一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置制造方法及图纸

技术编号:44708224 阅读:1 留言:0更新日期:2025-03-21 17:40
本技术涉及五金工具加工技术领域,提出了一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,包括工作台,所述工作台的顶部开设有放置槽,所述工作台的顶部与底部分别设有上磨板与下磨板。本技术设计磨平组件,通过磨平组件的设置可以使上动力杆拉动上磨板向左位移与钳子之间形成磨擦,对钳子顶部进行打磨,下动力推动下磨板右移与钳子之间形成磨擦,对钳子底部进行打磨,从而实现对钳子顶部和底部毛刺的同时打磨,进而提高生产效率以及打磨的精确度;本技术设计夹持组件,通过夹持组件的设置可以对钳子进行去刺前的定位固定,将钳子固定在特定位置,确保每次去刺操作时钳子的位置保持一致,使得每个工件都能得到相同的处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金工具加工,具体的,涉及一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置


技术介绍

1、钳子,是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈v形,通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分。钳子一般用碳素结构钢制造,先锻压轧制成钳胚形状,然后经过磨铣、抛光等金属切削加工,最后进行热处理。

2、通常钳嘴在加工过程中会产生边角毛刺,而钳子加工机床的毛刺去除装置是一个专门去除钳嘴边角毛刺的装置,但现有的毛刺去除装置通过将待加工的钳嘴的左端放置在左夹持机构的固定凹槽的定位槽中,开启电动伸缩杆,固定板向下固定住钳嘴,调整两个打磨块的位置,使打磨块紧密接触钳嘴的外表面,开始进行第一次毛刺去除工序;第一次毛刺去除工序完成后,右夹持机构的夹持块固定住钳嘴的右端,左夹持机构放开钳嘴的左端并回至初始位置,开始进行第二次毛刺去除工序,去刺过程较为繁琐,从而导致去刺效率低。

3、因此需要一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置。

2、本技术的技术方案如下:一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,包括工作台,所述工作台的顶部开设有放置槽,所述工作台的顶部与底部分别设有上磨板与下磨板,所述工作台的内壁开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有驱动上磨板与下磨板对钳子进行毛刺去除的磨平组件。

3、优选的,所述磨平组件包括双头电机,所述双头电机固定在安装槽的内壁,所述双头电机顶端的输出端固定连接有上驱动杆,所述上驱动杆端面的顶部活动连接有上动力杆,所述上动力杆远离上驱动杆的一端与上磨板的侧面活动连接。

4、优选的,所述双头电机底端的输出端固定连接有下驱动杆,所述下驱动杆端面的顶部活动连接有下动力杆,所述下动力杆远离下驱动杆的一端与下磨板的侧面活动连接。

5、优选的,所述放置槽的内侧壁对称开设有两个齐平槽,两个齐平槽的内部设有两个定位板。

6、优选的,所述工作台的后侧设置有驱动两个定位板对钳子进行定位的夹持组件。

7、优选的,所述夹持组件包括电机,所述电机固定在工作台的后侧,所述电机的输出端固定连接有丝杆,所述工作台的内壁开设有凹形槽,所述凹形槽与两个齐平槽相连通,所述丝杆远离电机的一端贯穿工作台的内壁且延伸至凹形槽的内部,所述丝杆的外壁螺纹连接有动力板。

8、优选的,所述动力板的两端活动连接有两个活动杆,两个所述活动杆远离动力板的一端活动连接有两个固移板,两个所述固移板的对侧分别与两个所述定位板固定连接。

9、本技术的工作原理及有益效果为:

10、1、本技术设计磨平组件,通过磨平组件的设置可以使上动力杆拉动上磨板向左位移与钳子之间形成磨擦,对钳子顶部进行打磨,下动力推动下磨板右移与钳子之间形成磨擦,对钳子底部进行打磨,从而实现对钳子顶部和底部毛刺的同时打磨,进而提高生产效率以及打磨的精确度。

11、2、本技术设计夹持组件,通过夹持组件的设置可以对钳子进行去刺前的定位固定,将钳子固定在特定位置,确保每次去刺操作时钳子的位置保持一致,使得每个工件都能得到相同的处理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(2),所述工作台(1)的顶部与底部分别设有上磨板(3)与下磨板(4),所述工作台(1)的内壁开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有驱动上磨板(3)与下磨板(4)对钳子进行毛刺去除的磨平组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,其特征在于,所述磨平组件(6)包括双头电机(61),所述双头电机(61)固定在安装槽的内壁,所述双头电机(61)顶端的输出端固定连接有上驱动杆(62),所述上驱动杆(62)端面的顶部活动连接有上动力杆(63),所述上动力杆(63)远离上驱动杆(62)的一端与上磨板(3)的侧面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,其特征在于,所述双头电机(61)底端的输出端固定连接有下驱动杆(64),所述下驱动杆(64)端面的顶部活动连接有下动力杆(65),所述下动力杆(65)远离下驱动杆(64)的一端与下磨板(4)的侧面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,其特征在于,所述放置槽(2)的内侧壁对称开设有两个齐平槽,两个齐平槽的内部设有两个定位板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,其特征在于,所述工作台(1)的后侧设置有驱动两个定位板(5)对钳子进行定位的夹持组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,其特征在于,所述夹持组件(7)包括电机(71),所述电机(71)固定在工作台(1)的后侧,所述电机(71)的输出端固定连接有丝杆(72),所述工作台(1)的内壁开设有凹形槽,所述凹形槽与两个齐平槽相连通,所述丝杆(72)远离电机(71)的一端贯穿工作台(1)的内壁且延伸至凹形槽的内部,所述丝杆(72)的外壁螺纹连接有动力板(73)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,其特征在于,所述动力板(73)的两端活动连接有两个活动杆(74),两个所述活动杆(74)远离动力板(73)的一端活动连接有两个固移板(75),两个所述固移板(75)的对侧分别与两个所述定位板(5)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(2),所述工作台(1)的顶部与底部分别设有上磨板(3)与下磨板(4),所述工作台(1)的内壁开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有驱动上磨板(3)与下磨板(4)对钳子进行毛刺去除的磨平组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,其特征在于,所述磨平组件(6)包括双头电机(61),所述双头电机(61)固定在安装槽的内壁,所述双头电机(61)顶端的输出端固定连接有上驱动杆(62),所述上驱动杆(62)端面的顶部活动连接有上动力杆(63),所述上动力杆(63)远离上驱动杆(62)的一端与上磨板(3)的侧面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钳子加工机床的毛刺去除装置,其特征在于,所述双头电机(61)底端的输出端固定连接有下驱动杆(64),所述下驱动杆(64)端面的顶部活动连接有下动力杆(65),所述下动力杆(65)远离下驱动杆(64)的一端与下磨板(4)的侧面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:丛水龙
申请(专利权)人:徐州昊隆工具股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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