【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传动装置，尤其涉及一种薄壁球轴承。
技术介绍
1、薄壁球轴承是一种高精度、低摩擦的轴承，特别适用于空间受限且要求高速旋转的应用场合。这种轴承的特点是其外圈和内圈具有非常薄的壁厚，而滚动体通常为小直径的钢球。在薄壁球轴承中，防尘盖的设计至关重要，它放置在轴承内部后，通过径向压装在轴承的外圈和内圈之间，形成有效的密封。这种密封结构不仅防止了灰尘、水分和其他污染物的侵入，延长了轴承的使用寿命，而且还减少了因污染导致的轴承损坏风险。防尘盖的紧密配合也有助于维持轴承内部的润滑状态，确保轴承在各种工作条件下都能稳定运行。
2、如图1提供了一种现有的薄壁球轴承，其防尘盖在压装之前靠近外圈密封槽一侧呈直线设置，并在放置在轴承的内外圈之间后，由于设置在外圈上的密封槽对防尘盖直线端的挤压使其初步构成弯曲状。后在外圈径向方向上施加压力以将防尘盖的直线端压装至勾状进而完成防尘盖的安装。
3、现有技术的防尘盖要想形成稳定密封则必须在其靠近外圈一侧形成勾状，然而为使防尘盖的直线端压装成勾状则需在径向压装时施加很大的压装力，因此上述方案在压装时存在压装所需力矩大的问题，而基于该问题又会导致外圈易变形或难以确保防尘盖是否压装到位的问题。同时，由于压装过程中为保证防尘盖的直线端能形成勾状，则必须在压装过程中使外圈的密封槽始终贴合在防尘盖上，这不仅会导致轴承外圈的加工难度变大，同时也易因外圈加工精度不够而导致压装过程中磨损防尘盖进而产生密封失效的问题。
技术实现思路
1、针对现有
2、为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种薄壁球轴承，包括外圈、内圈和防尘盖，在外圈和内圈之间设有滚道，所述外圈上位于滚道的两侧设有与防尘盖配合形成密封的外密封槽，所述防尘盖靠近外密封槽的一端为第一接触部，所述第一接触部在进入滚道前呈倾斜设置，所述外密封槽朝向外圈外径方向呈内凹设置且在外密封槽的两端形成第一接触点和第二接触点，所述外密封槽与防尘盖仅通过第一接触点和第二接触点形成接触密封，所述第一接触部在与第一接触点和第二接触点形成接触密封后其倾斜角度大于进入滚道前的倾斜角度。
3、本技术的有益效果是：由于防尘盖的第一接触部其本身就具有一定的倾斜角度且作为优选该倾斜角度就其安装方向而言，自靠近滚道内侧的一端朝向靠近滚道外侧的一端倾斜，也即在装入滚道内时外圈的外径面能够起到预压装的效果，以便于防尘盖的后续压装。外密封槽仅通过第一接触点和第二接触点与防尘盖之间形成接触密封，因此在压装过程中外密封槽的其他部分不会与防尘盖之间形成接触，因此呈内凹状的外密封槽内部无需高精度加工，以降低了加工难度和生产成本；同时由于第一接触部其自身具备的倾斜角度能够使得其所需的压装距离减少，进而使得压装力矩缩小，以避免外圈因承受过大的径向压装力矩而发生变形。
4、进一步的，所述内圈上位于滚道的两侧设有内密封槽，所述防尘盖靠近内密封槽一端为第二接触部，所述第二接触部呈l型且其靠近内密封槽一端与内圈外径相平行，所述第二接触部与内密封槽之间在径向压装前存在间隙。
5、第二接触部与内密封槽之间留有间隙能够防止防尘盖在压装过程中其靠近内圈一侧也即第二接触部发生变形；同样的，第二接触部其靠近内密封槽一端与内圈外径面相平行压装后通过增大与内圈之间的接触面积的方式以防止防尘盖发生变形。
6、进一步的，所述第一接触部包括压装臂、限位臂和连接臂，所述压装臂呈倾斜设置且其两端分别与第一接触点和第二接触点相接触；所述限位臂其截面呈纵向设置，所述外圈上设有抵靠面，所述抵靠面自外密封槽靠近滚道内侧的一端朝向内圈方向延伸并与限位臂配合抵靠；所述第一接触部呈勺状并在朝向滚道外侧方向形成有位于限位臂处的凹部。
7、第一接触部呈汤勺状且其凹部位于限位臂处，能够便于本方案中的防尘盖实现自动装配，也即为将防尘盖压装至滚道内的工具提供一个切实的芽庄位置，且由于外圈上设有与限位臂相抵靠的抵靠面，能够便于自动化装配通过压力变化识别安装是否到位，从而便于实现本方案中防尘盖的自动装配，以提高生产效率。
