【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油焦掺配技术，尤其涉及一种石油焦掺配定量控制系统。
技术介绍
1、在石油焦的加工与利用领域，传统的掺配过程往往依赖于人工操作和经验判断，导致掺配效率低下、准确性不足，且难以实现大规模自动化生产。此外，随着全球对环境保护和可持续发展的日益重视，石油焦加工过程中的能源消耗和碳排放问题也日益凸显。因此，开发一种高效、准确且环保的智能化石油焦掺配定量控制系统显得尤为重要。
2、传统石油焦掺配技术主要依赖于人工操作和简单的机械设备。由于人工操作的误差和不确定性，以及机械设备精度的限制，导致掺配过程难以精确控制，产品质量不稳定。同时，传统掺配技术缺乏智能化和自动化手段，难以实现大规模、高效率的生产。
3、而且在传统石油焦掺配过程中，由于缺乏有效的远程监控和协同作业手段，各生产环节之间难以实现信息共享和协同作业。这不仅导致生产效率低下，还增加了运营成本。此外，由于信息孤岛的存在，企业难以实现对整个生产过程的全面监控和管理；随着全球对环境保护和可持续发展的日益重视，石油焦加工过程中的能源消耗和碳排放问题已成为制约行业发展的关键因素。传统掺配技术由于缺乏环保理念和节能手段，导致能源消耗高、碳排放量大，不仅对环境造成污染，也制约了企业的可持续发展，为此，我们提供了一种石油焦掺配定量控制系统。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出一种石油焦掺配定量控制系统，以更加确切地解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现
3、专利技术提出一种石油焦掺配定量控制系统，该系统包括：
4、模块化设计的配料仓阵列，每个配料仓独立配置，用于分类存储不同硫含量或微量元素配比的石油焦，且每个配料仓底部集成有高精度电子皮带计量秤，用于实时监测并精确控制石油焦的流量与重量；
5、智能预测与优化引擎，该引擎基于深度学习算法，集成历史掺配数据、市场动态、石油焦成分分析及用户特定需求，以预测未来的掺配需求并生成最优掺配方案，同时，该引擎具备持续学习与自我优化能力，通过不断学习历史数据、实时反馈及用户反馈，不断提升预测精度；
6、实时数据监控与自适应反馈系统，该系统连续监控掺配过程中的关键参数，包括但不限于石油焦的流量、重量、硫含量及微量元素含量，并将实时数据反馈至控制核心，同时，该系统内置异常检测与自适应调整算法，能够自动识别并报告掺配过程中的异常数据或偏差，触发即时警报并自动执行纠正措施；
7、自动化控制中枢，基于智能预测与优化引擎的预测结果及实时数据监控与自适应反馈系统的信息，动态调整配料仓阵列的出料速率和电子皮带计量秤的计量参数，实现精确掺配。
8、进一步地，该系统进一步集成有物联网通信模块，支持与其他远程服务器、控制系统或用户终端的实时通信，实现远程监控、数据共享与远程控制功能，同时，该系统能够与其他石油焦加工设备或系统集成，构建全自动化、智能化的石油焦加工生产线，提升整体加工效率与产品质量，实现跨地域、跨系统的协同作业。
9、进一步地，该系统内置有环境友好型节能掺配算法，该算法在生成最优掺配方案时，不仅考虑石油焦的硫含量、微量元素配比及用户需求，还综合考虑能源消耗、碳排放等环境因素，通过优化掺配比例和加工过程，实现节能减排，提升系统的环境友好性。
10、进一步地，所述智能预测与优化引擎进一步包括用户自定义模块，允许用户根据特定需求输入掺配条件，以定制化优化预测结果。
11、进一步地，所述实时数据监控与自适应反馈系统能够自动识别并报告掺配过程中的异常数据或偏差，触发即时警报并建议或执行纠正措施。
12、进一步地，所述自动化控制中枢整合有高级数据分析与优化算法，根据实时反馈和预测数据，对掺配过程进行持续微调，确保掺配结果的稳定性和一致性。
13、进一步地，该系统还包括综合掺配平台，该平台接收来自配料仓阵列的石油焦，并通过集成式皮带输送机将其传送至后续加工设备；平台上设有先进的筛分与破碎装置，可根据控制中枢的指令调整操作参数，对石油焦进行精确筛分与破碎。
14、进一步地，所述筛分与破碎装置的操作参数由自动化控制中枢根据智能预测结果和实时数据反馈进行动态调整。
15、进一步地，该系统配备有直观的用户交互界面，用于展示智能预测结果、实时数据、掺配状态信息及系统报警，便于用户监控与管理。
16、进一步地，该系统具有高度的模块化和可扩展性，能够与其他石油焦加工设备或系统集成，构建全自动化、智能化的石油焦加工生产线，提升整体加工效率与产品质量。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术通过集成高精度电子皮带计量秤、智能预测与优化核心以及实时数据监控与自适应控制系统等关键组件，实现了对石油焦掺配过程的精确控制和实时监测；这种高度自动化和智能化的系统能够显著提升掺配过程的效率和准确性，减少人为操作带来的误差和不确定性，从而提高产品质量和稳定性。
19、本专利技术通过集成了物联网(iot)通信模块，支持与其他远程服务器、控制系统或用户终端的实时通信和数据传输；这种远程监控与协同作业能力使得系统能够与其他石油焦加工设备或系统集成，构建全自动化、智能化的石油焦加工生产线；通过跨地域、跨系统的协同作业，系统能够提升整体加工效率，降低运营成本，并实现更高效、更智能的石油焦掺配过程。
