System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料及其制备方法技术_技高网

破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料及其制备方法技术

技术编号:44712451 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-21 17:43
本发明专利技术公开了一种破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料及其制备方法,所述破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,包括:组分A和组分B,其中,组分A与组分B的质量比为1:2.5‑4,组分A包括环氧树脂乳液、增稠剂、润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、去离子水和石墨烯分散液,组分B包括固化剂、附着力促进剂、分散剂、消泡剂、流变助剂、云母粉、活性颜料、锌粉和溶剂。该涂料制成的涂层具有优异的耐腐蚀性能,尤其是具有优异的抗腐蚀蔓延能力,可以在涂层受到破坏后仍提供优异的防护能力,延长涂层的服役时间,减少对涂层的修复次数,大大降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术水性涂料,特别提供了一种破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料及其制备方法


技术介绍

1、溶剂型双组份环氧富锌涂料由于耐腐蚀性能好,市场应用比较成熟,一直在桥梁、化工储罐、风电、集装箱以及海洋防腐等对防腐要求比较高的领域扮演着重要的角色,由于环保要求日趋严格,水性环氧富锌涂料取代溶剂型环氧富锌涂料已经成为发展的必然趋势;水溶性环氧树脂与溶剂型环氧树脂在固化机理上有很大区别。溶剂型环氧树脂与溶剂型固化剂均匀混合,得到的是一个均相体系,所以溶剂型环氧树脂在固化时各个分子间可以直接发生交联固化反应,随着溶剂的逐渐挥发,固化反应逐渐趋于完全,形成致密均匀的环氧树脂涂层;而水溶性环氧树脂是一个两相体系,(有机相和水相),环氧树脂以乳液微粒的形式分散在水中,所以无论使用的是溶剂型环氧固化剂还是水溶性环氧固化剂,固化剂多分散在其中的一相里。固化反应首先发生在乳液微球内,然后是乳液微球相互接触的表面,这样由于表面的水溶剂更容易挥发使得表面快速固化起到隔离作用,而且由于毛细管力的存在使得下层水溶剂挥发较慢,所以下层各个乳液微球间的环氧树脂分子与固化剂分子难以相互交联发生固化反应导致各部分固化程度不同,所以固化时间较溶剂型环氧树脂更长,也可能导致固化不完全。并且导致漆膜内包覆、吸附较多的水分。因此,从本质上讲,水溶性环氧树脂漆膜的固化程度不如溶剂型,树脂交联密度相对较差,造成漆膜的整体防腐性能相对较低;通常溶剂型环氧树脂的助剂与水性环氧树脂的助剂绝大部分不通用,并且适用于溶剂型环氧树脂的助剂对于水溶性环氧树脂是否能够在固化时起到相应作用并不能预想推到,但可以通过其他方式对漆膜的防腐性能进行提升弥补该方面的不足,使得水性漆膜的防腐性能与溶剂型相当甚至更好。由于锌粉比较活泼,容易与水发生反应,因此市售的水性环氧富锌涂料大多采用三组分制备:涂料+固化剂+锌粉3个包装,在使用现场添加锌粉搅拌均匀后再添加固化剂,这种方法制备的水性环氧富锌底漆施工复杂,不适用于快节奏、流水线的涂装生产,同时也存在施工不便、粉尘污染以及锌粉用不完,易被氧化等诸多弊病。另一方面,水性环氧富锌产品体系由水性环氧乳液,或亲水性环氧树脂加亲水性聚酰胺固化剂再加锌粉组成,采用100%液体环氧树脂搭配带乳化功能的聚酰胺固化剂,通过聚酰胺的乳化功能,乳化液体环氧树脂之后再用水稀释。此种做法相对来说成本会比较低,不过由于固化剂中含有乳化剂,性能相对较差。并且由于亲水基团以及乳化剂的存在,对涂膜的耐水性以及耐盐雾性能均会有很大的影响。即使市售水性环氧富锌涂料在经过上千小时的盐雾测试后,即便其能够满足耐盐雾测试之后的锈蚀技术指标,但其盐雾试验之后的二次附着力已有明显的下降,即抗腐蚀蔓延的能力较弱。在外力拉拔情况下,涂膜会从底材上部分剥离下来。客观上来说,此种情形会很大程度地影响涂层的使用寿命。

