【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于脱硫脱硝系统的活性炭筛选设备，具体为一种活性炭颗粒风筛装置。
技术介绍
1、活性炭脱硫脱硝技术具有实现治污产物资源化利用、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等优点，是有发展前景的联合脱硫脱硝技术。在活性炭脱硫脱硝系统正常生产过程中，由于活性炭颗粒输送过程中的机械损伤产生的细小颗粒物粉尘较多。现有系统中的振动筛可以将较大的活性炭颗粒进行分离，却无法将更细小的、粘附在较大颗粒上的粉尘充分分离，细小粉尘进入脱硫脱硝之后的净烟气管道中，导致的主烟囱排放的粉尘颗粒物超标。为了使系统满足超低排放的要求，需要在尽可能减少活性炭颗粒机械损伤的同时，将活性炭颗粒中的细小粉尘颗粒分离并捕集。现有活性炭筛分设备，空气无法均匀地吹散活性炭物料颗粒，使更细小的粉尘进行分离，同时，现有活性炭筛分系统对活性炭颗粒会造成二次的机械损伤。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种活性炭颗粒风筛装置，通过使空气与活性炭颗粒充分均匀混合，降低活性炭颗粒中的细小粉尘，并减少设备对活性炭颗粒的机械损伤。
2、本技术采用的技术方案如下：一种活性炭颗粒风筛装置，包括风筛箱，所述风筛箱顶部设置有物料入口，风筛箱底部设置有物料出口，在风筛箱内对应物料入口下方设置有分离中心筒，所述分离中心筒呈锥形，分离中心筒的底部中心处连接有与分离中心筒内腔连通的进风管道，在分离中心筒的锥面上布置有流化板，在所述流化板上分布有多个与分离中心筒内腔连通的小孔，在风筛箱内壁上设置有倾斜向下的导料板，在风筛箱
3、进一步地，在所述导料板上设置有柔性耐磨板。
4、进一步地，所述风筛箱的下部呈向物料出口收口的倒锥形，在倒锥形部内壁上设置有柔性耐磨板。
5、进一步地，在所述风筛箱的侧壁上与所述分离中心筒对应位置设置有观察口。
6、采用本技术的活性炭颗粒风筛装置，颗粒物料从物料入口进入到风筛箱内，并靠自身的重力从上至下通过风筛箱腔体，在这个过程中，分离中心筒使物料向四周均匀分散，一定流速的空气通过进风管道进入分离中心筒中并经多孔流化板与分散下落的活性炭物料充分接触，使大颗粒中的细小粉尘充分的扬起，然后通过收尘口捕集，达到分离细小粉尘的目的；物料在继续下落时与风筛箱内壁的导料板接触，导料板上贴有柔性耐磨板，能够防止对活性炭颗粒物料的二次损伤；活性炭颗粒最后落入风筛箱下部，在底部的锥形板处同样贴有柔性耐磨板，防止对活性炭颗粒物料的二次损伤；最后大颗粒的活性炭经物料出口进入脱硫脱硝的吸附塔工作。
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1.一种活性炭颗粒风筛装置，包括风筛箱(1)，其特征在于：所述风筛箱(1)顶部设置有物料入口(2)，风筛箱(1)底部设置有物料出口(3)，在风筛箱(1)内对应物料入口(2)下方设置有分离中心筒(5)，所述分离中心筒(5)呈锥形，分离中心筒(5)的底部中心处连接有与分离中心筒(5)内腔连通的进风管道(6)，在分离中心筒(5)的锥面上布置有流化板(7)，在所述流化板(7)上分布有多个与分离中心筒(5)内腔连通的小孔，在风筛箱(1)内壁上设置有倾斜向下的导料板(9)，在风筛箱(1)上部设置有收尘口(4)。
2.如权利要求1所述的一种活性炭颗粒风筛装置，其特征在于：在所述导料板(9)上设置有柔性耐磨板(10)。
3.如权利要求1所述的一种活性炭颗粒风筛装置，其特征在于：所述风筛箱(1)的下部呈向物料出口(3)收口的倒锥形，在倒锥形部内壁上设置有柔性耐磨板(10)。
4.如权利要求1所述的一种活性炭颗粒风筛装置，其特征在于：在所述风筛箱(1)的侧壁上与所述分离中心筒(5)对应位置设置有观察口(8)。
【技术特征摘要】
1.一种活性炭颗粒风筛装置，包括风筛箱(1)，其特征在于：所述风筛箱(1)顶部设置有物料入口(2)，风筛箱(1)底部设置有物料出口(3)，在风筛箱(1)内对应物料入口(2)下方设置有分离中心筒(5)，所述分离中心筒(5)呈锥形，分离中心筒(5)的底部中心处连接有与分离中心筒(5)内腔连通的进风管道(6)，在分离中心筒(5)的锥面上布置有流化板(7)，在所述流化板(7)上分布有多个与分离中心筒(5)内腔连通的小孔，在风筛箱(1)内壁上设置有倾斜向下的导料板(9)，在风...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹闰科，丁望，曹斌斌，何旭光，谢治国，
申请(专利权)人：中冶南方湖南工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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