【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧结，具体是一种烧结机用特种耐磨阀门。
技术介绍
1、烧结技术在冶金工业中占有重要地位，主要用于将粉状的铁矿石烧结成块状，以便于在高炉中进行冶炼。现代烧结工艺基本采用负压烧结法，其核心设备包括烧结机、风道和风箱等。烧结机位于系统的上方，负责装载和烧结铁矿粉料；风箱位于系统的下方，通过一系列风道与烧结机连接，用于抽取烟气和提供必要的气流以维持烧结过程，烧结机与风箱之间通过多个风道连接，每个风道需要调节通过的风量，以满足不同位置的气流需求。这时，风道调节阀门的作用显得尤为重要。然而，在现有技术中，烧结机的结构布局和运行方式存在一些问题，影响了风道调节阀门的使用寿命和维护便利性。
2、现有技术中如图1所示，在烧结过程中，由于烧结机运行时会从底部掉落烧结料以及未及时更换的烧结机箅条(以下统称为异物)等，异物会沿着风道落下，风道设计通常为上段倾斜、下段垂直的结构，初始阶段，异物在倾斜风道中的下落速度相对较慢，但经过倾斜风道后，异物速度显著加快，当异物进入垂直风道时，异物会与垂直风道侧壁发生碰撞，导致垂直风道的侧壁容易受到磨损和损坏。
3、为避免垂直风道的损坏，现有技术如图1所示，通常将风道调节阀安装在倾斜风道上。然而，这种安装方式存在诸多不便。首先，倾斜风道处于高空，阀门的检修和维护工作难度大、危险性高。其次，尽管阀门安装在倾斜风道上可以减少异物的直接冲击，但垂直风道的损坏问题依然存在。
4、为了更好地保护垂直风道，并提高阀门的耐用性，现阶段有些设计方案尝试将阀门安装在垂直风道上，然而，阀门在
5、基于以上问题，本技术提出了一种烧结机用特种耐磨阀门，旨在提供一种能够有效抗击高速下落物料冲击、延长使用寿命、减少维护难度的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烧结机用特种耐磨阀门，以解决上述现有技术中提出的问题。
2、提供一种烧结机用特种耐磨阀门，包括：
3、内阀体，所述内阀体两侧设置有外阀体；
4、翻转轴，所述翻转轴转动连接在内阀体以及外阀体上，所述翻转轴上固定连接有翻转阀板；
5、固定阀板，所述固定阀板固定连接在内阀体上，所述固定阀板的面积为内阀体面积的10％～90％，所述固定阀板与内阀体之间形成有容纳异物的堆积角。
6、固定阀板的面积为内阀体的内部面积的以形成堆积角，固定阀板的面积小于内阀体的内部面积的10％，由于风道中风力吹积异物，冲击力过大使异物无法在固定阀板与内阀体堆积形成堆积角，固定阀板的面积大于内阀体的内部面积的90％时，异物中含有一定水分(含水量8％)造成异物无法从整个阀门通过，起不到异物通过的作用，容易堵塞整个阀门；固定阀板与内阀体之间形成有容纳异物的堆积角；
7、将该阀门整体安装在垂直风道上，异物落入内阀体时，首先冲击在固定阀板上，异物会在固定阀板与内阀体之间堆积形成堆积角，堆积角上异物的存在形成了一道保护层，减少异物直接冲击对内阀体和固定阀板的损坏，当异物堆积到一定量时，翻转轴带动翻转阀板向下旋转一定角度，多余异物通过固定阀板和翻转阀板之间的开口区域滑落，从而清理积累的异物，防止异物堵塞整个内阀体，有效解决了传统阀门在垂直风道中容易损坏的问题，延长了阀门的使用寿命，还大大减少了阀门的维护难度，能够有效抗击高速下落物料冲击。
8、作为本技术进一步的实施例：所述内阀体与外阀体之间形成有空腔，当整个阀门长时间使用后，如果内阀体损坏而破损的情况下，异物会从内阀体破损的缺口处进入内阀体与外阀体形成的腔体内，当达到一定量的时候，腔体内的异物堆积满的时候，密封了内阀体损坏的缺口处，异物会从新在固定阀板与内阀体形成有堆积角，从而保护件内阀体和固定阀板不受冲击而损坏，有效解决了传统阀门在垂直风道中容易损坏的问题，延长了阀门的使用寿命，还大大减少了维护难度。
9、作为本技术进一步的实施例：所述内阀体与外阀体的材质均为耐磨钢板，所述耐磨钢板为nm400耐磨钢板，内阀体和外阀体均采用nm400耐磨钢板，nm400耐磨钢板是一种高强度耐磨钢，具有优异的抗磨损性能，能够有效抵御烧结料和未及时更换的烧结机箅条(以下统称为异物)的高速冲击和摩擦，而nm400钢板的耐热温度可达到1000℃，因此在烧结工艺中，保证整个阀门能够在冲击环境下长期稳定运行而不会出现材料性能下降的问题。
10、作为本技术进一步的实施例：所述翻转轴上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动翻转轴旋转，驱动机构由驱动电机由双曲柄连杆机构组成，驱动电机的输出端固定连接有第一曲柄，第一个曲柄一端通过销轴与连接有连杆，连杆的另一端通过销轴与第二个曲柄连接，第二曲柄固定在翻转轴上，工作过程中驱动电机启动后其输出轴旋转，带动第一曲柄开始旋转，随着第一曲柄的旋转，连杆被带动做往复运动，连杆带动第二曲柄旋转，当第二曲柄摆动时，翻转轴随之旋转，带动翻转阀板转动，随着翻转轴的旋转，翻转阀板根据设定的角度进行翻转，多余的异物沿着内阀体和翻转阀板之间形成的开口区域滑落，保护内阀体和固定阀板，进而完成翻转阀板的旋转，翻转轴带动翻转阀板向下旋转一定角度，使内阀体多余的异物会沿着内阀体和翻转阀板之间形成的开口区域向下滑落。