2、因此,研发一种破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,使得利用其制成的涂层具有优异的耐腐蚀性能,尤其是具有优异的抗腐蚀蔓延能力,可以在涂层受到破坏后仍提供优异的防护能力,延长涂层的服役时间,减少对涂层的修复次数,大大降低维护成本,成为亟待解决的问题。


技术实现思路

1、鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料及其制备方法,以解决现有技术存在的问题。

2、本专利技术一方面提供了一种破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,包括:组分a和组分b,其中,组分a与组分b的质量比为1:2.5-4,组分a包括环氧树脂乳液、增稠剂、润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、去离子水和石墨烯分散液,组分b包括固化剂、附着力促进剂、分散剂、消泡剂、流变助剂、云母粉、活性颜料、锌粉和溶剂,组分a中,按重量计,包括:环氧树脂乳液70-80份;增稠剂0.2-0.6份;润湿剂0.1-0.4份;消泡剂0.1-0.4份;防闪锈剂0.1-0.4份;去离子水2-12份;石墨烯分散液10-25份;组分b中,按重量计,包括:固化剂3-6份;分散剂1-1.5份;消泡剂0.1-0.4份;流变助剂0.2-0.6份;云母粉2-3份;活性颜料4-10份;锌粉70-80份;附着力促进剂1-2份;溶剂4-12份。

3、优选,所述环氧树脂乳液为e-20体系的乳液、e-20体系的自乳化树脂、e-51体系的乳液、e-51体系的自乳化树脂中的一种或多种;所述增稠剂为纤维素类、憎水改性丙烯酸酯类、聚氨酯类中的一种或多种;所述润湿剂为表面活性剂类、低分子量的硅氧烷型的表面活性剂、氟碳类表面活性剂、炔二醇中的一种或多种。

4、进一步优选,所述消泡剂为天然油脂、聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅类消泡剂、聚硅氧烷消泡剂中的一种或多种;所述防闪锈剂为亚硝酸钠、钼酸钠、铬酸锶、金属有机螯合物、多官能的磷酸盐螯合物中的一种或多种。

5、进一步优选,所述石墨烯分散液为单层石墨烯、多层石墨烯、氧化石墨烯、氢化石墨烯、功能化石墨烯中的一种或多种。

6、进一步优选,所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、乙酰丙酮、有机无机杂化改性硅烷型偶联剂中的一种或多种。

7、进一步优选,所述活性颜料为超磷锌白、天然磷铁粉、聚合磷铁粉、铁钛粉中的一种或多种。

8、进一步优选,所述固化剂为酰胺化的多胺、聚酰胺、胺加成物中的一种或多种;所述分散剂为阴离子型、阳离子型、非离子型、电中性型、高分子型中的一种或多种;所述流变助剂为有机膨润土、陶土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的n-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡中的一种或多种。

9、进一步优选,所述云母粉为目数为100目到1500目之间的白云母、绢云母、金云母中的一种或多种;所述锌粉为目数为600目到1200目、纯度在95%以上的球状锌粉、片状锌粉中的一种或多种;所述溶剂为pm、dpm、pma、bcs中的一种或多种。

10、本专利技术还提供了上述破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料的制备方法,包括如下步骤:

11、1)组分a制备:

12、(1)按重量比,将环氧树脂乳液、消泡剂、润湿剂、防闪锈剂、去离子水和石墨烯分散液充分混合搅拌均匀;

13、(2)按重量比,将增稠剂加入至步骤(1)中的混合物料中继续搅拌混匀,获得浆料,并将所述浆料过滤后,得组分a;

14、2)组分b制备:

15、(1)按重量比,将固化剂、分散剂、消泡剂、附着力促进剂、溶剂充分混合搅拌均匀;

16、(2)按重量比,将流变助剂加入至步骤(1)中的混合物料中继续搅拌混匀;

17、(3)按重量比,向步骤(2)中的混合物料中加入云母粉、活性颜料、锌粉,混匀后过滤,得到组分b;

18、3)使用时,将所述组分a与组分b按比例混匀。

19、优选,制备组分a时,步骤(1)中,各物质按比例混合后加入分散釜,室温下搅5-15min;步骤(2)中,加入增稠剂后继续搅拌10-30min;

