System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种节能降耗的双高棒生产工艺制造技术_技高网

一种节能降耗的双高棒生产工艺制造技术

技术编号:44714756 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-21 17:44
本发明专利技术公开了一种节能降耗的双高棒生产工艺,属于钢材成型技术领域,包括如下步骤:S1:坯料上料;胚料为加热炉坯料或直轧坯料,将胚料依次经过若干架粗轧机组然后通过1#飞剪剪切头、尾,然后依次经过若干中轧机组成型,然后通过控温装置进行控温至预设温度,再经过2#飞剪切头、尾,再经过预精轧机组进行精轧后进入三切分轧制,然后进行控温,经历恢复段。S2:进入生产线;将S1中最终输出的坯料交替送入南生产线和北生产线进行加工成所需的钢材。S3:下料;将南生产线和北生产线生产的钢材进行冷床下钢,然后进行冷剪定尺剪切后进行分装。本发明专利技术生产工艺通过新增控温装置、模块轧机、高速上钢系统,能够达到降合金、提产量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢材成型,尤其涉及一种节能降耗的双高棒生产工艺


技术介绍

1、双高棒都属于碳素钢棒材的范畴,是含有一定量的铬、钼等合金元素的高速钢,具有良好的切削性能,双高棒材的合金元素含量高,硬度高、强度大、耐磨性好的特点。

2、但是传统的双高棒生产工序具有能耗高、进程慢、合金使用成本高的特点,从而导致双高棒的价格相对较高,为解决上述问题,现提供一种节能降耗的双高棒生产工艺。

3、需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术的目的是提供一种节能降耗的双高棒生产工艺,通过新增控温装置、模块轧机、高速上钢系统,能够达到降合金、提产量的目的,降低了生产成本,提高了生产效率,创造了公司经济效益,能够在原有的设备基础上,对后端设备进行了改造,利用传统设备中原有的轧机、加热炉、冷床、精整的液压站、润滑站和轧机液压系统,能够降低改造成本。

2、为实现上述目的,本专利技术提出了一种节能降耗的双高棒生产工艺,生产工艺包括如下步骤:

3、s1:坯料上料;

4、胚料为加热炉坯料或直轧坯料,将胚料依次经过若干架粗轧机组然后通过1#飞剪剪切头、尾,然后依次经过若干中轧机组成型,然后通过控温装置进行控温至预设温度,再经过2#飞剪切头、尾,再经过预精轧机组进行精轧后进入三切分轧制,然后进行控温,经历恢复段。

5、s2:进入生产线;

6、将s1中最终输出的坯料交替送入南生产线和北生产线进行加工成所需的钢材。

7、s3:下料;

8、将南生产线和北生产线生产的钢材进行冷床下钢,然后进行冷剪定尺剪切后进行分装。

9、进一步的,所述s3中的分装包括多个自动分装线和一个人工分装线。

10、进一步的,所述s1中的粗轧机组为6架,中轧机组为4架。

11、进一步的,所述s2中的南生产线和北生产线的生产工序均包括:

12、s21:将s1中最终输出的坯料送辊将其传送到3#飞剪处,通过3#飞剪进行切头、碎断后经过3#飞剪的出口活套进入精轧机组模块进行精轧后控温行程办半成品并随后进入恢复段。

13、s22:通过夹辊将恢复完成的半成品送入围盘进行喂料,然后进入恢复段,恢复完成后进行送辊将半成品传送至4#飞剪进行切头、碎断,然后经过4#飞剪的出口活套后进行卡断剪,随后进入成品机组模块,成品机组模块输出后进行控温进入恢复段,形成成品。

14、s23:在控温间将成品送夹辊,通过5#飞剪倍尺分段形成双高棒,然后进行夹尾制动,随后将成品进行转毂上钢。

15、进一步的,所述s21中的精轧机组模块包括2架精轧机组。

16、进一步的,所述s3中的自动分装线的工序包括:

17、s311:通过横移检查台架接收相应的双高棒。

18、s312:通过棒材计数分钢系统对双高棒进行计数和分钢操作。

19、s313:通过打捆机对相应的双高棒进行自动打捆。

20、s314:对成捆的双高棒进行自动化称重、挂标牌、收集。

21、s315:将成捆的双高棒吊装入库或直接装车。

22、进一步的,所述s3中的人工分装线的工序包括:

23、s321:通过短尺收集台架收集相应的双高棒。

24、s322:通过人工进行计数、打捆。

25、s323:对成捆的双高棒进行人工称重、挂标牌、收集。

26、s324:将成捆的双高棒吊装入库或直接装车。

27、通过本专利技术提出的一种节能降耗的双高棒生产工艺能够带来如下有益效果:

28、1、本专利技术生产工艺相对于传统公工艺新增了控温装置、模块轧机、高速上钢系统,能够达到降合金、提产量的目的,降低了生产成本,提高了生产效率,创造了公司经济效益;

29、2、本专利技术生产工艺能够在原有的设备基础上,对后端设备进行了改造,利用传统设备中原有的轧机、加热炉、冷床、精整的液压站、润滑站和轧机液压系统,能够降低改造成本。

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【技术保护点】

1.一种节能降耗的双高棒生产工艺,生产工艺包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述S3中的分装包括多个自动分装线和一个人工分装线。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述S1中的粗轧机组为6架,中轧机组为4架。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述S2中的南生产线和北生产线的生产工序均包括:

5.根据权利要求4所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述S21中的精轧机组模块包括2架精轧机组。

6.根据权利要求2所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述S3中的自动分装线的工序包括:

7.根据权利要求2所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述S3中的人工分装线的工序包括:

【技术特征摘要】

1.一种节能降耗的双高棒生产工艺,生产工艺包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述s3中的分装包括多个自动分装线和一个人工分装线。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述s1中的粗轧机组为6架,中轧机组为4架。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗的双高棒生产工艺,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王秋扬
申请(专利权)人:安徽长江钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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