一种高速连续混合设备制造技术

技术编号:44713311 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-21 17:43
本技术涉及含水固废除水技术领域,且公开了一种高速连续混合设备,包括:机体,机体设有位于机身两端的进料口和出料口,还沿机身设有若干用于添加物料的加料口,机体内设置主轴,主轴连接驱动装置,主轴上设置有沿轴向排列的多个第一叶片,第一叶片随主轴旋转用于输送和搅拌物料,主轴上还设置有沿轴向排列的多个第二叶片,第二叶片随主轴旋转用于搅拌物料。该高速连续混合设备,含水固废从进料口加入,氧化钙从加料口进入机体,且加料口设置多个,可根据含水固废和氧化钙反应速度选择加料口,从而在大量高温高湿含尘气体产生之前完成混合搅拌作业,避免爆炸风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含水固废除水,具体涉及一种高速连续混合设备


技术介绍

1、大量废弃含水固废回收利用较为困难,含水固废的一般含水率较高,可达20%以上,基于含水固废来源不同,主要有工业石膏(包括磷石膏、钛石膏、脱硫石膏等)、淤泥、碱渣等,干化后可用于不同领域,比如流态土回填、管桩料中的胶凝材料、路基填料等。含水固废常用的干化方式有两种,一种是晾晒工艺,另一种是烘干工艺,晾晒工艺的占地面积较大且容易发生二次污染,而烘干工艺需要额外消耗能源,不利于节能减排,因此在含水固废中添加生石灰作为干化剂将水分去除的方式逐替代将晾晒工艺与烘干工艺。

2、生石灰(氧化钙)去除含水固废内的水分时,通常直接采用混合机或搅拌机将氧化钙与含水固废搅拌充分,搅拌过程中,由于含水固废中加入氧化钙之后,需要一段时间才会产生大量高温高湿含尘气体,如何在大量高温高湿含尘气体产生之前实现连续、均匀的搅拌,不仅可以避免前期混合搅拌过程中的爆炸风险,还对后期高温高湿含尘气体的去除以及产品质量都起到至关重要的作用。基于此,亟需开发一种能够实现含水固废与氧化钙连续、均匀混合的设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高速连续混合设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高速连续混合设备,包括:机体,所述机体设有位于机身两端的进料口和出料口,还沿机身设有若干用于添加物料的加料口,所述机体内设置主轴,所述主轴连接驱动装置,所述主轴上设置有沿轴向排列的多个第一叶片,所述第一叶片随所述主轴旋转用于输送和搅拌物料,所述主轴上还设置有沿轴向排列的多个第二叶片,所述第二叶片随所述主轴旋转用于搅拌物料。

3、优选的,多个所述第一叶片位于螺旋状的弧面上,形成螺旋输送机构。

4、优选的,每个所述第一叶片与所述主轴具有夹角,便于将物料向出料口方向推送。

5、优选的,所述第二叶片位于所述主轴的中后段,起始设置位置位于添加物料的加料口之后。

6、优选的,每个所述第二叶片均设置在相邻两个所述第一叶片之间。

7、优选的,所述第二叶片的面积小于所述第一叶片。

8、优选的,每个所述第二叶片与所述主轴具有夹角,便于将物料向进料口方向推送。

9、优选的,所述第二叶片的数量根据搅拌效果设定。

10、优选的,所述驱动装置为变频电机。

11、优选的,所述第二叶片的宽度为所述第一叶片宽度的一半。

12、该高速连续混合设备具备以下有益效果:

13、(1)该高速连续混合设备,含水固废从进料口加入,氧化钙从加料口进入机体,且加料口设置多个,可根据含水固废和氧化钙反应速度选择加料口,从而在大量高温高湿含尘气体产生之前完成混合搅拌作业,避免爆炸风险;第一叶片将含水固废打散后进行输送,使得氧化钙投放在打散后的含水固废中进行搅拌,实现物料的逐步混合,设置第二叶片可以增强物料的搅拌剧烈程度,保证混合料的均匀性,利于后期高温高湿含尘气体的去除,并保证产品质量。

14、(2)第二叶片设置在主轴的中后段,起始设置位置位于添加物料的加料口之后,主轴前端的第一叶片先将含水固废打散,加入氧化钙之后,第一叶片与第二叶片一起搅拌,第一叶片将物料向前推,第二叶片将物料向后推,第二叶片的面积小于第一叶片,可适当延长搅拌混合时间,利于提高混合均匀度。

15、(3)由于不同含水固废和氧化钙来源可能会导致反应进程有所差异,第二叶片的数量可根据搅拌效果和反应情况灵活设置,配合变频电机,实现含水固废与氧化钙混合时间随机可调,确保设备安全。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速连续混合设备,其特征在于:包括:机体(1),所述机体(1)设有位于机身两端的进料口(2)和出料口(4),还沿机身设有若干用于添加物料的加料口(3);

2.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:多个所述第一叶片(7)位于螺旋状的弧面上,形成螺旋输送机构。

3.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:每个所述第一叶片(7)与所述主轴(6)具有夹角,便于将物料向出料口(4)方向推送。

4.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:所述第二叶片(8)位于所述主轴(6)的中后段,起始设置位置位于添加物料的加料口(3)之后。

5.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:每个所述第二叶片(8)均设置在相邻两个所述第一叶片(7)之间。

6.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:所述第二叶片(8)的面积小于所述第一叶片(7)。

7.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:每个所述第二叶片(8)与所述主轴(6)具有夹角,便于将物料向进料口(2)方向推送。</p>

8.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:所述第二叶片(8)的数量根据搅拌效果设定。

9.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:所述驱动装置(5)为变频电机。

10.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:所述第二叶片(8)的宽度为所述第一叶片(7)宽度的一半。

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【技术特征摘要】

1.一种高速连续混合设备,其特征在于:包括:机体(1),所述机体(1)设有位于机身两端的进料口(2)和出料口(4),还沿机身设有若干用于添加物料的加料口(3);

2.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:多个所述第一叶片(7)位于螺旋状的弧面上,形成螺旋输送机构。

3.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:每个所述第一叶片(7)与所述主轴(6)具有夹角,便于将物料向出料口(4)方向推送。

4.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:所述第二叶片(8)位于所述主轴(6)的中后段,起始设置位置位于添加物料的加料口(3)之后。

5.根据权利要求1所述的高速连续混合设备,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:成铭钊欧阳振奎郦怡娄高峰杨振怡张盈朱伟豪柳杰
申请(专利权)人:江苏同萃和科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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