一种轴承硬度检测仪制造技术

本技术涉及硬度检测仪领域，公开了一种轴承硬度检测仪，包括壳体和支撑台，所述支撑台设置在壳体前端，所述壳体一侧中部转动连接有旋钮，所述壳体一侧靠下方位置转动连接有调节块，所述壳体前端靠上方位置固定连接有刻度表，所述壳体内侧壁顶端转动连接有第一转动块，所述第一转动块内侧壁转动连接有螺杆，所述螺杆顶端与支撑台底端中部固定连接，所述支撑台一侧转动连接有第二转动块，所述第二转动块顶端中部转动连接有双向丝杆。本技术中，提供一种通过设置支撑台，利用支撑台上的夹板可以有效的对轴承进行夹持固定，同时利用安装板可以有效的带动轴承进行转动，提高检测准确性的轴承硬度检测仪。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬度检测仪领域，尤其涉及一种轴承硬度检测仪。

技术介绍

1、随着全球制造业的飞速发展，轴承是每个运转设备的必备元件之一，如今世界每分每秒都有无数个轴承生产出来，轴承硬度无损检测技术可以对轴承材料、轴承零部件和结构件硬度进行100％的检测，并根据结果检出缺陷的特性，依照常规力学或断裂力学的判据做出恰当的评价。轴承硬度无损检测技术是为了保证材料和构件的高质量、高性能，以及在安全可靠的基础上经济、有效的使用而提供依据的重要方法。它是轴承生产中实现质量控制、节约原材料、改进工艺和提高劳动生产率的重要手段，也是设备安全运行的重要检测手段。

2、现有技术虽然通过硬度检测仪对轴承的表面硬度进行检测，但是在检测的过程中需要对轴承的进行调整的问题，从而导致检测结果不够准确，因此，本领域技术人员提供了一种轴承硬度检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承硬度检测仪，提供一种通过设置支撑台，利用支撑台上的夹板可以有效的对轴承进行夹持固定，同时利用安装板可以有效的带动轴承进行转动，提高检测准确性的轴承硬度检测仪。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轴承硬度检测仪，包括壳体和支撑台，所述支撑台设置在壳体前端，所述壳体一侧中部转动连接有旋钮，所述壳体一侧靠下方位置转动连接有调节块，所述壳体前端靠上方位置固定连接有刻度表，所述壳体内侧壁顶端滑动连接有检测头，所述壳体内侧壁顶端转动连接有第一转动块，所述第一转动块内侧壁转动连接有螺杆，所述螺杆顶端与支撑台底端中部固定连接；

3、通过上述技术方案，通过在壳体上设置转动块，通过转动块的转动可以将支撑台抬起，使得检测头与轴承的侧壁进行接触，有效的提高工作人员在操作时的便利性。

4、进一步地，所述支撑台一侧转动连接有第二转动块，所述第二转动块顶端中部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆侧壁两端分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块顶端分别固定连接有固定板，两个所述固定板靠近壳体一侧分别固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆活动端分别固定连接有夹板，所述支撑台前端固定连接有安装板，所述安装板后端靠上方位置固定连接有电动机，所述电动机后端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活动端固定连接有按压块；

5、通过上述技术方案，在壳体前端设置支撑台，利用双向丝杆带动滑块进行移动，使得第二伸缩杆向中间靠拢，使得夹板对轴承的侧壁初步的夹持，同时利用第二伸缩杆的伸长，使得夹板进一步的对轴承进行固定，有效的达到对轴承固定的目的，避免在检测过程中轴承发生位移，造成检测结果不够准确。

6、进一步地，所述双向丝杆一端贯穿支撑台内侧壁与第二转动块另一端中部固定连接；

7、通过上述技术方案，有效的对双向丝杆进行调节。

8、进一步地，所述电动机输出端与第一伸缩杆活动端固定连接；

9、通过上述技术方案，有效的带动伸缩杆进行转动。

10、进一步地，两个所述第二伸缩杆位于同一竖直平面，且两个所述夹板相互适配；

11、通过上述技术方案，有效的提高装置整体夹持时的稳定性。

12、进一步地，所述第一伸缩杆和两个第二伸缩杆分别位于同一水平平面；

13、通过上述技术方案，有效的对轴承侧壁进行调节。

14、进一步地，所述按压块前端固定连接有橡胶垫；

15、通过上述技术方案，便于带动轴承整体进行转动。

16、进一步地，所述螺杆贯穿壳体内侧壁底端，且所述螺杆侧壁与第一转动块螺纹连接；

17、通过上述技术方案，有效的将螺杆升起。

18、本技术具有如下有益效果：

19、1、本技术中，在壳体前端设置支撑台，利用双向丝杆带动滑块进行移动，使得第二伸缩杆向中间靠拢，使得夹板对轴承的侧壁初步的夹持，同时利用第二伸缩杆的伸长，使得夹板进一步的对轴承进行固定，有效的达到对轴承固定的目的，避免在检测过程中轴承发生位移，造成检测结果不够准确。

