一种自动加料模压装置制造方法及图纸

技术编号:44708670 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-21 17:41
本技术涉及PTEF生产加工领域,公开了一种自动加料模压装置,包括固定底座,所述固定底座的顶部设置有加料组件,固定底座的顶部设置有模压组件,加料组件包括设置于固定底座顶部的储料罐,储料罐的内部设置有加料结构,模压组件包括设置于固定底座顶部的第一固定底板,第一固定底板的顶部设置有模压结构,加料组件包括设置于固定底座顶部的移动板,加料结构包括固定安装于储料罐顶部的密封板,密封板的顶部固定安装有第一伺服电机,密封板的底部转动安装有第一转杆,第一转杆的外壁上固定安装有两组拨板,达到对装置进行加料的目的,提高装置的加料效率,代替人工加料的方式,减轻人工的工作压力,减少人工成本,提高装置使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于ptef生产加工,具体地说,涉及一种自动加料模压装置


技术介绍

1、在对ptef生产加工过程中,需要对模具中添加原料,人工加料的方式效率低下,现需设计一种自动加料模压装置。

2、公开号为cn211993441u的技术公开了一种模压机的加料装置,包括储料筒,所述储料筒的侧面内壁通过轴承连接有转杆,且转杆的侧面外壁固定连接有搅拌杆,所述转杆的侧面设置有三个环形均匀分布的刮板,且刮板的侧面外壁两端均固定连接有连接杆,连接杆的一端固定连接于转杆的侧面外壁,储料筒的侧面外壁固定连接有与转杆形成传动的混合电机,所述储料筒的底部外壁开有下料槽,且储料筒位于下料槽下方的底部外壁固定连接有定量壳。本技术能防止原料桶的添加剂沉底,提高了原料的均匀度,提高了模压的效果,能根据需要模压的原料量调节定量辊的转动圈数,从而起到了定量的作用,能根据不同的模压的模具宽度更换不同口径的下料壳,方便了使用。

3、但是上述专利还存在以下问题:装置在对模具加料过程中部分原料堆积在一起会堵塞出料口,影响装置的加料效率,装置的加料机构有待改进,在对原料进行模压过程中,模具之间的连接效果不佳,定位性差,易导致模具之间出现缝隙,影响模压效果,装置的模压机构有待改进。

4、有鉴于此特提出本技术。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:

2、一种自动加料模压装置,包括固定底座,所述固定底座的顶部设置有加料组件,固定底座的顶部设置有模压组件,加料组件包括设置于固定底座顶部的储料罐,储料罐的内部设置有加料结构,模压组件包括设置于固定底座顶部的第一固定底板,第一固定底板的顶部设置有模压结构,加料组件包括设置于固定底座顶部的移动板。

3、作为本技术的一种优选实施方式,所述加料结构包括固定安装于储料罐顶部的密封板,密封板的顶部固定安装有第一伺服电机,密封板的底部转动安装有第一转杆,第一转杆的外壁上固定安装有两组拨板,密封板的顶部开设有洞口,洞口内卡接安装有卡接盖板,卡接盖板的顶部固定安装有拉带。

4、作为本技术的一种优选实施方式,所述加料组件还包固定安装于储料罐外壁上的第二固定板,第二固定板的一侧外壁上固定安装有第二伺服电机,第二固定板的另一侧外壁上转动安装有第二转杆,第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二转杆的一端固定连接,第二转杆的另一端延伸至储料罐的内部。

5、作为本技术的一种优选实施方式,所述加料组件还包括设置于储料罐内部的螺旋杆,第二转杆的另一端与螺旋杆的一端固定连接,储料罐的外壁上开设有洞口,洞口内固定安装有出料管,出料管的顶部设置有电控挡板,螺旋杆套设安装于出料管的内部,移动板的一侧外壁上固定安装有电控挡板开关,第一固定底板的一侧外壁上固定安装有电控挡板开关供电器,电控挡板开关与电控挡板开关供电器电性连接,电控挡板开关与电控挡板电性连接。

