【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材加工设备，具体为一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置。
技术介绍
1、铝质型材是一种以铝为主要成分的具有特定形状和尺寸的长条材料，它具有质量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、交通、电子、机械等众多领域。
2、铝质型材进行孔位加工和攻丝主要是为了便于安装和连接，通过孔位和攻丝，可以使用螺栓、螺钉等连接件将铝质型材与其他部件固定在一起，构建出复杂的结构，例如在搭建铝合金门窗框架时，需要在型材上加工孔位和攻丝，以安装合页、锁具等部件，同时通过孔位加工和攻丝可以安装传感器、控制线等，并且合理分布的孔位和攻丝可以增强型材之间的连接强度，从而提高整个结构的稳定性和可靠性。
3、现有用于铝质型材孔位加工和攻丝的设备，一般都是独立设置的，类似于产线形式，对于不同形状、尺寸的铝质型材的加工，需要频繁更换不同规格的攻丝器、开孔器等，增加了操作的复杂性和时间成本，效率低下，容易产生加工速度慢，不能满足大规模生产的问题，并且人工干预增加了人力成本，也容易出现人为误差。
4、因此，本专利技术旨在提供一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，以改善现有技术中出现的不足之处。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，解决了现有铝质型材孔位加工时，一般都是用多个独立设备进行加工，对于不同形状、尺寸的铝质型材的加工，需要频繁更换不同规格的攻丝器、开孔器等，加工效率较低的问题。
2、为实现以上目
3、底架，在底架的上部设置有作为装置支撑主体的中位架；
4、电动滑架，安装在中位架的上部，其移动的架台上安装有用于固定待加工型材的固定夹具；
5、顶架，其固定安装在底架的上部，在其一侧安装有用于对型材进行开孔攻丝的多规格开孔攻丝机构，另一侧安装有用于对型材进行局部打磨的打磨机构；
6、集尘机构，其数量为两个，分别设置在底架的两侧，用于收集加工过程中产生的金属粉尘；
7、型材调节机构，其安装在其中一个集尘机构的一侧，用于改变型材的固定位置；
8、顶升器，其安装在中位架的一侧，顶部设置有滚轮，用于顶起型材的一端使其从固定夹具上滑落完成下料。
9、优选的，所述多规格开孔攻丝机构包括固定安装在顶架一侧的第一线性模组，所述第一线性模组的移动座通过两根吊板固定连接有连接板，所述第一线性模组的移动座下部通过多根长杆固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸杆体的前部安装有压块，其滑动限位在安装架的下部。
10、优选的，所述连接板的两侧均固定安装有环圈架，所述环圈架的下部转动连接有圈板，所述圈板分为外圈和内圈，所述外圈的外缘部分等距设置有齿牙，其中一个所述圈板内圈上等距固定安装有冲击构件，且其外圈的一侧固定连接有驱动盒，另一个所述圈板内圈上等距固定安装有用于对型材进行攻丝的攻丝器。
11、优选的，所述驱动盒的内部安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与其中一个圈板外圈上的齿牙啮合连接，另一个所述圈板外圈上的齿牙与该圈板外圈上的齿牙啮合连接。
