System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种滑轮轴承自动组装流水线制造技术_技高网

一种滑轮轴承自动组装流水线制造技术

技术编号:44716901 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-21 17:46
一种滑轮轴承自动组装流水线,包括输送装置、设置于输送装置的限位装置、扩孔装置、压合装置、送料装置及收孔装置;输送装置包括输送架、电机及输送带,限位装置包括多个沿预设方向均匀分布于输送带上的限位组件,扩孔装置包括机械手及连接于机械手的扩孔组件,扩孔组件包括步进电机、连接机构及连接于连接机构的多孔热风机构,压合装置包括支撑架、伸缩气缸及限位套,支撑架架设于输送架上,送料装置包括震动送料机及连接于震动送料机的送料槽,收孔装置架设于输送装置中的输送架上,以实现滚轮与轴承之间进行组装的过程中,无需人工对物料进行多次转移,加工过程也无需人工操作,有效提升了生产效率,并降低了滚轮报废率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及滑轮组装,特别涉及一种滑轮轴承自动组装流水线


技术介绍

1、随着制造业领域的快速发展,人们对自动化的重视程度逐步提升,自动化代替了大量的人力劳动,为生产效率及工作效率提供了有效支撑;

2、滑轮轴承生产工艺中,需要将滚轮与滑轴承进行组装,现有技术中,滚轮与滑轮之间的组装是需要分多个工作车间进行作业,依次是通过操作员手动在第一车间对滑轮进行扩孔,接着把完成扩孔的滑轮运送到第二车间把滚轮进行压合,最后再把压有滚轮的滑轮运送到第三车间进行收孔,从而完成滚轮与滑轮的组装;

3、现有技术中,滚轮与轴承之间进行组装的过程中,物料在多个车间之间的运输及物料在每个车间进行的加工都需要人工进行操作,增加了时间成本和经济成本,生产效率低,且在人工运输过程中还会造成滚轮的损耗,从而增加了滚轮的报废率。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供了一种滑轮轴承自动组装流水线,实现了滚轮与轴承之间进行组装的过程中,无需人工对物料进行多次转移,加工过程也无需人工操作,有效提升了生产效率,并降低了滚轮报废率。

2、为实现前述目的,本申请采用如下技术方案:

3、一种滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,包括

4、输送装置,所述输送装置包括输送架、连接于所述输送架的电机及输送带;

5、设置于所述输送装置的限位装置,所述限位装置包括多个限位组件,所述限位组件沿预设方向均匀分布于所述输送带上;

6、扩孔装置,所述扩孔装置包括机械手及连接于所述机械手的扩孔组件,所述扩孔组件包括步进电机、连接于所述步进电机的连接机构及连接于所述连接机构的多孔热风机构;

7、压合装置,所述压合装置包括支撑架、固定于所述支撑架的伸缩气缸及连接于所述伸缩气缸的限位套,所述支撑架架设于所述输送架上;

8、送料装置,所述送料装置包括震动送料机及连接于所述震动送料机的送料槽;

9、收孔装置,所述收孔装置架设于所述输送装置中的所述输送架上。

10、在一些可选地实施方式中,所述多孔热风机构包括鼓风控制器及出风管,所述出风管上设有多个出风孔。

11、在一些可选地实施方式中,所述限位套连接于伸缩气缸,并套设在所述伸缩气缸的伸缩杆的外部,所述伸缩杆在所述限位套的内部可自由伸缩。

12、在一些可选地实施方式中,所述限位组件里置有滚轮时,所述限位套与所述滚轮之间进行相对运动,且所述限位套位于所述滚轮的上方时,所述限位套的a端与所述滚轮之间具有间隙。

13、在一些可选地实施方式中,所述限位套的a端上设有入料口,所述限位套横截面的内径与轴承的外径相适应,所述限位套可套设于所述轴承的外部。

14、在一些可选地实施方式中,所述送料槽与所述入料口相对应,且所述送料槽的底部与所述限位套的底部处于同一水平面。

15、在一些可选地实施方式中,所述限位组件里置有所述滚轮时,所述送料槽与所述滚轮之间进行相对运动,且所述送料槽位于所述滚轮上方时,所述送料槽与所述滚轮之间具有间隙。

