【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空部件制造领域，具体涉及一种组合阀杆的制备方法。
技术介绍
1、航空组合阀杆由于其使用环境的特殊性及用途的多样性，通常由不同材料组成，如钨合金、马氏体合金钢等，各组成部分之间需要高强度结合，且结合强度需大于1000mpa。
2、目前，现有的组合阀杆通常采用螺纹连接加钎焊或等离子焊将各部分结合为一体，结合强度较差，在特定环境下使用寿命短，且更换增加大量人工和时间成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种组合阀杆的制备方法，用于保证组合阀杆各结构之间的连接强度，延长组合阀杆的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种组合阀杆的制备方法，包括：
3、s100，使用与第二阀杆的组分相同的粉末在第一阀杆上进行激光熔覆，以形成熔覆打底层；
4、s200，将第一阀杆和第二阀杆对应螺纹连接为一体，形成组合件；
5、s300，使用粉末在组合件的整个表面进行激光熔覆，以形成第一熔覆层；
6、s400，使用粉末在第一熔覆层的整个表面进行至少一次激光熔覆，以形成至少一层的第二熔覆层，使得第一熔覆层和第二熔覆层的总熔覆厚度为8mm～9mm。
7、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，将粉末进行烘干处理，车加工熔覆打底层，使得熔覆打底层的厚度为0.4mm～0.6mm。
8、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，将粉末进行烘干处理包括：将粉末置于100℃～120℃的恒温环境
9、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，步骤s100、步骤s300和步骤s400中的激光熔覆包括：驱动第一阀杆或组合件绕轴线转动，同时将粉末和激光沿第一阀杆或组合件的轴向移动，使得粉末在第一阀杆或组合件上呈螺旋状分布，并通过激光将粉末熔覆。
10、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，粉末的送粉速率为20g/min～25g/min，粉末沿第一阀杆或组合件的轴向移动速度为10mm/s～15mm/s，粉末由送粉气和保护气输送，送粉气和保护气的输气压力均为0.4mpa～0.6mpa，送粉气的流速为6l/min～8l/min，保护气的流速为13l/min～17l/min，激光的功率为5000w～5500w，以使得熔覆打底层、第一熔覆层和第二熔覆层的单道高度为0.8mm～1.2mm、单道宽度为4mm～6mm、单层厚度0.9mm～1.3mm、搭接率为30％～34％。
11、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，组合件的连接间隙小于或等于0.3mm。
12、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，在使用与第二阀杆的组分相同的粉末在第一阀杆上进行激光熔覆，以形成熔覆打底层之前，制备方法还包括：将第一阀杆预热至145℃～155℃。
13、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，第一阀杆为钨合金阀杆，第二阀杆为a100马氏体合金钢阀杆，粉末的组分与a100马氏体合金钢阀杆的组分相同，粉末的组成按质量含量为：0.21～0.25％为c，13～14％为co，11％～12％为ni，2.9％～3.3％为cr，1.1％～1.3％为mo，0.1％为si，0.1％为mn，0.005％为s，0.008％为p，0.005％为al，0.015％为ti，其余量为fe。
14、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，在使用粉末在组合件的整个表面进行激光熔覆，以形成第一熔覆层之前，制备方法还包括：将组合件预热至110℃～130℃。
15、可选地，上述组合阀杆的制备方法中，在第一熔覆层的整个表面进行至少一次激光熔覆，以形成至少一层的第二熔覆层之前，制备方法还包括打磨第一熔覆层的表面，以去除第一熔覆层上的氧化皮；
16、和/或，在第一熔覆层的整个表面进行至少一次激光熔覆，以形成至少一层第二熔覆层之后，制备方法还包括打磨第二熔覆层的表面，以去除第二熔覆层上的氧化皮。
17、与现有技术相比，采用上述技术方案时，先使用与第二阀杆的组分相同的粉末在第一阀杆上进行激光熔覆，以形成熔覆打底层，再将第一阀杆和第二阀杆对应螺纹连接为一体，形成组合件，然后使用粉末继续在组合件的整个表面进行激光熔覆，以形成第一熔覆层，最后在第一熔覆层的整个表面使用粉末进行至少一次激光熔覆，以形成至少一层的第二熔覆层，使得第一熔覆层和第二熔覆层的总熔覆厚度为8mm～9mm，相较于传统的螺纹连接加钎焊或等离子焊将结合为一体的方式，本申请提供的制备方法，通过采用与第二阀杆的组分相同的粉末形成的熔覆打底层，使得第一阀杆的表面成分和第二阀杆的表面成分更相近，再对组合件进行整个表面的熔覆时，能够减少因受热变形量不同产生的应力，以防止熔覆打底层产生裂纹和剥落的风险，从而提高第一熔覆层与组合件之间的结合强度；另外，在第一熔覆层的整个表面使用粉末进行多次激光熔覆，使得组合件的结合强度大于1000mpa，延长了组合阀杆的使用寿命。
