【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷墨设备，尤其涉及一种封边条加工用高效喷墨设备及其使用方法。
技术介绍
1、在现代家具制造和装饰材料加工领域，封边条的图案喷墨已成为提高产品美观性和市场竞争力的重要环节；当前市场上的喷墨设备大多仅能对单根封边条进行加工，生产效率较低，无法满足大批量、多样化的生产需求；同时，这些设备在喷墨图案设计阶段，往往缺乏模拟功能，导致实际喷涂效果与预期存在较大差异，需要反复调整，增加了生产周期和成本。
2、首先，目前的封边条喷墨设备普遍采用单通道设计，仅能一次性加工单根封边条；这种模式虽然结构简单，但生产效率较低，特别是在大规模生产需求中，限制了企业的产能提升；此外，由于喷墨设备通常针对单一封边条宽度或厚度进行优化，当加工规格不同的封边条时，需要对设备进行复杂调整，进一步降低了生产效率。
3、其次，在喷墨过程中，封边条的图案和颜色效果是影响产品外观质量的关键因素；传统喷墨设备往往直接进行实际喷涂，而不具备图案和颜色的模拟功能；这种缺陷导致产品喷涂前缺乏可靠的效果验证，容易因喷涂效果不佳而造成材料浪费和额外的返工；特别是在需要复杂图案或特殊颜色搭配的场景中，生产过程的不可控性显著增加，影响了生产效率和产品一致性。
4、综上所述，现有喷墨设备在生产效率和工艺验证方面存在明显不足；为了解决这些问题，本申请提出一种封边条加工用高效喷墨设备及其使用方法，能够同时处理多根封边条、并在喷墨前提供封边条喷墨模拟功能的高效喷墨设备。
5、鉴于以上我们提供一种封边条加工用高效喷墨设备及其使用方法用于
技术实现思路
1、针对上述情况，本专利技术提供一种封边条加工用高效喷墨设备及其使用方法，该装置。
2、一种封边条加工用高效喷墨设备及其使用方法，包括机身，所述机身的前端与后端均设有一组多工位进料组件，所述机身的中端设有喷墨装置；
3、其中，所述喷墨装置包括支撑梁、喷墨组件、弧形输送组件、喷墨工位、防风板，提升组件，支撑组件和模拟组件；
4、所述支撑梁用于结构支撑，所述喷墨工位设于支撑梁的底部；所述喷墨组件设有多组，对应喷墨工位安装设于支撑梁的顶部；所述弧形输送组件设于喷墨工位的底部，用于承接由多工位进料组件进入的封边条；所述防风板设有两个，对称设于喷墨工位的两侧，所述提升组件设有两组，对称设于喷墨工位两端，通过提升组件做直线往复运动，改变所述弧形输送组件与喷墨工位的间距；所述支撑组件贯穿设于防风板上，所述模拟组件位于喷墨工位上可拆卸安装在支撑组件上。
5、优选的，所述多工位进料组件包括支架、圆轴、卡位轴、滚轴和张紧单元；
6、所述支架安装设于机身的前端；
7、所述圆轴安装设于支架顶部；
8、所述卡位轴可调节安装在圆轴上，所述机身前端对应卡位轴的底部设有长孔，所述卡位轴底部没入长孔内；
9、所述滚轴设于支架远离卡位轴的一侧；
10、所述张紧单元与滚轴呈三角连接形态。
11、优选的，所述喷墨组件包括视觉检测单元和喷墨机头；
12、所述视觉检测单元对应所述多工位进料组件所进料的封边条数量进行检测；
13、所述喷墨机头的喷嘴数量对应所述多工位进料组件所进料的封边条数量。
14、优选的，所述弧形输送组件包括支撑板、滚动轴、多个连接轴和摩擦板；
15、所述支撑板有两个，对应两组所述防风板设置；
16、所述滚动轴设于支撑板靠近张紧单元的一侧，其封边条位于滚动轴下侧工作；
17、多个所述连接轴分布设置在支撑板顶部边缘处，其封边条由位于多个连接轴上侧工作；
18、所述摩擦板有两个，连接设于支撑板前后两端，两个所述摩擦板与接近的两个连接轴摩擦连接。
19、优选的，所述喷墨工位与所述弧形输送组件适配呈弧形状；
20、其中，所述封边条位于喷墨工位与弧形输送组件之间运动；所述喷墨工位上开设有工作槽。
21、优选的，所述防风板的连接中部设置有一固定板。
22、优选的，所述提升组件包括方轴、气缸、滑道和滑块；
23、所述方轴安装设于固定板上；
24、所述气缸输出端与所述方轴连接；
25、所述滑道安装设于机身上；
26、所述滑块设于滑道上，并与防风板连接。
27、优选的，所述模拟组件包括弧形框、凹槽、支撑底座、材料条、收卷单元和测试纸；
28、所述弧形框可拆卸连接在支撑组件上；
29、所述凹槽有多组，并对应封边条位置设置；
30、所述支撑底座通过暗扣卡接在凹槽内；
31、所述材料条粘贴设于支撑底座上；
32、所述收卷单元位于所述凹槽一端，并通过滑道与弧形框连接；
33、所述测试纸粘贴设于两组凹槽的连接中部，其一端与收卷单元一端粘接。
34、优选的，所述收卷单元包括圆杆、旋转轴和纸卷轴；
35、所述圆杆一端与旋转轴可拆卸连接；
36、所述旋转轴表面与弧形框上的滑道卡接；
37、所述纸卷轴套设于圆杆表面。
38、一种利用所述的封边条加工用高效喷墨设备的使用方法，包括以下步骤：
