【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻件加工，具体的说是一种锻件加工打磨设备。
技术介绍
1、轴类锻件在锻造成型后需要进行打磨作业，打磨主要是为了提高锻件的表面质量、尺寸精度和几何形状的符合度，使其达到设计要求和精度标准，打磨的作用主要包括表面粗糙度改善、尺寸精度修正、除去表面缺陷、提高几何形状精度和减少摩擦阻力。
2、轴类锻件的两端均需要打磨，然而现有的打磨装置在对轴类锻件进行打磨时，通常是利用三角卡盘等夹具对轴类锻件一端进行夹持，然后对轴类锻件的另一端进行打磨，打磨完成后，需要将轴类锻件调头，对未打磨的一端进行打磨，需要二次调头装夹，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻件加工打磨设备，包括：机台：所述机台的顶部固定连接有架板，所述架板的内壁固定连接有上料管；
2、该锻件加工打磨设备还包括：
3、打磨机构，所述打磨机构的底部与机台的顶部滑动连接；
4、所述打磨机构包括升降柱，所述升降柱的底部与机台的顶部滑动连接，所述升降柱的顶部固定连接有收集组件，所述收集组件的顶部固定连接有集尘管，所述集尘管的外壁转动连接有打磨套，所述打磨套远离收集组件一端的内壁固定连接有清理组件，一次性将锻件侧边与端部均进行打磨，加快打磨速率，并防止打磨产生的粉尘四散，将粉尘集中收集，减少工人的清洁工作，保持现场工作环境，对打磨完成的锻件表面进行清理，保持锻件的清洁；
5、夹持机构，所述夹持机构的外
6、所述夹持机构包括第一移动柱，所述第一移动柱的外壁与架板的外壁滑动连接，所述第一移动柱远离架板的一端转动连接有安装框，所述安装框的内壁对称设置有调节组件，所述第一移动柱的外壁滑动连接有辅助组件，所述架板的内壁滑动连接有夹持机构，无需拆卸重新夹持，通过调节组件与辅助组件的配合可以代替人工操作，提高打磨的效率，保持锻件在打磨时的稳定性。
7、进一步地，所述机台的顶部固定连接有垫块，所述垫块位于上料管的正下方，所述第一移动柱对称设置有两个，所述调节组件的外壁与安装框的内壁固定连接。
8、进一步地，所述打磨机构还包括伸缩柱，所述伸缩柱均匀设置在打磨套的内壁，所述伸缩柱的底部固定连接有打磨条，所述打磨套内壁靠近收集组件的一端滑动连接有十字打磨块。
9、所述调节组件包括挤压杆，所述挤压杆的外壁与安装框的内壁固定连接，所述挤压杆的底部固定连接有弧形块，所述弧形块的内壁对称开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有气囊，所述弧形块的外壁对称设置有延长板，所述延长板的外壁与弧形块的中部固定连接，对锻件的外壁进行柔性夹持，避免刚性夹持造成锻件表面产生印痕。
10、进一步地，所述辅助组件包括套环，所述套环的内壁与第一移动柱的外壁滑动连接，所述套环对称设置有两个，所述套环的外壁固定连接有第二移动柱，所述第二移动柱的外壁与架板的内壁滑动连接，所述第二移动柱外壁远离套环的一端固定连接有圆架，所述圆架的内壁均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁与圆架的内壁固定连接，所述伸缩杆远离圆架的一端固定连接有卡块，所述卡块的外壁与圆架的内壁转动连接，保持锻件在打磨时的稳定性，避免人工反复拆卸更换锻件位置，节省工作步骤，提高工作效率。
11、进一步地，所述收集组件包括收集槽，所述收集槽的底部升降柱的顶部固定连接，所述收集槽的顶部与集尘管的外壁固定连接，所述收集槽的内壁固定连接有l型板，所述l型板远离收集槽一端的外壁均匀开设有进水孔，所述l型板靠近进水孔一侧的内壁固定连接有滤布，所述l型板的顶部远离滤布的一端固定连接有滤板，所述滤板的外壁与集尘管的内壁固定连接，所述滤板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁转动连接有刮杆，所述刮杆的外壁与集尘管内壁相接触，对滤布的表面进行刮除，并堆积在收集槽内，保持滤布的通风效果，润湿滤布能够使大部分粉尘得到有效的收集和清理，保持现场环境的整洁，避免粉尘进入吸气机内部造成设备损坏，导致粉尘无法得到有效的处理。
12、进一步地，所述清理组件包括固定壳，所述固定壳的外壁与打磨套的内壁固定连接，所述固定壳的内壁固定连接有圆形气圈，所述圆形气圈的内壁均匀设置有清洁刷，所述清洁刷的外壁与圆形气圈的内壁固定连接，将打磨套移动到远离锻件时，清理刷在锻件的表面刷动，对锻件表面附着的细微的粉尘进行清理，使锻件在打磨完成后能够保持清洁，进一步减少粉尘外溢，保持工作台面的整洁，加强锻件表面的清洁效果。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1.现有的锻件打磨装置在锻件的一端打磨完成后，需要将轴类锻件调头，对未打磨的一端进行打磨，需要人工进行二次调头装夹，操作繁琐，费时费力，本专利技术通过设置夹持机构，使锻件保持轴线与打磨机构相持平，避免锻件表面在被刚性夹持时产生印痕，无需拆卸重新夹持，通过调节组件与辅助组件的配合可以代替人工操作，提高打磨的效率，保持锻件在打磨时的稳定性。
15、2.现有的打磨装置在对轴类锻件进行打磨时，通常是利用三角卡盘等夹具对轴类锻件一端进行夹持，容易使锻件的表面出现印痕，影响锻件的精度本专利技术通过设置调节组件和辅助组件，夹持时调整锻件的角度，使锻件保持轴线竖直，对锻件的外壁进行柔性夹持，避免刚性夹持造成锻件表面产生印痕，保持锻件在打磨时的稳定性，避免人工反复拆卸更换锻件位置，节省工作步骤，提高工作效率。
16、3.在打磨周磊锻件时通常只对锻件的弧形面进行打磨，而不能同时兼顾锻件的端面，需要不同的打磨设备进行分别工作，本专利技术通过设置打磨机构，通过集尘管内的风力集中在收集组件内，一次性将锻件侧边与端部均进行打磨，加快打磨速率，并防止打磨产生的粉尘四散，将粉尘集中收集，减少工人的清洁工作，保持现场工作环境，对打磨完成的锻件表面进行清理，保持锻件的清洁。