16、在一些可选地实施方式中,所述伸缩气缸的活动端连接有压头,所述压头上设有保护层。

17、在一些可选地实施方式中,所述限位组件包括底座及连接于所述底座的限位槽;所述限位槽的内径l1与所述滚轮的外径l2相适应。

18、在一些可选地实施方式中,所述出风孔绕所述出风管的轴线呈环形分布于所述出风管。

19、本申请提供的滑轮轴承自动组装流水线,实际使用过程中,不仅适用于滑轮轴与滚轮之间的组装,还适用于其他塑胶轮毂与轴承之间的组装。

20、本申请提供的滑轮轴承自动组装流水线,具有以下有益效果:

21、本专利技术实施例采取的滑轮轴承自动组装流水线的技术方案中,通过输送装置中的输送架、连接于输送架的电机及输送带之间的相互配合,且输送带上设有多个沿预设方向均匀分布的限位组件,扩孔装置中有连接于机械手的扩孔组件,其扩孔组件中有连接于步进电机的连接机构及连接于连接机构的多孔热风机构;以及压合装置中支撑架架设于输送架上,固定在支撑架的伸缩气缸和连接在伸缩气缸的限位套,送料装置中有连接有震动送料机的送料槽,收孔装置架设于输送装置中的输送架上,实现了滚轮与轴承之间进行组装的过程中,无需人工对物料进行多次转移,加工过程也无需人工操作,有效提升了生产效率,并降低了滚轮报废率。

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【技术保护点】

1.一种滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述多孔热风机构(323)包括鼓风控制器(3231)及出风管(3232),所述出风管(3232)上设有多个出风孔(3232A)。

3.根据权利要求1所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述限位套(43)连接于伸缩气缸(42),并套设在所述伸缩气缸(42)的伸缩杆的外部,所述伸缩杆在所述限位套(43)的内部可自由伸缩。

4.根据权利要求3所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述限位组件(21)里置有滚轮(70)时,所述限位套(43)与所述滚轮(70)之间进行相对运动,且所述限位套(43)位于所述滚轮(70)的上方时,所述限位套(43)的A端与所述滚轮(70)之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述限位套(43)的A端上设有入料口(43A),所述限位套(43)横截面的内径与轴承的外径相适应,所述限位套(43)可套设于所述轴承的外部。

6.根据权利要求5所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述送料槽(52)与所述入料口(43A)相对应,且所述送料槽(52)的底部与所述限位套(43)的底部处于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述限位组件(21)里置有所述滚轮(70)时,所述送料槽(52)与所述滚轮(70)之间进行相对运动,且所述送料槽(52)位于所述滚轮(70)上方时,所述送料槽(52)与所述滚轮(70)之间具有间隙。

8.根据权利要求1或7所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述伸缩气缸(42)的活动端连接有压头(44),所述压头(44)上设有保护层(45)。

9.根据权利要求1所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述限位组件(21)包括底座(211)及连接于所述底座(211)的限位槽(212);所述限位槽(212)的内径L1与所述滚轮(70)的外径L2相适应。

10.根据权利要求9所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述出风孔(3232A)绕所述出风管(3232)的轴线呈环形分布于所述出风管(3232)。

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【技术特征摘要】

1.一种滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述多孔热风机构(323)包括鼓风控制器(3231)及出风管(3232),所述出风管(3232)上设有多个出风孔(3232a)。

3.根据权利要求1所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述限位套(43)连接于伸缩气缸(42),并套设在所述伸缩气缸(42)的伸缩杆的外部,所述伸缩杆在所述限位套(43)的内部可自由伸缩。

4.根据权利要求3所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述限位组件(21)里置有滚轮(70)时,所述限位套(43)与所述滚轮(70)之间进行相对运动,且所述限位套(43)位于所述滚轮(70)的上方时,所述限位套(43)的a端与所述滚轮(70)之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的滑轮轴承自动组装流水线,其特征在于,所述限位套(43)的a端上设有入料口(43a),所述限位套(43)横截面的内径与轴承的外径相适应,所述限位套(43)可套设于所述轴承的外部。

6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员:林家坤龚斌
申请(专利权)人:广东森海运动用品有限公司
类型:发明
国别省市:

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