【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱线制备，尤其涉及一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺。
技术介绍
1、水溶纤维的主要特性是其水溶性能，这种材料制成的纱线在水中能够迅速溶解，使得它在某些特定的应用场景中非常有用。例如，在绣花过程中，它可以作为临时性的支撑材料，在完成绣花后被水溶解掉，从而不会影响到最终产品的外观和质量。水溶维纶纱线具有自然生物降解性，这意味着它在被丢弃或处理时，不会对环境造成长期的污染，随着环保意识的日益增强，这种环保特性使得水溶维纶纱线在市场上具有更大的吸引力。
2、牦牛绒因其独特的纤维结构而具有出色的保暖性能，其纤维中的髓质层是竹节状的，这种结构更利于储存空气，因此保暖性能比羊绒制品还要好。牦牛绒的卷曲率和卷曲弹性率较高，抱合力好，这也进一步增强了其保暖效果。将牦牛绒加入纱线中，可以显著提升纺织品的保暖性能，使其更适合在寒冷的环境中穿着，牦牛绒的手感柔软、蓬松，光泽柔和，与羊绒相媲美，这种柔软的触感使得牦牛绒制品在穿着时更加舒适，不会造成皮肤刺激或不适，将牦牛绒加入纱线中，可以显著提升纺织品的柔软度和亲肤性，使其更适合制作贴身衣物或床品等。
3、牦牛绒和水溶纤维都有其独特的优势，具有互补的作用，但是现有的工艺很难将两种产品的效果共同体现出来，并且很难为其附加一些纱线需要的功能。
4、为此，提出一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，包括以下重量份的原料：牦牛绒100-200份、水溶纤维50-100份、树脂10-16份、硼酸6-12份、碱性调节剂1-2份、和毛油1-2份、抗静电剂1-2份、抗菌剂3-6份、阻燃剂2-4份和生物酶4-6，包括以下步骤：
3、步骤一，原料准备：使用消毒剂对挑选好的牦牛绒和水溶纤维进行消毒处理后静置1h，接着将牦牛绒和水溶纤维分别进行水洗，再在80-100℃温度下烘干后静置24h，去除表面的灰尘和油污，再称量相应份量的牦牛绒和水溶纤维备用，然后将树脂和硼酸制成树脂交联剂溶液和硼酸交联剂溶液，树脂的浓度为20-50％，硼酸浓度为10-30％；
4、步骤二，牦牛绒树脂交联处理：将和毛油均匀喷洒到牦牛绒纤维上静置4-6h，对牦牛绒纤维进行和毛处理，使纤维混合均匀，接着将牦牛绒纤维浸润在树脂交联剂溶液中1.5-3h，然后在150-160℃高温条件下进行焙烘，使树脂在纤维间形成交联结构，接着对焙烘后的牦牛绒纤维进行皂洗和烘干，以去除未固化的树脂和杂质；
5、步骤三，水溶纤维硼酸交联处理：将水溶纤维浸润在硼酸交联剂溶液中0.5-1h，使纤维充分吸收硼酸交联剂，接着挤压和拉伸使其形成所需的形状，在成型过程中，使水溶纤维和硼酸交联剂充分发生反应，形成化学键连接，再将成型后的水溶纤维在温度为80-100℃的湿热条件下处理0.5-1h，以促进交联反应的进行，湿热处理可以加速纤维内部的水分蒸发，同时使交联剂更加均匀地分布在纤维中，最后对湿热处理后的水溶纤维喷洒碱性调节剂进行中和处理，以去除残留的硼酸交联剂，接着进行水洗，以彻底清除纤维表面的杂质和未反应的硼酸交联剂，再将水洗后的纤维在80-100℃温度下进行干燥处理，去除水分；
6、步骤四，清棉和梳棉工序：使用自动抓棉机将牦牛绒和水溶纤维原料分别进行混合，确保纤维均匀分布，接着在牦牛绒和水溶纤维上均匀喷洒抗静电剂，增加纤维间的润滑和抱合力，减少静电和摩擦效应，再通过开棉机对纤维原料进行开松和除杂，减少纤维损伤，使用振动棉箱给棉机和单打手成卷机将纤维制成棉卷，为后续工序提供准备，棉卷干定量为360～420克/米，棉卷长度为32～36米，然后将加工室的湿度控制在58％-63％内，使用梳棉机对棉卷进行梳理，使纤维平行排列，形成棉网，并且通过调整锡林与盖板隔距参数，减少落棉，提高棉网清晰度；
7、步骤五，混纺制纱工序：将加工室的湿度控制在58％-63％，温度控制在29℃-31℃，以保持纤维的良好状态，然后使用并条机进行三道并条工艺，将3-6根牦牛绒线和3根水溶纤维线混并成生条，所述生条干定量为20～22克/5米，然后将加工室湿度控制在66％-70％范围内，以减小无捻区，控制纤维的扩散，使用粗纱机将并条后的纤维制成粗纱，接着将细纱机的牵伸倍数设置为25～35倍，细纱工序的捻度设置为283～830t/m，使用细纱机将粗纱进一步拉细成细纱，细纱的干定量为1.48～7.38克/100米。
8、步骤六，功能化改性：在细纱表面涂覆抗菌剂和阻燃剂静置1-2h，以提高织物的抗菌性能，然后对细纱进行生物酶预处理，以改善纤维的染色性能和吸湿性能。
9、优选的，所述水溶纤维为聚乙烯醇纤维、海藻纤维、羧甲基纤维素纤维中的一种或两种。
10、优选的，所述树脂为环氧树脂或聚氨酯，所述生物酶为淀粉酶和脂肪酶的混合物，所述淀粉酶和脂肪酶重量比为1:2。
