【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，特别涉及一种聚酯-聚氨酯复合涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、近年来，粉末涂料在轮毂涂装行业由于其高环保性、高利用率、低成本及优秀产品外观和产品性能得到广泛应用。在正常的涂装生产工艺中，一般由底粉、中涂面色漆和透明粉来配套使用，保障产品的外观和性能。而中涂面的外观与轮毂外观有着直接联系。目前在涂装领域中，中涂面生产是以油漆通过空气喷涂的方式喷涂在汽车轮毂表面，通过高温固化形成。这种涂装工艺受环境的影响如气温和湿度会产生较大的波动，导致轮毂不同区域膜厚不均匀、产品外观受环境影响差异大，且生产过程会产生大量有机溶剂挥发，产生废漆，对环保条件难以达到要求，存在一定的生产安全隐患。
2、为了解决传统油漆喷涂工艺带来的问题，采用真空电镀工艺形成具有明显的金属装饰效果的电镀层，以替代空气喷涂油漆形成的中涂面色漆，被认为是最有效的方法之一。但是传统的底粉配方在与真空电镀工艺的配合中会出现金属粉外观效果差、纹路较大、膜厚不均匀的现象，难以配合金属粉末形成闪银效果。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供一种聚酯-聚氨酯复合涂料，通过聚酯体系和聚氨酯体系的配合调整底粉的光泽度高低的纹理大小，改善纹理效果，从而提升其在真空电镀工艺中配合金属粉末形成的闪银效果。
2、本专利技术的第二方面在于提供一种聚酯-聚氨酯复合涂料的制备方法。
3、本专利技术的第三方面在于提供一种聚酯-聚氨
4、本专利技术的第四方面在于提供一种真空电镀工艺。
5、本专利技术的第五方面在于提供一种轮毂。
6、为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
7、本专利技术的第一方面提供一种聚酯-聚氨酯复合涂料，包括聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂固化剂、丙烯酸树脂固化剂、纹理剂和助剂；所述羟基丙烯酸树脂的质量为聚酯树脂质量的5～20％。
8、本专利技术提供的聚酯-聚氨酯复合涂料是一种可以用于psc(physicalvapordeposition silver coating)涂装工艺中的涂料，其中包括聚酯树脂和羟基丙烯酸树脂，其中，羟基丙烯酸树脂中的羟基与丙烯酸树脂固化剂(例如异氰酸酯固化剂)反应形成聚氨酯，因此羟基丙烯酸树脂与丙烯酸树脂固化剂构成聚氨酯体系，通过将聚酯体系(聚酯树脂及其固化剂)和聚氨酯体系这两种不同反应速率的体系进行共混，改变了两种体系之间的相容性结构，利用两种体系之间的反应速率差异及对应的树脂百分比含量来调整聚酯-聚氨酯复合涂料形成的涂层的光泽高低和纹路大小。同时，在聚酯-聚氨酯复合涂料中加入纹理剂，增进聚酯体系和聚氨酯体系的相容性，改善纹理效果。
9、本专利技术的聚酯-聚氨酯复合涂料在应用时，能够通过控制涂料的配方调整涂层的纹路大小，来配合不同粒径的金属粉末，提供所需的闪银外观，并且最终形成的涂层具有良好的机械强度、耐腐蚀性能和耐老化性能，解决了常规流平性底粉搭配真空电镀工艺使用出现的外观效果差、膜厚不均匀等问题。
10、优选地，所述羟基丙烯酸树脂的质量含量为聚酯树脂质量的5～10％或10～20％，进一步优选为5～10％或15～20％。
11、优选地，所述聚酯-聚氨酯复合涂料按质量份数计，包括以下组分：
12、聚酯树脂80～100份，
13、羟基丙烯酸树脂5～16份，
14、聚酯树脂固化剂4-10份，
15、丙烯酸树脂固化剂2～5份，
16、纹理剂0.1～2份，
17、助剂20～44份。
18、进一步优选地，所述聚酯-聚氨酯复合涂料按质量份数计，包括以下组分：
19、聚酯树脂90～100份，
20、羟基丙烯酸树脂6～15份，
21、聚酯树脂固化剂5-8份，
22、丙烯酸树脂固化剂2～4份，
23、纹理剂0.2～1份，
24、助剂27～44份。
25、更优选地，羟基丙烯酸树脂为6～10份。
26、更优选地，助剂为28.5～43份。
27、优选地，所述助剂按质量份数计，包括如下组分：交联促进剂0.1～2份、填料20～35份、透气剂0.1～2份、增光剂0.1～1.5份、增硬剂0.1～1.5份、颜料0～2份。
28、进一步优选地，所述助剂按质量份数计，包括如下组分：交联促进剂1～2份、填料25～35份、透气剂0.5～2份、增光剂0.2～1.5份、增硬剂0.1～1.5份、颜料0～2份。
29、更优选地，所述助剂按质量分数计，包括如下组分：交联促进剂1～2份、填料25～35份、透气剂0.5～1.5份、增光剂0.5～1份、增硬剂0.5～1.5份、颜料1～2份。
30、进一步优选地，所述纹理剂包括酰胺改性聚合物。
31、进一步优选地，所述交联促进剂包括2-苯基咪唑啉、苄基三乙基溴化铵中的至少一种。
32、进一步优选地，所述透气剂包括安息香、ype中的至少一种。
33、进一步优选地，所述增光剂包括丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯共聚物。
34、进一步优选地，所述增硬剂包括砂纹特效增硬剂。