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1.一种组合阀杆的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，将所述粉末进行烘干处理，车加工所述熔覆打底层，使得所述熔覆打底层的厚度为0.4mm～0.6mm。
3.根据权利要求2所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，所述将粉末进行烘干处理包括：将所述粉末置于100℃～120℃的恒温环境中保持至少30min，以烘干所述粉末。
4.根据权利要求2所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，所述步骤S100、步骤S300和步骤S400中的激光熔覆包括：驱动所述第一阀杆或所述组合件绕轴线转动，同时将所述粉末和激光沿所述第一阀杆或所述组合件的轴向移动，使得所述粉末在所述第一阀杆或所述组合件上呈螺旋状分布，并通过所述激光将所述粉末熔覆。
5.根据权利要求4所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，所述粉末的送粉速率为20g/min～25g/min，所述粉末沿所述第一阀杆或所述组合件的轴向移动速度为10mm/s～15mm/s，所述粉末由送粉气和保护气输送，所述送粉气和所述保护气的输气压力均为0.4MPa～0.6MP
6.根据权利要求1所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，所述组合件的连接间隙小于或等于0.3mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，在使用与第二阀杆的组分相同的粉末在第一阀杆上进行激光熔覆，以形成熔覆打底层之前，所述制备方法还包括：将所述第一阀杆预热至145℃～155℃。
8.根据权利要求1-6任一项所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，所述第一阀杆为钨合金阀杆，所述第二阀杆为A100马氏体合金钢阀杆，所述粉末的组分与所述A100马氏体合金钢阀杆的组分相同，所述粉末的组成按质量含量为：0.21～0.25％为C，13～14％为Co，11％～12％为Ni，2.9％～3.3％为Cr，1.1％～1.3％为Mo，0.1％为Si，0.1％为Mn，0.005％为S，0.008％为P，0.005％为Al，0.015％为Ti，其余量为Fe。
9.根据权利要求1-6任一项所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，在使用所述粉末在所述组合件的整个表面进行激光熔覆，以形成第一熔覆层之前，所述制备方法还包括：将所述组合件预热至110℃～130℃。
10.根据权利要求1-6任一项所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，在所述第一熔覆层的整个表面进行至少一次激光熔覆，以形成至少一层的第二熔覆层之前，所述制备方法还包括打磨所述第一熔覆层的表面，以去除所述第一熔覆层上的氧化皮；
...【技术特征摘要】
1.一种组合阀杆的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，将所述粉末进行烘干处理，车加工所述熔覆打底层，使得所述熔覆打底层的厚度为0.4mm～0.6mm。
3.根据权利要求2所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，所述将粉末进行烘干处理包括：将所述粉末置于100℃～120℃的恒温环境中保持至少30min，以烘干所述粉末。
4.根据权利要求2所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，所述步骤s100、步骤s300和步骤s400中的激光熔覆包括：驱动所述第一阀杆或所述组合件绕轴线转动，同时将所述粉末和激光沿所述第一阀杆或所述组合件的轴向移动，使得所述粉末在所述第一阀杆或所述组合件上呈螺旋状分布，并通过所述激光将所述粉末熔覆。
5.根据权利要求4所述的组合阀杆的制备方法，其特征在于，所述粉末的送粉速率为20g/min～25g/min，所述粉末沿所述第一阀杆或所述组合件的轴向移动速度为10mm/s～15mm/s，所述粉末由送粉气和保护气输送，所述送粉气和所述保护气的输气压力均为0.4mpa～0.6mpa，所述送粉气的流速为6l/min～8l/min，所述保护气的流速为13l/min～17l/min，所述激光的功率为5000w～5500w，以使得所述熔覆打底层、所述第一熔覆层和所述第二熔覆层的单道高度为0.8mm～1.2mm、单道宽度为4mm～6mm、单层厚度0.9mm～1.3mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖一玎，姜爱春，姜涵之，杨正，吴志玮，
申请(专利权)人：南京辉锐光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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