12、优选的，所述冲击构件包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有冲击杆，所述冲击杆的外壁上部设置有凸缘，所述冲击杆的外壁下部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接在所述凸缘的下部，所述复位弹簧的下端固定连接在套筒内腔的底部，所述冲击杆的下部固定连接有用于对型材开孔的开孔头。
13、优选的，所述打磨机构包括固定安装在顶架另一侧的第二线性模组，所述第二线性模组的移动座通过多根长杆连接有电动转台，所述电动转台倒置安装，其旋转部的下方固定安装有旋转座，所述旋转座的下部一侧固定连接有打磨器。
14、优选的，所述集尘机构包括固定安装在中位架一侧的风箱，所述风箱的下部滑动连接有抽拉槽，所述风箱的上部一侧设置有通风槽，所述通风槽的一端安装有滤网，所述通风槽的端口内部等距安装有多个用于产生吸力的抽风机。
15、优选的，所述型材调节机构包括安装在其中一个风箱一侧的电动滑轨，所述电动滑轨的移动座上固定安装有推动器，所述推动器的移动端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有用于夹持型材的电动夹爪。
16、优选的，所述中位架的前部一侧安装有上料架，所述中位架的后部一侧安装有带有一定倾斜角度的下料架，所述底架的上部滑动连接有用于承接开孔产出废料的接料板，所述中位架的前部一侧安装有控制终端。
17、工作原理：本专利技术装置在实际使用过程中，主要包括以下的操作步骤：
18、第一步、型材的上料：准备好待加工的型材从上料架处送入固定夹具上，通过固定夹具完成型材的固定夹持，之后电动滑架带动固定夹具移动至多规格开孔攻丝机构的下部，准备进行开孔攻丝加工操作；
19、第二步、型材的开孔攻丝处理：在型材被输送到对应位置后，通过启动驱动盒内部的电动机运作，可以通过齿轮和齿牙的啮合作用，驱动其中一个圈板旋转，由于两个圈板之间同为啮合关系，因此会同步转动，使得两个圈板上分别安装的多规格冲击构件和攻丝器调整到对应位置，选取冲击构件时，与其对应的攻丝器会调节至同一水平线位置，对准型材后，通过启动安装架内安装的液压缸运作，可以驱动压块向下移动，接触到冲击构件中冲击杆的顶部，并驱动开孔头在型材上开出孔洞，之后液压缸缩回杆体，带动压块上移，此时在复位弹簧的复位作用下，使得开孔头回移，之后通过启动第一线性模组，可以使得连接板整体平移一段距离，让攻丝器对准需要攻丝的地方，对开设的孔洞进行攻丝即可；
20、第三步、型材的局部打磨：在此步骤中，当型材完成开孔和攻丝后，电动滑架配合固定夹具将其输送到打磨机构的下部，通过启动第二线性模组运作，可以调节电动转台的位置，因为打磨器被安装在旋转座的偏侧，因此通过启动电动转台运作，可以调节打磨器的打磨位置，使其端部伸缩旋转，对型材需要打磨的部位进行处理，去除表面的氧化层和污渍，之后让型材通过顶升器的顶升作用，从下料架处下料即可完成加工过程；
21、在上述步骤中，若型材在加工过程中需要翻转角度或者调整位置，首先需要接触固定夹具的夹持，之后通过启动电动滑轨运作，使其移动座带动推动器移动至型材位置，通过电动夹爪夹持住型材的一端，以驱动电机带动电动夹爪旋转，即可改变型材的加工面；
22、同时，本装置在使用过程中，开孔和攻丝过程中产生的废料等，一部分掉落接料板的内部进行回收，另一部分通过一直启动的集尘机构进行收集，具体是通过抽风机产生吸力，将金属粉末等吸入风箱并落入抽拉槽中完成收集，集尘机构设置为两个，分别安装在底架的两侧，其吸入端口的部分通过中位架进行连接，通过设置集尘机构，能够对加工过程中产生的粉末废料进行收集。
23、本专利技术提供了一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置。具备以下有益效果：...