35、进一步优选地，所述聚酯树脂固化剂为tgic。
36、进一步优选地，所属丙烯酸树脂固化剂为异氰酸酯固化剂。
37、优选地，所述聚酯-聚氨酯复合涂料的粒径为30～50μm。
38、进一步优选地，所述聚酯-聚氨酯复合涂料的粒径为30～40μm，更优选为35～40μm。
39、通过调整聚酯-聚氨酯复合涂料的粒径范围，有利于提升纹路效果，在应用于真空电镀工艺时，更好地搭配金属粉末形成闪银效果。
40、本专利技术的第二方面提供一种本专利技术第一方面所述的聚酯-聚氨酯复合涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
41、将聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂固化剂、丙烯酸树脂固化剂、纹理剂和助剂混合后混炼、压片，得到所述的聚酯-聚氨酯复合涂料。
42、优选地，所述混炼采用双螺杆挤出机中进行。
43、进一步优选地，所述双螺杆挤出机混炼ⅰ区温度为90～110℃；混炼ⅱ区温度为100～120℃。
44、进一步优选地，所述双螺杆挤出机混炼转子频率为30～50hz。
45、优选地，各组分在混合后还包括破碎步骤；所述破碎时间为5～20min。
46、优选地，所述压片后还包括粉碎的步骤；所述粉碎的时间为10～20min。
47、进一步优选地，所述粉碎后包括冷却步骤，冷却的时间为30～60min；冷却～温度为20～30℃。
48、优选地，所述粉碎后还包括过筛步骤，所述筛网的目数为180～250目。
49、优选地，所述制备方法包括以下步骤：
50、将各组分均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，包括聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂固化剂、丙烯酸树脂固化剂、纹理剂和助剂；所述羟基丙烯酸树脂的质量为聚酯树脂质量的5～20％。
2.根据权利要求1所述的聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：
3.根据权利要求1或2所述的聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，所述助剂按质量份数计，包括如下组分：交联促进剂0.1～2份、填料20～35份、透气剂0.1～2份、增光剂0.1～1.5份、增硬剂0.1～1.5份、颜料0～2份。
4.根据权利要求3所述的聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，所述纹理剂包括酰胺改性聚合物；
5.根据权利要求1所述的聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，所述聚酯-聚氨酯复合涂料的粒径为30～50μm。
6.一种权利要求1～5任一项所述的聚酯-聚氨酯复合涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.一种权利要求1～5任一项所述的聚酯-聚氨酯复合涂料在真空电镀工艺中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述聚酯-
9.一种真空电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种轮毂，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述聚酯-聚氨酯复合涂料形成的涂层，或由包括权利要求9所述真空电镀工艺的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，包括聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂固化剂、丙烯酸树脂固化剂、纹理剂和助剂；所述羟基丙烯酸树脂的质量为聚酯树脂质量的5～20％。
2.根据权利要求1所述的聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：
3.根据权利要求1或2所述的聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，所述助剂按质量份数计，包括如下组分：交联促进剂0.1～2份、填料20～35份、透气剂0.1～2份、增光剂0.1～1.5份、增硬剂0.1～1.5份、颜料0～2份。
4.根据权利要求3所述的聚酯-聚氨酯复合涂料，其特征在于，所述纹理剂包括酰胺改性聚合物；
5.根据权利要求1所述的聚酯-聚氨酯复合涂料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高庆福，李光，马焕明，王再德，吴鹏洲，彭震宇，卞少康，张碧涛，李军甫，
申请(专利权)人：擎天材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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