17、4.本专利技术通过设置收集组件，通过滤布的吸水性将滤布逐渐润湿，使打磨产生的粉尘被润湿并吸附在滤布上，驱动杆带动刮杆转动，对滤布的表面进行刮除，并堆积在收集槽内，保持滤布的通风效果，润湿滤布能够使大部分粉尘得到有效的收集和清理，保持现场环境的整洁，避免粉尘进入吸气机内部造成设备损坏，导致粉尘无法得到有效的处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锻件加工打磨设备，具体包括：机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有架板(2)，所述架板(2)的内壁固定连接有上料管(3)；
2.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有垫块(5)，所述垫块(5)位于上料管(3)的正下方，所述第一移动柱(401)对称设置有两个，所述调节组件(403)的外壁与安装框(402)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(6)还包括伸缩柱(605)，所述伸缩柱(605)均匀设置在打磨套(604)的内壁，所述伸缩柱(605)的底部固定连接有打磨条(606)，所述打磨套(604)内壁靠近收集组件(602)的一端滑动连接有十字打磨块(607)。
4.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述调节组件(403)包括挤压杆(4031)，所述挤压杆(4031)的外壁与安装框(402)的内壁固定连接，所述挤压杆(4031)的底部固定连接有弧形块(4032)，所述弧形块(4032)的内壁对称开设有凹槽(4033)，所述
5.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述辅助组件(404)包括套环(4041)，所述套环(4041)的内壁与第一移动柱(401)的外壁滑动连接，所述套环(4041)对称设置有两个，所述套环(4041)的外壁固定连接有第二移动柱(4042)，所述第二移动柱(4042)的外壁与架板(2)的内壁滑动连接，所述第二移动柱(4042)外壁远离套环(4041)的一端固定连接有圆架(4043)。
6.根据权利要求5所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述圆架(4043)的内壁均匀设置有伸缩杆(4044)，所述伸缩杆(4044)的外壁与圆架(4043)的内壁固定连接，所述伸缩杆(4044)远离圆架(4043)的一端固定连接有卡块(4045)，所述卡块(4045)的外壁与圆架(4043)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述收集组件(602)包括收集槽(6021)，所述收集槽(6021)的底部升降柱(601)的顶部固定连接，所述收集槽(6021)的顶部与集尘管(603)的外壁固定连接，所述收集槽(6021)的内壁固定连接有L型板(6022)，所述L型板(6022)远离收集槽(6021)一端的外壁均匀开设有进水孔(6023)，所述L型板(6022)靠近进水孔(6023)一侧的内壁固定连接有滤布(6024)。
8.根据权利要求7所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述L型板(6022)的顶部远离滤布(6024)的一端固定连接有滤板(6027)，所述滤板(6027)的外壁与集尘管(603)的内壁固定连接，所述滤板(6027)的底部固定连接有驱动杆(6025)，所述驱动杆(6025)的外壁转动连接有刮杆(6026)，所述刮杆(6026)的外壁与集尘管(603)内壁相接触。
9.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述清理组件(608)包括固定壳(6081)，所述固定壳(6081)的外壁与打磨套(604)的内壁固定连接，所述固定壳(6081)的内壁固定连接有圆形气圈(6082)，所述圆形气圈(6082)的内壁均匀设置有清洁刷(6083)，所述清洁刷(6083)的外壁与圆形气圈(6082)的内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件加工打磨设备，具体包括：机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有架板(2)，所述架板(2)的内壁固定连接有上料管(3)；
2.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有垫块(5)，所述垫块(5)位于上料管(3)的正下方，所述第一移动柱(401)对称设置有两个，所述调节组件(403)的外壁与安装框(402)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(6)还包括伸缩柱(605)，所述伸缩柱(605)均匀设置在打磨套(604)的内壁，所述伸缩柱(605)的底部固定连接有打磨条(606)，所述打磨套(604)内壁靠近收集组件(602)的一端滑动连接有十字打磨块(607)。
4.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述调节组件(403)包括挤压杆(4031)，所述挤压杆(4031)的外壁与安装框(402)的内壁固定连接，所述挤压杆(4031)的底部固定连接有弧形块(4032)，所述弧形块(4032)的内壁对称开设有凹槽(4033)，所述凹槽(4033)的内壁固定连接有气囊(4034)，所述弧形块(4032)的外壁对称设置有延长板(4035)，所述延长板(4035)的外壁与弧形块(4032)的中部固定连接。
5.根据权利要求1所述的锻件加工打磨设备，其特征在于：所述辅助组件(404)包括套环(4041)，所述套环(4041)的内壁与第一移动柱(401)的外壁滑动连接，所述套环(4041)对称设置有两个，所述套环(4041)的外壁固定连接有第二移动柱(4042)，所述第二移动柱(4042)的外壁与架板(2)的内壁滑动连接，所述第二移动柱(4042)外壁远离套环(4041)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：纵向阳，
申请(专利权)人：无锡天润模锻制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。