6、作为本技术的一种优选实施方式,所述模压结构包括固定安装于第一固定底板顶部的四组第一固定杆,四组第一固定杆之间固定安装有第一固定顶板,第一固定顶板的顶部固定安装有第一液压气缸,第一固定顶板的底部固定安装有第一液压推杆,第一液压气缸的输出端与第一液压气缸的一端固定连接。

7、作为本技术的一种优选实施方式,所述模压组件还包括固定安装于第一液压推杆另一端的上模,上模的底部固定安装有两组卡接杆,第一固定底板的顶部固定安装有下模,下模的顶部开设有两组卡接杆槽,卡接杆卡接安装于卡接杆槽的内部,上模的顶部固定安装有两组复位弹簧杆,复位弹簧杆的一端与第一固定顶板的底部固定连接,上模的两侧外壁上均固定安装有一组伸缩杆,伸缩杆的一端与第一固定底板的顶部固定连接。

8、作为本技术的一种优选实施方式,所述固定底座的顶部固定安装有第一固定板,第一固定板的一侧外壁上固定安装有第二液压气缸,第一固定板的另一侧外壁上固定安装有第二液压推杆,第二液压气缸的输出端与第二液压推杆的一端固定连接,第二液压推杆的另一端与移动板的一侧外部固定连接,第一固定板与第一固定底板之间固定安装有两组导向杆,移动板的内部开设有两组孔洞,导向杆套设安装于移动板的孔洞内部。

9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果:

10、1.达到对装置进行加料的目的,提高装置的加料效率,代替人工加料的方式,减轻人工的工作压力,减少人工成本,提高装置使用的灵活性。

11、2.达到对模压机构进行定位的目的,提高模具之间的固定效果,提高模具使用的稳定性,减少模具位置偏移状况,提高装置使用的安全性。

12、3.达到对移动板进行移动的目的,便于装置进行自动加料,提高装置使用的自动化程度,提高装置使用的便利性,提高企业的生产效率。

13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动加料模压装置,包括固定底座(10),其特征在于,所述固定底座(10)的顶部设置有加料组件,固定底座(10)的顶部设置有模压组件,加料组件包括设置于固定底座(10)顶部的储料罐(27),储料罐(27)的内部设置有加料结构,模压组件包括设置于固定底座(10)顶部的第一固定底板(11),第一固定底板(11)的顶部设置有模压结构,加料组件包括设置于固定底座(10)顶部的移动板(26)。

2.根据权利要求1所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述加料结构包括固定安装于储料罐(27)顶部的密封板(28),密封板(28)的顶部固定安装有第一伺服电机(29),密封板(28)的底部转动安装有第一转杆(30),第一转杆(30)的外壁上固定安装有两组拨板(31),密封板(28)的顶部开设有洞口,洞口内卡接安装有卡接盖板(32),卡接盖板(32)的顶部固定安装有拉带(33)。

3.根据权利要求1所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述加料组件还包固定安装于储料罐(27)外壁上的第二固定板(34),第二固定板(34)的一侧外壁上固定安装有第二伺服电机(35),第二固定板(34)的另一侧外壁上转动安装有第二转杆(36),第二伺服电机(35)的输出轴通过联轴器与第二转杆(36)的一端固定连接,第二转杆(36)的另一端延伸至储料罐(27)的内部。

4.根据权利要求1所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述加料组件还包括设置于储料罐(27)内部的螺旋杆(37),第二转杆(36)的另一端与螺旋杆(37)的一端固定连接,储料罐(27)的外壁上开设有洞口,洞口内固定安装有出料管(38),出料管(38)的顶部设置有电控挡板(39),螺旋杆(37)套设安装于出料管(38)的内部,移动板(26)的一侧外壁上固定安装有电控挡板开关(40),第一固定底板(11)的一侧外壁上固定安装有电控挡板开关供电器(41),电控挡板开关(40)与电控挡板开关供电器(41)电性连接,电控挡板开关(40)与电控挡板(39)电性连接。