20、本专利技术通过设置环境友好型节能掺配算法，该算法在生成最优掺配方案时，不仅考虑石油焦的硫含量、微量元素配比及用户需求，还综合考虑能源消耗、碳排放等环境因素；通过优化掺配比例和加工过程，系统能够降低能源消耗和碳排放，减少对环境的影响；这种环保与可持续发展的理念不仅符合当前社会对绿色制造的要求，也为企业的可持续发展提供了有力支持。
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1.一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统包括：
2.根据权利要求1所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统进一步集成有物联网通信模块，支持与其他远程服务器、控制系统或用户终端的实时通信，实现远程监控、数据共享与远程控制功能，同时，该系统能够与其他石油焦加工设备或系统集成，构建全自动化、智能化的石油焦加工生产线，提升整体加工效率与产品质量，实现跨地域、跨系统的协同作业。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统内置有环境友好型节能掺配算法，该算法在生成最优掺配方案时，不仅考虑石油焦的硫含量、微量元素配比及用户需求，还综合考虑能源消耗、碳排放等环境因素，通过优化掺配比例和加工过程，实现节能减排，提升系统的环境友好性。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，所述智能预测与优化引擎进一步包括用户自定义模块，允许用户根据特定需求输入掺配条件，以定制化优化预测结果。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，所述实时数据监控与
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，所述自动化控制中枢整合有高级数据分析与优化算法，根据实时反馈和预测数据，对掺配过程进行持续微调，确保掺配结果的稳定性和一致性。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统还包括综合掺配平台，该平台接收来自配料仓阵列的石油焦，并通过集成式皮带输送机将其传送至后续加工设备；平台上设有先进的筛分与破碎装置，可根据控制中枢的指令调整操作参数，对石油焦进行精确筛分与破碎。
8.根据权利要求7所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，所述筛分与破碎装置的操作参数由自动化控制中枢根据智能预测结果和实时数据反馈进行动态调整。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统配备有直观的用户交互界面，用于展示智能预测结果、实时数据、掺配状态信息及系统报警，便于用户监控与管理。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统具有高度的模块化和可扩展性，能够与其他石油焦加工设备或系统集成，构建全自动化、智能化的石油焦加工生产线，提升整体加工效率与产品质量。
...【技术特征摘要】
1.一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统包括：
2.根据权利要求1所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统进一步集成有物联网通信模块，支持与其他远程服务器、控制系统或用户终端的实时通信，实现远程监控、数据共享与远程控制功能，同时，该系统能够与其他石油焦加工设备或系统集成，构建全自动化、智能化的石油焦加工生产线，提升整体加工效率与产品质量，实现跨地域、跨系统的协同作业。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，该系统内置有环境友好型节能掺配算法，该算法在生成最优掺配方案时，不仅考虑石油焦的硫含量、微量元素配比及用户需求，还综合考虑能源消耗、碳排放等环境因素，通过优化掺配比例和加工过程，实现节能减排，提升系统的环境友好性。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，所述智能预测与优化引擎进一步包括用户自定义模块，允许用户根据特定需求输入掺配条件，以定制化优化预测结果。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油焦掺配定量控制系统，其特征在于，所述实时数据监控与自适应反馈系统能够自动识别并报告掺配过程中的异常数据或偏差，触发即时警报并建议或执行纠正措施。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹进，
申请(专利权)人：北储山东低碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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