20、制备组分b时,步骤(1)中,各物质按比例混合后本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,包括:组分A和组分B,其中,组分A与组分B的质量比为1:2.5-4,组分A包括环氧树脂乳液、增稠剂、润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、去离子水和石墨烯分散液,组分B包括固化剂、附着力促进剂、分散剂、消泡剂、流变助剂、云母粉、活性颜料、锌粉和溶剂,组分A中,按重量计,包括:环氧树脂乳液70-80份;增稠剂0.2-0.6份;润湿剂0.1-0.4份;消泡剂0.1-0.4份;防闪锈剂0.1-0.4份;去离子水2-12份;石墨烯分散液10-25份;组分B中,按重量计,包括:固化剂3-6份;分散剂1-1.5份;消泡剂0.1-0.4份;流变助剂0.2-0.6份;云母粉2-3份;活性颜料4-10份;锌粉70-80份;附着力促进剂1-2份;溶剂4-12份。

2.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述环氧树脂乳液为E-20体系的乳液、E-20体系的自乳化树脂、E-51体系的乳液、E-51体系的自乳化树脂中的一种或多种;所述增稠剂为纤维素类、憎水改性丙烯酸酯类、聚氨酯类中的一种或多种;所述润湿剂为表面活性剂类、低分子量的硅氧烷型的表面活性剂、氟碳类表面活性剂、炔二醇中的一种或多种。

3.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述消泡剂为天然油脂、聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅类消泡剂、聚硅氧烷消泡剂中的一种或多种;所述防闪锈剂为亚硝酸钠、钼酸钠、铬酸锶、金属有机螯合物、多官能的磷酸盐螯合物中的一种或多种。

4.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述石墨烯分散液为单层石墨烯、多层石墨烯、氧化石墨烯、氢化石墨烯、功能化石墨烯中的一种或多种。

5.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述附着力促进剂为硅烷偶联剂、乙酰丙酮、有机无机杂化改性硅烷型偶联剂中的一种或多种。

6.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述活性颜料为超磷锌白、天然磷铁粉、聚合磷铁粉、铁钛粉中的一种或多种。

7.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述固化剂为酰胺化的多胺、聚酰胺、胺加成物中的一种或多种;所述分散剂为阴离子型、阳离子型、非离子型、电中性型、高分子型中的一种或多种;所述流变助剂为有机膨润土、陶土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡中的一种或多种。

8.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述云母粉为目数为100目到1500目之间的白云母、绢云母、金云母中的一种或多种;所述锌粉为目数为600目到1200目、纯度在95%以上的球状锌粉、片状锌粉中的一种或多种;所述溶剂为PM、DPM、PMA、BCS中的一种或多种。

9.权利要求1至8中任一项所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

10.按照权利要求9所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料的制备方法,其特征在于,制备组分A时,步骤(1)中,各物质按比例混合后加入分散釜,室温下搅5-15min;步骤(2)中,加入增稠剂后继续搅拌10-30min;

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【技术特征摘要】

1.一种破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,包括:组分a和组分b,其中,组分a与组分b的质量比为1:2.5-4,组分a包括环氧树脂乳液、增稠剂、润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、去离子水和石墨烯分散液,组分b包括固化剂、附着力促进剂、分散剂、消泡剂、流变助剂、云母粉、活性颜料、锌粉和溶剂,组分a中,按重量计,包括:环氧树脂乳液70-80份;增稠剂0.2-0.6份;润湿剂0.1-0.4份;消泡剂0.1-0.4份;防闪锈剂0.1-0.4份;去离子水2-12份;石墨烯分散液10-25份;组分b中,按重量计,包括:固化剂3-6份;分散剂1-1.5份;消泡剂0.1-0.4份;流变助剂0.2-0.6份;云母粉2-3份;活性颜料4-10份;锌粉70-80份;附着力促进剂1-2份;溶剂4-12份。

2.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述环氧树脂乳液为e-20体系的乳液、e-20体系的自乳化树脂、e-51体系的乳液、e-51体系的自乳化树脂中的一种或多种;所述增稠剂为纤维素类、憎水改性丙烯酸酯类、聚氨酯类中的一种或多种;所述润湿剂为表面活性剂类、低分子量的硅氧烷型的表面活性剂、氟碳类表面活性剂、炔二醇中的一种或多种。

3.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征在于,所述消泡剂为天然油脂、聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅类消泡剂、聚硅氧烷消泡剂中的一种或多种;所述防闪锈剂为亚硝酸钠、钼酸钠、铬酸锶、金属有机螯合物、多官能的磷酸盐螯合物中的一种或多种。

4.按照权利要求1所述的破损后仍具备长期防护能力的锌烯涂料,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:康鑫时卓高琳琳郭建孙连来何家乐于勐薛健许壮志
申请(专利权)人:辽宁省轻工科学研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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