5.根据权利要求1所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述模压结构包括固定安装于第一固定底板(11)顶部的四组第一固定杆(12),四组第一固定杆(12)之间固定安装有第一固定顶板(13),第一固定顶板(13)的顶部固定安装有第一液压气缸(14),第一固定顶板(13)的底部固定安装有第一液压推杆(15),第一液压气缸(14)的输出端与第一液压气缸(14)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述模压组件还包括固定安装于第一液压推杆(15)另一端的上模(16),上模(16)的底部固定安装有两组卡接杆(20),第一固定底板(11)的顶部固定安装有下模(18),下模(18)的顶部开设有两组卡接杆槽(21),卡接杆(20)卡接安装于卡接杆槽(21)的内部,上模(16)的顶部固定安装有两组复位弹簧杆(17),复位弹簧杆(17)的一端与第一固定顶板(13)的底部固定连接,上模(16)的两侧外壁上均固定安装有一组伸缩杆(19),伸缩杆(19)的一端与第一固定底板(11)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述固定底座(10)的顶部固定安装有第一固定板(22),第一固定板(22)的一侧外壁上固定安装有第二液压气缸(23),第一固定板(22)的另一侧外壁上固定安装有第二液压推杆(24),第二液压气缸(23)的输出端与第二液压推杆(24)的一端固定连接,第二液压推杆(24)的另一端与移动板(26)的一侧外部固定连接,第一固定板(22)与第一固定底板(11)之间固定安装有两组导向杆(25),移动板(26)的内部开设有两组孔洞,导向杆(25)套设安装于移动板(26)的孔洞内部。

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【技术特征摘要】

1.一种自动加料模压装置,包括固定底座(10),其特征在于,所述固定底座(10)的顶部设置有加料组件,固定底座(10)的顶部设置有模压组件,加料组件包括设置于固定底座(10)顶部的储料罐(27),储料罐(27)的内部设置有加料结构,模压组件包括设置于固定底座(10)顶部的第一固定底板(11),第一固定底板(11)的顶部设置有模压结构,加料组件包括设置于固定底座(10)顶部的移动板(26)。

2.根据权利要求1所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述加料结构包括固定安装于储料罐(27)顶部的密封板(28),密封板(28)的顶部固定安装有第一伺服电机(29),密封板(28)的底部转动安装有第一转杆(30),第一转杆(30)的外壁上固定安装有两组拨板(31),密封板(28)的顶部开设有洞口,洞口内卡接安装有卡接盖板(32),卡接盖板(32)的顶部固定安装有拉带(33)。

3.根据权利要求1所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述加料组件还包固定安装于储料罐(27)外壁上的第二固定板(34),第二固定板(34)的一侧外壁上固定安装有第二伺服电机(35),第二固定板(34)的另一侧外壁上转动安装有第二转杆(36),第二伺服电机(35)的输出轴通过联轴器与第二转杆(36)的一端固定连接,第二转杆(36)的另一端延伸至储料罐(27)的内部。

4.根据权利要求1所述的自动加料模压装置,其特征在于,所述加料组件还包括设置于储料罐(27)内部的螺旋杆(37),第二转杆(36)的另一端与螺旋杆(37)的一端固定连接,储料罐(27)的外壁上开设有洞口,洞口内固定安装有出料管(38),出料管(38)的顶部设置有电控挡板(39),螺旋杆(37)套设安装于出料管(38)的内部,移动板(26)的一侧外壁上固定安装有电控挡板开关(40),第一固定底板(11)的一侧外壁上固定安装有电控...

【专利技术属性】
技术研发人员:李磊王娟
申请(专利权)人:青岛远东富隆新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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