39、步骤一，在正式开始工作前，在根据即将进行喷墨工作的材料条粘接在支撑底座上，其材料条大小先对应一组喷墨组件，随后安装在凹槽内，之后将带有测试纸的收卷单元沿通道卷动，促使测试纸粘接在每相邻的两个凹槽的连接间隙处，直至粘贴到前端固定收卷单元的位置即可；之后喷墨组件开始喷墨工作，先贯穿墨水与材料条之间的适配度与显色度，在达到适配的条件下，将材料条转移到下一个对应的喷墨组件工作，如未达到显色需求，调节更换不同的材料条持续工作直至达标即可；根据使用者的需求设置适配数量的喷墨组件进行工作，当转移至下一喷墨组件时，可将上一工位喷墨组件喷墨当底色，基于底色再次喷墨不同图案，以此调节材料条转移直至最后一个喷墨组件工作完成查看材料条的打印情况，基于打印情况可再对喷墨装置与多工位进料组件再次进行调整，观察完材料条后，观察测试纸的情况，观察表面喷涂上的涂料情况，再次调节喷墨组件；调节完毕后，取出模拟组件清理后等待不同产线下产出不同花纹的状态下再次工作。
40、步骤二，先通过设于机身前端的一组多工位进料组件进入多组封边条并控制张紧力的进入到弧形输送组件中，在输送前可通提升组件改变弧形输送组件与喷墨工位之间的间距，该间距调节与封边条厚度一致即可，随后再通过喷墨组件中朝向喷墨工位做喷墨工作，同步对多组封边条工作；其中在喷墨的期间防风板遮挡维持喷墨组件的稳定工作，直至封边条均从后端的多工位进料组件出来即可。
41、上述技术方案有益效果在于：
42、(1)通过多工位进料组件可以同时输送多组封边条，有效提高加工效率；
43、(2)通过模拟组件可对喷墨效果进行预调试，测试材料条显本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)的前端与后端均设有一组多工位进料组件(11)，所述机身(1)的中端设有喷墨装置(12)；
2.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述多工位进料组件(11)包括支架(111)、圆轴(112)、卡位轴(113)、滚轴(114)和张紧单元(115)；
3.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述喷墨组件(122)包括视觉检测单元(1221)和喷墨机头(1222)；
4.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述弧形输送组件(123)包括支撑板(1231)、滚动轴(1232)、多个连接轴(1233)和摩擦板(1234)；
5.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述喷墨工位(124)与所述弧形输送组件(123)适配呈弧形状；
6.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述防风板(125)的连接中部设置有一固定板(1251)。
7.根据权
8.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述模拟组件(128)包括弧形框(1281)、凹槽(1282)、支撑底座(1283)、材料条(1284)、收卷单元(1285)和测试纸(1286)；
9.根据权利要求8所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述收卷单元(1285)包括圆杆(12851)、旋转轴(12852)和纸卷轴(12853)；
10.一种利用权利要求1-9中任意一项所述的封边条加工用高效喷墨设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)的前端与后端均设有一组多工位进料组件(11)，所述机身(1)的中端设有喷墨装置(12)；
2.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述多工位进料组件(11)包括支架(111)、圆轴(112)、卡位轴(113)、滚轴(114)和张紧单元(115)；
3.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述喷墨组件(122)包括视觉检测单元(1221)和喷墨机头(1222)；
4.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述弧形输送组件(123)包括支撑板(1231)、滚动轴(1232)、多个连接轴(1233)和摩擦板(1234)；
5.根据权利要求1所述的封边条加工用高效喷墨设备，其特征在于，所述喷墨工位(124)与所述弧形输送组件(123)适配呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌，
申请(专利权)人：翰宸维数码科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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