高粘度杂质作为滤饼，预处理后的废白油作为滤液，收集以备后续深度净化使用。
3.根据权利要求1所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，其特征在于所述层析塔中装有吸附剂，吸附剂包括硅胶脱色砂、活性炭，优选硅胶脱色砂。
4.根据权利要求3所述的组件煅烧废白油的净化
5.根据权利要求3所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，其特征在于层析塔在负压下操作以提高净化效率，真空度范围-0.06MPa至-0.09MPa。
6.一种组件煅烧过程中废白油的净化系统，其特征在于包括容器，用于将废白油与白土混合均匀，使得白土吸附废白油中的粘稠杂质，得到经过预处理的料液；压滤装置，通过管路与所述容器连接，对料液进行压滤，得到滤饼以及待处理的滤液，所述滤液进入缓存箱；层析塔，通过带有液泵的管路与所述缓存箱连接，缓存箱中的滤液进入层析塔进行层析净化，得到可再次利用的白油。
7.根据权利要求6所述的一种组件煅烧过程中废白油的净化系统，其特征在于，所述容器为预处理釜，该预处理釜具有用于加热的夹套。
8.根据权利要求6所述的一种组件煅烧过程中废白油的净化系统，其特征在于，所述层析塔连接有用于抽取空气形成负压的真空泵。
9.根据权利要求6所述的一种组件煅烧过程中废白油的净化系统，其特征在于，所述层析塔中装填有吸附剂。
...【技术特征摘要】
1.一种组件煅烧过程中废白油的净化处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）在80℃-90℃的温度环境下向废白油中添加白土对废白油进行预处理，白土加入量为废白油质量的0.5%-2%，搅拌均匀，预处理时间为1h-1.5h，白土吸附废白油中的的粘稠杂质形成混合的料液；2）将步骤1）的料液转至板框过滤机，压滤后，吸附有粘稠杂质的白土形成滤饼，得到滤液；3）将步骤2）得到的滤液泵入装有脱色剂的废白油层析塔，对废白油进行层析净化，经过净化处理后的白油色度由几乎不透光提升到80%以上，纯度达到99.98%，运动粘度达75mm2/s -80mm2/s，达到生产系统使用的品质要求。
2.根据权利要求1所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，其特征在于预处理白油通过板框过滤的方法实现板框过滤，料液趁热过滤，白土与所吸附的高粘度杂质作为滤饼，预处理后的废白油作为滤液，收集以备后续深度净化使用。
3.根据权利要求1所述的组件煅烧废白油的净化处理方法，其特征在于所述层析塔中装有吸附剂，吸附剂包括硅胶脱色砂、活性炭，优选硅胶脱色砂。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊明，牛艳丰，周新基，朱建军，王金建，任大贤，史建山，谭雪祥，赵振凯，
申请(专利权)人：九州星际科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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