【技术实现步骤摘要】
本技术涉及降碳优化处理，具体为一种降碳优化处理用气体处理装置。
技术介绍
1、降碳优化处理是指在减少碳排放的同时优化生产过程，以实现更高效、更环保的生产方式。这种处理方法可以通过采用先进技术和工艺来减少碳排放，例如改进生产流程，提高能源利用效率，采用清洁能源替代传统能源等措施。通过降碳优化处理，企业可以实现碳减排目标，降低生产成本，并提升竞争力；
2、现有部分的降碳优化处理用气体处理装置存在以下问题：在对降碳优化处理时，长时间的使用，滤网会造成堵塞，设备内部的过滤系统不便于安装拆卸，影响后续的维修和清洗，降低了过滤效果，为此，我们提出一种降碳优化处理用气体处理装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种降碳优化处理用气体处理装置，在对降碳优化处理时，过滤系统便于安装拆卸，便于更换清洗过滤网和净化材料，避免影响过滤净化效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降碳优化处理用气体处理装置，包括机箱、导流机构和安装机构；
3、机箱：其左右内壁分别设有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有矩形框，矩形框的内部设有支架，矩形框的内部下侧设有过滤网，矩形框的前端通过合页铰接有防护门；
4、导流机构：其设置于机箱的内部；
5、安装机构：其包括插条和插槽，所述防护门的左侧面前端设有插条，矩形框的前端左侧开设有插槽，插条与插槽配合安装，在对降碳优化处理时，过滤系统便于安装拆卸，
6、进一步的，所述机箱的左侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，提供各个电器电连接。
7、进一步的，所述导流机构包括旋转轴、螺旋叶片、皮带轮和皮带，所述机箱的内部上侧分别转动连接有旋转轴，旋转轴的外部分别设有均匀分布的螺旋叶片，旋转轴的前端分别固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，实现气体导流。
8、进一步的，所述导流机构还包括电机，所述电机设置于机箱的后端，电机的输出轴前端与左侧的旋转轴的后端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供导流驱动。
9、进一步的，所述安装机构还包括伸缩杆一、弹簧一、滑板、插块和限位孔，所述插条的左端内部开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有滑板，滑板的前端设有插块，矩形框的左侧面前端开设有限位孔，插块与限位孔配合安装，矩形槽的后壁与滑板的后侧面之间固定连接有伸缩杆一，伸缩杆一的外部套设有弹簧一，便于安胡总拆卸。
10、进一步的，所述安装机构还包括伸缩杆二、弹簧二和推板，所述插槽的内部滑动连接有推板，插槽的后壁与推板的后侧面之间固定连接有上下对称的伸缩杆二，伸缩杆二的外部分别套设有弹簧二，便于回弹。
11、进一步的，所述机箱的前侧面上端设有防护罩，机箱的下端设有均匀分布的支腿，机箱的前侧面通过合页铰接有箱门，箱门的左侧面边缘处设有橡胶密封条，提供密封。
12、进一步的，所述机箱上端的进气口处设有进气管，机箱的下端出气口处设有出气管，进气管与出气管的上端分别串联有风机，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，便于进出气体。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本降碳优化处理用气体处理装置，具有以下好处：
14、1、在对降碳优化处理时，首先将打开箱门，接着将矩形框从两个滑轨之间拉出，接着按动插块，插块将向矩形槽内收缩，进而使插条没有阻挡力，接着推板在伸缩杆二与弹簧二的回弹作用下将插条顶出插槽，进而防护门打开，接着将支架的上端填充活性炭，再将过滤网插入矩形框的内部，接着关闭防护门，使插条插入插槽的内部，当插条进入插槽时，插块在插槽的内壁施压时伸缩在矩形槽内，当插条继续向插槽的内部滑动，当插块移动至限位孔处，插块在包括伸缩杆一和弹簧一的回弹作用下，使插块与限位孔插接，在对降碳优化处理时，过滤系统便于安装拆卸，便于更换清洗过滤网和净化材料。
15、2、然后关闭箱门，接着将通过外部管分别连接出气管和进气管，通过对控制开关组调控，上端的风机运作，风机将外部含有碳的空气抽进机箱的内部，接着通过对控制开关组调控，电机运作，电机的输出轴带动左侧的旋转轴旋转，左侧的旋转轴旋转将带动左侧的皮带轮旋转，皮带轮旋转通过皮带带动右侧的皮带轮旋转，皮带轮旋转分带动两个旋转轴，旋转轴旋转将带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转将含碳的空气均匀分散的吹在矩形框的上端，接着含碳的空气在下侧风机运作下，含碳的空气穿过支架上端的活性炭，接着将在穿过过滤网进行过滤处理，避免影响过滤净化效果，提高气体净化质量。
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1.一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：包括机箱（1）、导流机构（2）和安装机构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述机箱（1）的左侧面设有控制开关组（15），控制开关组（15）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述导流机构（2）包括旋转轴（22）、螺旋叶片（23）、皮带轮（24）和皮带（25），所述机箱（1）的内部上侧分别转动连接有旋转轴（22），旋转轴（22）的外部分别设有均匀分布的螺旋叶片（23），旋转轴（22）的前端分别固定连接有皮带轮（24），两个皮带轮（24）之间通过皮带（25）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述导流机构（2）还包括电机（21），所述电机（21）设置于机箱（1）的后端，电机（21）的输出轴前端与左侧的旋转轴（22）的后端固定连接，电机（21）的输入端电连接控制开关组（15）的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征
6.根据权利要求5所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述安装机构（8）还包括伸缩杆二（808）、弹簧二（809）和推板（810），所述插槽（802）的内部滑动连接有推板（810），插槽（802）的后壁与推板（810）的后侧面之间固定连接有上下对称的伸缩杆二（808），伸缩杆二（808）的外部分别套设有弹簧二（809）。
7.根据权利要求1所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述机箱（1）的前侧面上端设有防护罩（9），机箱（1）的下端设有均匀分布的支腿（10），机箱（1）的前侧面通过合页铰接有箱门（13），箱门（13）的左侧面边缘处设有橡胶密封条。
8.根据权利要求1所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述机箱（1）上端的进气口处设有进气管（11），机箱（1）的下端出气口处设有出气管（14），进气管（11）与出气管（14）的上端分别串联有风机（12），风机（12）的输入端电连接控制开关组（15）的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：包括机箱（1）、导流机构（2）和安装机构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述机箱（1）的左侧面设有控制开关组（15），控制开关组（15）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述导流机构（2）包括旋转轴（22）、螺旋叶片（23）、皮带轮（24）和皮带（25），所述机箱（1）的内部上侧分别转动连接有旋转轴（22），旋转轴（22）的外部分别设有均匀分布的螺旋叶片（23），旋转轴（22）的前端分别固定连接有皮带轮（24），两个皮带轮（24）之间通过皮带（25）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述导流机构（2）还包括电机（21），所述电机（21）设置于机箱（1）的后端，电机（21）的输出轴前端与左侧的旋转轴（22）的后端固定连接，电机（21）的输入端电连接控制开关组（15）的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种降碳优化处理用气体处理装置，其特征在于：所述安装机构（8）还包括伸缩杆一（803）、弹簧一（804）、滑板（805）、插块（806）和限位孔（807），所述插条（801）的左端内部开设有矩形槽，矩形槽的内部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，王永鑫，付玺阁，
申请(专利权)人：河南双碳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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