【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，尤其是涉及一种盖板注液孔密封组件、电池盖板及电池。
技术介绍
1、目前，铝壳电池都是通过激光焊接工艺将注液孔进行密封处理，密封钉激光焊接过程出现焊接不良后无有效手段进行不良品修复，降低电池良品率，从而导致制造成本增加，而且属于不可拆卸的结构，导致无法对铝壳电池的内部进行二次补液，导致电池报废，造成不必要的资源浪费。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种盖板注液孔密封组件、电池盖板及电池，在一定程度上解决了现有技术中存在的铝壳电池都是通过激光焊接工艺将注液孔进行密封处理，出现不良品后无法修复，而且无法对铝壳电池的内部进行二次补液，导致电池报废，造成不必要的资源浪费的技术问题。
2、本申请提供了一种盖板注液孔密封组件，应用于电池盖板，所述电池盖板形成有沿其高度方向且由上向下顺次设置的安装槽以及与所述安装槽相连通的注液通孔，所述盖板注液孔密封组件包括：第一紧固构件、第二紧固构件以及密封胶塞；
3、其中，所述第一紧固构件安装于所述安装槽，且所述第二紧固构件和所述第一紧固构件可拆卸连接；所述第一紧固构件形成有沿其高度方向贯穿其两端的安装通孔，所述密封胶塞与所述第一紧固构件相连接，且所述密封胶塞经由所述安装通孔延伸至并插接于所述注液通孔内，用于密封所述注液通孔。
4、在上述技术方案中，进一步地，所述第二紧固构件与所述第一紧固构件螺纹相连接。
5、在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封胶塞包括密封部以及限位部；其中，所述限位
6、所述密封部设置于所述成型孔，且所述密封部的下端依次经由所述成型孔以及所述安装通孔插接于所述注液通孔内；所述限位部设置于所述限位孔内。
7、在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封胶塞通过注塑的方式形成于所述第一紧固构件上。
8、在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封胶塞的底端设置有拔模斜度，且由上向下呈渐缩状。
9、在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封胶塞的底端开设有缺失槽。
10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二紧固构件的顶部设置有内六角沉孔。
11、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二紧固构件的顶部设置有限位槽，所述限位槽设置于所述内六角沉孔的侧边部，且与所述内六角沉孔相连通。
12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二紧固构件的至少部分结构设置于所述安装通孔内，且两者通过螺纹相连接。
13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一紧固构件包括连接板以及第一安装凸起部；其中，所述第一安装凸起部设置于所述连接板的上表面；所述安装通孔依次形成于所述第一安装凸起部以及所述连接板上；所述连接板安装于所述安装槽内。
14、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二紧固构件包括封盖板以及第二安装凸起部；其中，所述第二安装凸起部设置于所述封盖板的下表面；所述密封胶塞与所述第二安装凸起部相连接；
15、所述第二安装凸起部设置于所述安装通孔内并且两者螺纹相连接；所述封盖板抵靠于所述第一安装凸起部的顶部，且所述封盖板与所述第一安装凸起部之间压缩有密封圈。
16、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一紧固构件与所述电池盖板通过焊接或者紧固构件相连接。
17、在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封胶塞的底端经由所述注液通孔延伸至所述注液通孔的下方，且所述密封胶塞的底表面与所述电池盖板的下表面的高出差为1-2mm。
18、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二紧固构件的下端面高于所述安装槽的底壁面。
19、本申请还提供了一种电池盖板，包括上述任一技术方案所述的盖板注液孔密封组件，因而，具有该盖板注液孔密封组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
20、在上述技术方案中，进一步地，所述电池盖板还包括光铝片以及下塑胶；其中，所述下塑胶设置于所述光铝片的下表面；所述光铝片形成有沿其高度方向且由上向下顺次设置的安装槽以及与所述安装槽相连通的注液通孔，且所述注液通孔延伸并贯穿于所述下塑胶；所述第二紧固构件安装于所述安装槽；所述密封胶塞插接于所述注液通孔内，用于密封所述注液通孔。
21、本申请还提供了一种电池，包括壳体以及上述任一技术方案所述的电池盖板，所述壳体的沿其高度方向的至少一端形成有开口，且任一所述开口均安装有所述电池盖板，因而，具有该电池盖板的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
22、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
23、本申请提供了一种新型的盖板注液孔密封组件，替代原有的激光焊接密封钉的结构，属于一种可拆卸的结构，进而可随时向电池的壳体内注液，从而完成补液的操作，能够始终保证电池的性能，而且当其中的零部件损坏后可随时进行更换，尤其当出现不良品时，可随时进行修复，进而避免资源浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种盖板注液孔密封组件，应用于电池盖板，所述电池盖板形成有沿其高度方向且由上向下顺次设置的安装槽以及与所述安装槽相连通的注液通孔，其特征在于，所述盖板注液孔密封组件包括：第一紧固构件、第二紧固构件以及密封胶塞；
2.根据权利要求1所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述第二紧固构件与所述第一紧固构件螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述密封胶塞包括密封部以及限位部；其中，所述限位部设置于所述密封部的侧部；所述第二紧固构件的内部形成有成型孔以及与所述成型孔相连通的限位孔，且所述限位孔设置于所述成型孔的侧部；
4.根据权利要求1所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述密封胶塞通过注塑的方式形成于所述第一紧固构件上；和/或
5.根据权利要求1所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述第二紧固构件的顶部设置有内六角沉孔。
6.根据权利要求5所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述第二紧固构件的顶部设置有限位槽，所述限位槽设置于所述内六角沉孔的侧边部，且与所述内六角沉孔相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种盖板注液孔密封组件，应用于电池盖板，所述电池盖板形成有沿其高度方向且由上向下顺次设置的安装槽以及与所述安装槽相连通的注液通孔，其特征在于，所述盖板注液孔密封组件包括：第一紧固构件、第二紧固构件以及密封胶塞；
2.根据权利要求1所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述第二紧固构件与所述第一紧固构件螺纹相连接。
3.根据权利要求1所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述密封胶塞包括密封部以及限位部；其中，所述限位部设置于所述密封部的侧部；所述第二紧固构件的内部形成有成型孔以及与所述成型孔相连通的限位孔，且所述限位孔设置于所述成型孔的侧部；
4.根据权利要求1所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述密封胶塞通过注塑的方式形成于所述第一紧固构件上；和/或
5.根据权利要求1所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述第二紧固构件的顶部设置有内六角沉孔。
6.根据权利要求5所述的盖板注液孔密封组件，其特征在于，所述第二紧固构件的顶部设置有限位槽，所述限位槽设置于所述内六角沉孔的侧边部，且与所述内六角沉孔相连通。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣剑，杨亦双，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。