【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气热水器，具体涉及一种风冷结构的燃烧室。
技术介绍
1、在现有技术中，燃气热水器通常采用整体进炉有盘管无氧铜热交换器，有盘管无氧铜热交换器吸热片下部是燃烧室，燃烧室外侧围绕着盘管，盘管与燃烧室通过焊接工艺固定，盘管与燃烧室的焊接处容易聚集冷凝水，冷凝水的聚集会导致焊接点在使用过程中逐渐被腐蚀，甚至引发漏水。另一方面，热交换器下部的燃烧室材质是无氧铜，铜的耐腐蚀性较差，热水器工作过程中，会产生一定量的冷凝水，冷凝水附着在燃烧室的内壁，导致产生腐蚀现象，长期累积下来，可能导致燃烧室壁腐蚀穿，腐蚀严重的情况下还可能导致火焰外溢造成起火风险，也会导致燃气热水器燃烧工况恶化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：为了解决上述问题，而提出的一种风冷结构的燃烧室。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种风冷结构的燃烧室，包括：
4、燃烧器和燃烧室框架，所述燃烧室框架上下开口，四周具有侧壁，所述燃烧器设置在所述燃烧室框架的底部，所述燃烧室框架的一相对所述侧壁均由三层结构板组成，所述燃烧室框架的另一相对所述侧壁均由两层所述结构板组成，相邻所述结构板之间的空隙形成风道，每层结构板上均设置有通风口，且相邻的所述结构板上的所述通风口错置。
5、作为一种优选的技术方案，由三层所述结构板组成的所述侧壁包括由内到外依次连接的第一外框、第一内框和前盖板，所述第一外框和第一内框之间、第一内框和前盖板之间的空隙分别形成一个所述风
6、由两层所述结构板组成的所述侧壁包括由内到外设置的第二内框和第二外框，所述第二外框和第二内框之间的空隙形成一个所述风道，所述第二外框的上下部分别设置有一所述通风口，所述第二内框的中部设置有所述通风口。
7、作为一种优选的技术方案，所述第一外框、第一内框和第二内框由镜面不锈钢材料制成。
8、作为一种优选的技术方案，所述前盖板和所述第二外框由镀铝板材料制成。
9、作为一种优选的技术方案，位于同一所述侧壁处的所述结构板通过不锈钢铆钉连接。
10、作为一种优选的技术方案，所述通风口由若干条形孔呈线性排布组成。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种采用风冷结构的燃烧室，取消了热交换器的盘管，将热交换器下部的燃烧室改为不锈钢或镀铝板材质的风冷结构燃烧室，能有效避免发生盘管腐蚀以及燃烧室壁腐蚀的现象，减少发生漏水、烟气变差、火焰外溢等风险，还可以避免因取消盘管导致的燃烧室表面温度过高的问题，相对于铜材，不锈钢或镀铝板材质在价格上更具优势。
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1.一种风冷结构的燃烧室，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风冷结构的燃烧室，其特征在于：由三层所述结构板组成的所述侧壁(11)包括由内到外依次连接的第一外框(111)、第一内框(112)和前盖板(113)，所述第一外框(111)和第一内框(112)之间、第一内框(112)和前盖板(113)之间的空隙分别形成一个所述风道(3)，所述前盖板(113)的上下部分别设置有一所述通风口(4)，所述第一内框(112)的中部设置有一所述通风口(4)，所述第一外框(111)的上下部分别设置有一所述通风口(4)；
3.根据权利要求2所述的风冷结构的燃烧室，其特征在于：所述第一外框(111)、第一内框(112)和第二内框(115)由镜面不锈钢材料制成。
4.根据权利要求2所述的风冷结构的燃烧室，其特征在于：所述前盖板(113)和所述第二外框(114)由镀铝板材料制成。
5.根据权利要求1所述的风冷结构的燃烧室，其特征在于：位于同一所述侧壁(11)处的所述结构板通过不锈钢铆钉连接。
6.根据权利要求1所述的风冷结构的燃烧室，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种风冷结构的燃烧室，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风冷结构的燃烧室，其特征在于：由三层所述结构板组成的所述侧壁(11)包括由内到外依次连接的第一外框(111)、第一内框(112)和前盖板(113)，所述第一外框(111)和第一内框(112)之间、第一内框(112)和前盖板(113)之间的空隙分别形成一个所述风道(3)，所述前盖板(113)的上下部分别设置有一所述通风口(4)，所述第一内框(112)的中部设置有一所述通风口(4)，所述第一外框(111)的上下部分别设置有一所述通风口(4)；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉波，朱宁东，
申请(专利权)人：成都前锋电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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