8、进一步的，所述外圈上设有与外密封槽相连的导向面，所述导向面位于外圈边缘处的一端朝向外密封槽靠近滚道外侧的一端呈倾斜设置，且该倾斜度在压装臂装入滚道的过程中使得压装臂的倾斜角度增大。
9、上述方案中的导向面不仅能够为防尘盖的装入起到导向作用，同时还能够起到预压装的效果，从而进一步降低径向压装所需力矩，以使本方案在进行径向压装时外圈更不易发生变形。
10、进一步的，所述外圈的外径面上设有施力槽，所述施力槽其在外圈外径面上的位置与外密封槽在外圈内径面上的位置呈对应设置。
11、径向压装的压装头通过与上述方案中的施力槽相配合能够更便于径向压装力传导至防尘盖上，以更便于防尘盖的压装，从而提高压装效率。
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1.一种薄壁球轴承，包括外圈、内圈和防尘盖，在外圈和内圈之间设有滚道，所述外圈上位于滚道的两侧设有与防尘盖配合形成密封的外密封槽，其特征在于：所述防尘盖靠近外密封槽的一端为第一接触部，所述第一接触部在进入滚道前呈倾斜设置，所述外密封槽朝向外圈外径方向呈内凹设置且在外密封槽的两端形成第一接触点和第二接触点，所述外密封槽与防尘盖仅通过第一接触点和第二接触点形成接触密封，所述第一接触部在与第一接触点和第二接触点形成接触密封后其倾斜角度大于进入滚道前的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的薄壁球轴承，其特征在于：所述内圈上位于滚道的两侧设有内密封槽，所述防尘盖靠近内密封槽一端为第二接触部，所述第二接触部呈L型且其靠近内密封槽一端与内圈外径相平行，所述第二接触部与内密封槽之间在径向压装前存在间隙。
3.根据权利要求1所述的薄壁球轴承，其特征在于：所述第一接触部包括压装臂、限位臂和连接臂，所述压装臂呈倾斜设置且其两端分别与第一接触点和第二接触点相接触；所述限位臂其截面呈纵向设置，所述外圈上设有抵靠面，所述抵靠面自外密封槽靠近滚道内侧的一端朝向内圈方向延伸并与限位臂配合抵
4.根据权利要求3所述的薄壁球轴承，其特征在于：所述外圈上设有与外密封槽相连的导向面，所述导向面位于外圈边缘处的一端朝向外密封槽靠近滚道外侧的一端呈倾斜设置，且该倾斜度在压装臂装入滚道的过程中使得压装臂的倾斜角度增大。
5.根据权利要求1所述的薄壁球轴承，其特征在于：所述外圈的外径面上设有施力槽，所述施力槽其在外圈外径面上的位置与外密封槽在外圈内径面上的位置呈对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁球轴承，包括外圈、内圈和防尘盖，在外圈和内圈之间设有滚道，所述外圈上位于滚道的两侧设有与防尘盖配合形成密封的外密封槽，其特征在于：所述防尘盖靠近外密封槽的一端为第一接触部，所述第一接触部在进入滚道前呈倾斜设置，所述外密封槽朝向外圈外径方向呈内凹设置且在外密封槽的两端形成第一接触点和第二接触点，所述外密封槽与防尘盖仅通过第一接触点和第二接触点形成接触密封，所述第一接触部在与第一接触点和第二接触点形成接触密封后其倾斜角度大于进入滚道前的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的薄壁球轴承，其特征在于：所述内圈上位于滚道的两侧设有内密封槽，所述防尘盖靠近内密封槽一端为第二接触部，所述第二接触部呈l型且其靠近内密封槽一端与内圈外径相平行，所述第二接触部与内密封槽之间在径向压装前存在间隙。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：琚忠诚，赵文胜，林贵生，张永涛，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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