11、作为本技术进一步的实施例：所述内阀体内壁上设置有阀体内衬板，内阀外壁上均设置有阀体内衬板，阀体内衬板的材质为高铬合金铸铁、碳化硅陶瓷氧化铝、陶瓷镍基高温合金等，具体的本实施例为高铬合金铸铁，其具有高硬度(hrc55-65)、优异的耐磨性和抗冲击性、良好的耐高温性能。
12、作为本技术进一步的实施例：所述翻转阀板上设置有翻转内衬板，翻转内衬板的材质为高铬合金铸铁、其具有优异的耐磨性和抗冲击性、良好的耐高温性能，能够有效减少翻转阀板受到的异物撞击力。
13、作为本技术进一步的实施例：所述内阀体上下两侧均设置有法兰板，法兰板在上下两侧设置，可以确保阀门在风道系统中的稳定性，不会因流体压力或其他外力影响而发生移位，确保了阀门在复杂工况下的可靠性和稳定性，同时提高了安装和维护的便捷性，在烧结机负压系统中，法兰板能够确保整个阀门与垂直风道的紧密连接，防止负压环境下的泄漏，在烧结机运行过程中，法兰板连接的可靠性能够确保整个阀门在高温高压环境下正常工作，防止因连接部位故障导致的停机或泄漏。
14、作为本技术进一步的实施例：所述固定阀板的面积为内阀体面积的20％～50％，更优的固定阀板面积控制在内阀体面积的20％～50％范围内，确保了阀门整体结构的稳定性，不会因为固定阀板过大而影响阀门的强度，既能提供足够的表面积用于异物堆积，又不会削弱内阀体的结构强度和稳定性。
15、作为本技术进一步的实施例：为了进一步增加固定阀板在内阀体的连接稳定性，固定阀板底部还设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述内阀体(1)与外阀体(2)之间形成有空腔(101)。
3.根据权利要求1或2所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述内阀体(1)与外阀体(2)的材质均为耐磨钢板，所述耐磨钢板为NM400耐磨钢板。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述翻转轴(3)远离翻转阀板(4)的一侧还设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于驱动翻转轴(3)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述内阀体(1)内壁上设置有阀体内衬板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述翻转阀板(4)上设置有翻转内衬板(41)。
7.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述内阀体(1)上下两侧均设置有法兰板(12)。
8.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述固定阀板(5)的
9.根据权利要求8所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述固定阀板(5)上还设置有固定阀板内衬板(51)。
10.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述内阀体(1)以及外阀体(2)为圆型或者方型。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述内阀体(1)与外阀体(2)之间形成有空腔(101)。
3.根据权利要求1或2所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述内阀体(1)与外阀体(2)的材质均为耐磨钢板，所述耐磨钢板为nm400耐磨钢板。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述翻转轴(3)远离翻转阀板(4)的一侧还设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于驱动翻转轴(3)旋转。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机用特种耐磨阀门，其特征在于，所述内阀体(1)内壁上设置有阀体内衬板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田强，
申请(专利权)人：辽宁同和冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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