20、2、本技术中，通过设置安装板，利用电动机带动第一伸缩杆转动，同时第一伸缩杆伸长，将按压块与轴承前端接触，可以带动轴承进行转动，使得检测仪器可以对轴承侧壁的不同位置进行检测，进一步的提高检测结果的准确性。

21、3、本技术中，通过在壳体上设置转动块，通过转动块的转动可以将支撑台抬起，使得检测头与轴承的侧壁进行接触，有效的提高工作人员在操作时的便利性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承硬度检测仪，包括壳体(1)和支撑台(2)，所述支撑台(2)设置在壳体(1)前端，其特征在于：所述壳体(1)一侧中部转动连接有旋钮(101)，所述壳体(1)一侧靠下方位置转动连接有调节块(102)，所述壳体(1)前端靠上方位置固定连接有刻度表(103)，所述壳体(1)内侧壁顶端滑动连接有检测头(106)，所述壳体(1)内侧壁顶端转动连接有第一转动块(104)，所述第一转动块(104)内侧壁转动连接有螺杆(105)，所述螺杆(105)顶端与支撑台(2)底端中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承硬度检测仪，其特征在于：所述支撑台(2)一侧转动连接有第二转动块(201)，所述第二转动块(201)顶端中部转动连接有双向丝杆(2010)，所述双向丝杆(2010)侧壁两端分别螺纹连接有滑块(202)，两个所述滑块(202)顶端分别固定连接有固定板(203)，两个所述固定板(203)靠近壳体(1)一侧分别固定连接有第二伸缩杆(208)，两个所述第二伸缩杆(208)活动端分别固定连接有夹板(209)，所述支撑台(2)前端固定连接有安装板(204)，所述安装板(204)后端靠上方位置固定连接有电动机(205)，所述电动机(205)后端固定连接有第一伸缩杆(206)，所述第一伸缩杆(206)活动端固定连接有按压块(207)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承硬度检测仪，其特征在于：所述双向丝杆(2010)一端贯穿支撑台(2)内侧壁与第二转动块(201)另一端中部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承硬度检测仪，其特征在于：所述电动机(205)输出端与第一伸缩杆(206)活动端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种轴承硬度检测仪，其特征在于：两个所述第二伸缩杆(208)位于同一竖直平面，且两个所述夹板(209)相互适配。

6.根据权利要求2所述的一种轴承硬度检测仪，其特征在于：所述第一伸缩杆(206)和两个第二伸缩杆(208)分别位于同一水平平面。

7.根据权利要求2所述的一种轴承硬度检测仪，其特征在于：所述按压块(207)前端固定连接有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种轴承硬度检测仪，其特征在于：所述螺杆(105)贯穿壳体(1)内侧壁底端，且所述螺杆(105)侧壁与第一转动块(104)螺纹连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种轴承硬度检测仪，包括壳体(1)和支撑台(2)，所述支撑台(2)设置在壳体(1)前端，其特征在于：所述壳体(1)一侧中部转动连接有旋钮(101)，所述壳体(1)一侧靠下方位置转动连接有调节块(102)，所述壳体(1)前端靠上方位置固定连接有刻度表(103)，所述壳体(1)内侧壁顶端滑动连接有检测头(106)，所述壳体(1)内侧壁顶端转动连接有第一转动块(104)，所述第一转动块(104)内侧壁转动连接有螺杆(105)，所述螺杆(105)顶端与支撑台(2)底端中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承硬度检测仪，其特征在于：所述支撑台(2)一侧转动连接有第二转动块(201)，所述第二转动块(201)顶端中部转动连接有双向丝杆(2010)，所述双向丝杆(2010)侧壁两端分别螺纹连接有滑块(202)，两个所述滑块(202)顶端分别固定连接有固定板(203)，两个所述固定板(203)靠近壳体(1)一侧分别固定连接有第二伸缩杆(208)，两个所述第二伸缩杆(208)活动端分别固定连接有夹板(209)，所述支撑台(2)前端固定连接有安装板(204)，所述安装板(204)后端靠上方位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗歌，刘庆贵，
申请(专利权)人：山东苏驰轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：