【技术保护点】
1.一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述多规格开孔攻丝机构(6)包括固定安装在顶架(5)一侧的第一线性模组(601)，所述第一线性模组(601)的移动座通过两根吊板(602)固定连接有连接板(603)，所述第一线性模组(601)的移动座下部通过多根长杆固定安装有安装架(604)，所述安装架(604)的内部固定安装有液压缸(605)，所述液压缸(605)杆体的前部安装有压块(606)，其滑动限位在安装架(604)的下部。
3.根据权利要求2所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述连接板(603)的两侧均固定安装有环圈架(607)，所述环圈架(607)的下部转动连接有圈板(608)，所述圈板(608)分为外圈和内圈，所述外圈的外缘部分等距设置有齿牙，其中一个所述圈板(608)内圈上等距固定安装有冲击构件，且其外圈的一侧固定连接有驱动盒(609)，另一个所述圈板(608)内圈上等距固定安装有用于对型材进行攻丝的攻丝器(612)。
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5.根据权利要求3所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述冲击构件包括套筒(611)，所述套筒(611)的内部滑动连接有冲击杆(613)，所述冲击杆(613)的外壁上部设置有凸缘，所述冲击杆(613)的外壁下部套设有复位弹簧(614)，所述复位弹簧(614)的顶端固定连接在所述凸缘的下部，所述复位弹簧(614)的下端固定连接在套筒(611)内腔的底部，所述冲击杆(613)的下部固定连接有用于对型材开孔的开孔头(615)。
6.根据权利要求1所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述打磨机构(7)包括固定安装在顶架(5)另一侧的第二线性模组(701)，所述第二线性模组(701)的移动座通过多根长杆连接有电动转台(702)，所述电动转台(702)倒置安装，其旋转部的下方固定安装有旋转座(703)，所述旋转座(703)的下部一侧固定连接有打磨器(704)。
7.根据权利要求1所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述集尘机构(8)包括固定安装在中位架(2)一侧的风箱(801)，所述风箱(801)的下部滑动连接有抽拉槽(802)，所述风箱(801)的上部一侧设置有通风槽，所述通风槽的一端安装有滤网(803)，所述通风槽的端口内部等距安装有多个用于产生吸力的抽风机(804)。
8.根据权利要求1所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述型材调节机构(9)包括安装在其中一个风箱(801)一侧的电动滑轨(901)，所述电动滑轨(901)的移动座上固定安装有推动器(902)，所述推动器(902)的移动端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有用于夹持型材的电动夹爪(903)。
9.根据权利要求1所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述中位架(2)的前部一侧安装有上料架(11)，所述中位架(2)的后部一侧安装有带有一定倾斜角度的下料架(12)，所述底架(1)的上部滑动连接有用于承接开孔产出废料的接料板(13)，所述中位架(2)的前部一侧安装有控制终端(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述多规格开孔攻丝机构(6)包括固定安装在顶架(5)一侧的第一线性模组(601)，所述第一线性模组(601)的移动座通过两根吊板(602)固定连接有连接板(603)，所述第一线性模组(601)的移动座下部通过多根长杆固定安装有安装架(604)，所述安装架(604)的内部固定安装有液压缸(605)，所述液压缸(605)杆体的前部安装有压块(606)，其滑动限位在安装架(604)的下部。
3.根据权利要求2所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述连接板(603)的两侧均固定安装有环圈架(607)，所述环圈架(607)的下部转动连接有圈板(608)，所述圈板(608)分为外圈和内圈，所述外圈的外缘部分等距设置有齿牙，其中一个所述圈板(608)内圈上等距固定安装有冲击构件，且其外圈的一侧固定连接有驱动盒(609)，另一个所述圈板(608)内圈上等距固定安装有用于对型材进行攻丝的攻丝器(612)。
4.根据权利要求3所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述驱动盒(609)的内部安装有电动机(610)，所述电动机(610)的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与其中一个圈板(608)外圈上的齿牙啮合连接，另一个所述圈板(608)外圈上的齿牙与该圈板(608)外圈上的齿牙啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝质型材高效精准孔位综合加工装置，其特征在于，所述冲击构件包括套筒(611)，所述套筒(611)的内部滑动连接有冲击杆(613)，所述冲击杆(613)的外壁上部设置有凸缘，所述冲击杆(613)的外壁下部套设有复位弹簧(614)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小兵，刘丰华，刘学国，种国宝，
申请(专利权)人：东营一恒新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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