11、优选的，所述消毒剂为酒精，所述抗静电剂型号为pk，起到减少静电积累，防止纤维粘连和纱线断头的作用。
12、优选的，所述碱性调节剂为氢氧化钠，所述中和处理的主要目的是调整纤维的酸碱度，增加保存时长。
13、优选的，所述自动抓棉机型号为fa002a，所述开棉机型号为fa106b，所述振动棉箱给棉机型号为fa046a，所述单打手成卷机型号为a076f。
14、优选的，所述梳棉机的型号为fa201b型，所述梳棉机上道夫速度为15～22转/分。
15、优选的，所述盖板与锡林针布间隔距从进口到出口五点依次配置为(10，9，8，8，9)。
16、优选的，所述细纱机沿着轴线方向纺织为x-y-x-y-x-y结构或x-xy-x-xy-x-xy结构的纱线，所述x为一条牦牛绒纤维线，所述y为一条水溶纤维线，所述xy为两条分别为牦牛绒纤维线和水溶纤维线，所述x-y-x-y-x-y结构的纱线是指由x和y交替循环所构成的纱线，所述x-xy-x-xy-x-xy结构的纱线是指由x和xy交替循环所构成的纱线。
17、优选的，所述并条机的型号为jwf1309a，所述粗纱机型号为fa415a，所述细纱机型号为fa506s，所述细纱机的锭速为9000～14000r/min。
18、本专利技术的有益效果：
19、1.本专利技术通过设计牦牛绒的交联处理，树脂中的官能团与牦牛绒中的羟基等基团发生化学反应，形成稳定的交联结构，这种结构能够增强纤维分子间的相互作用力，使得纤维在受到外力作用时不易断裂，从而提高了纤维的强度，交联处理后的牦牛绒纤维表面更加光滑，减少了纤维间的摩擦和磨损，纤维的硬度也得到了一定程度的提升，从而进一步增强了纤维的耐磨性，这使得牦牛绒制品在使用过程中更加耐用，延长了使用寿命，处理后的纤维不易受到酸、碱等化学本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，包括以下重量份的原料：牦牛绒100-200份、水溶纤维50-100份、树脂10-16份、硼酸6-12份、碱性调节剂1-2份、和毛油1-2份、抗静电剂3-6份、抗菌剂3-6份、阻燃剂2-4份和生物酶4-6，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述水溶纤维为聚乙烯醇纤维、海藻纤维、羧甲基纤维素纤维中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述树脂为环氧树脂或聚氨酯，所述生物酶为淀粉酶和脂肪酶的混合物，所述淀粉酶和脂肪酶重量比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述消毒剂为酒精，所述抗静电剂型号为PK，起到减少静电积累，防止纤维粘连和纱线断头的作用。
5.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述碱性调节剂为氢氧化钠，所述中和处理的主要目的是调整纤维的酸碱度，增加保存时长。
<...【技术特征摘要】
1.一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，包括以下重量份的原料：牦牛绒100-200份、水溶纤维50-100份、树脂10-16份、硼酸6-12份、碱性调节剂1-2份、和毛油1-2份、抗静电剂3-6份、抗菌剂3-6份、阻燃剂2-4份和生物酶4-6，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述水溶纤维为聚乙烯醇纤维、海藻纤维、羧甲基纤维素纤维中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述树脂为环氧树脂或聚氨酯，所述生物酶为淀粉酶和脂肪酶的混合物，所述淀粉酶和脂肪酶重量比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述消毒剂为酒精，所述抗静电剂型号为pk，起到减少静电积累，防止纤维粘连和纱线断头的作用。
5.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述碱性调节剂为氢氧化钠，所述中和处理的主要目的是调整纤维的酸碱度，增加保存时长。
6.根据权利要求1所述的一种牦牛绒和水溶纤维的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述开棉机型号为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪明，陈珊珊，刘俊霞，孙丽霞，
申请(专利权)人：山东荣沣纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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